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聚矽氧樹脂的合成與應用

為了解決shore硬度對照表的問題，作者吳慶安 這樣論述：

本研究的主要目的在於製備具有網狀結構及不同乙烯基當量數比與高透光性之聚矽氧樹脂(MTViQ resin)做為二甲基聚矽氧高分子(PDMS)的補強材，再藉由白金觸媒進行矽氫化反應，改善單純使用聚矽氧高分子聚合後強度不足與傳統上添加燻矽(fumed silica)使複合材料透光度過低的問題，並以FTIR、GPC、1H-NMR進行原料及產物結構的探討，及使用TGA、UV-Vis(2mm)、硬度計、拉力試驗機等儀器對材料進行各項物性與熱性質方面的探討。 在研究結果方面，由FTIR光譜圖的吸收峰變化與1H-NMR核磁共振儀偵測結 果顯示已成功合成出聚矽氧樹脂(MTViQ resin)。在拉力

試驗結果方面顯示材料的抗張強度以添加5wt%的MTViQ resin擁有最佳的抗張強度值；另外在不同氫基含量的試驗方面，以VH2.5之比例擁有較佳抗張強度值。在熱裂解溫度方面， PDMS/MTViQ resin材料的熱裂解溫度皆在370℃以上。在透光性分析方面，材料的整體透光性可達到90%以上，具有非常優異的透光性。在硬度測試方面，可達最佳的硬度值Shore A 38。

SBS/不同種類PS聚摻物之物性研究

為了解決shore硬度對照表的問題，作者劉憲忠 這樣論述：

Styrene-Butadiene-Styrene Block Copolymer (SBS)最常與General Purpose Polystyrene (GPPS)進行混摻使用，但常會發生以下的問題： (1)機械性質：SBS/GPPS聚摻物(混摻系統)，常比不上相同總苯乙烯含量(total Styrene content)的SBS的機械性質。尤其是硬度方面，而硬度是製鞋工業相當重要的性質。 (2)熱學性質：一般SBS/GPPS利拿機械混摻溫度需120℃(通常GPPS在混摻系統中是較不易熔融的)，射出溫度則需180℃。 (3)光學性質：SBS/GPPS光學性質不佳，常會限

制其在製鞋業以外的發展。一般當GPPS添加至20phr (parts per hundred of rubber)或15wt%左右，透明度(Total Transmittance%，Tt%)將低於30%以下，成為渾濁不透明。 本研究主要是以改善SBS/GPPS混摻系統的物性為目標。藉由合成不同的PS (不同合成方式、分子量、分子量分佈)，來與不同的SBS (不同Styrene含量、線形與星形結構、油含量)進行機械混摻後，再以不同成型方式(射出、熱壓、溶液)製作試片，探討其物性(機械、熱學、光學性質)的優劣。 研究結果得知，以自由基總體聚合法合成的低分子量RPS2 (Free rad

ical bulk polymerization of styrene，Mw=20,000)，不僅對SBS有較好的補強作用(機械性質)，在混摻物的加工性(熱學性質)、透明度(光學性質)都是較好的。而且RPS2在合成成本上與GPPS差異不大，具有相當的經濟效益。因此RPS2與目前商品化的GPPS相比，在SBS的應用領域會有較好、較廣泛的應用。