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為自己而寫：改變人生的簡單寫作技巧

為了解決sigma鏡頭分類的問題，作者田中泰延 這樣論述：

　　寫下自己想看的東西就好， 　　人生就會隨之改變！ 　　日本廣告文案達人逾25年寫作心法全公開！ 　　上市2個半月熱賣突破150,000冊！ 　　Amazon書店總合榜No.1！橫掃3大分類榜TOP 10！ 　　過他人的人生，是不行的。 　　書寫的是自己，沒有人會代替你寫。 　　想要過自己人生的方法，就是「書寫」。 　　為什麼你的文章沒人看？ 　　每個人都想寫出好文章，但幾乎所有人卻在出發點上就搞錯了方向。我們書寫，不是為了取悅那些不認識的讀者，而是寫下自己想看的內容，讓自己開心。所有的文章，都是為自己而寫，我們就是第一個讀者，如果自己讀了都覺得無趣，別人讀起來當然也不可能覺得有

意思。 　　而想要寫出精采有趣的文章，光靠「靈感」和「技巧」是不夠的，更重要的是「感動」！本書便是日本廣告文案達人首度分享改變他一生的寫作技巧，從「寫什麼」、「寫給誰看」、「怎麼寫」、「為什麼寫」四個層面，一步步教你把「感動」寫出來，並特別收錄如何寫出吸引人的廣告文案和面試履歷的攻略法，以及如何查詢關鍵「第一手資料」的訣竅。 　　想要傳達自己內心的想法？想要培養高明的寫作技巧？想要寫出網路爆紅文章？想要成為專業寫手？想要靠寫作賺錢謀生？這本書你絕對不能錯過！ 名家推薦 　　【日本知名作家．株式会社Hobonichi社長】糸井重里、【導演．漫畫家】小莊、【Super教師．暢銷作家】歐陽立

中、【作家】凌性傑、【生鮮時書創辦人】劉俊佑 非寫不可推薦！

sigma鏡頭分類進入發燒排行的影片

射出成型模穴內熔膠狀態的監視與模擬

為了解決sigma鏡頭分類的問題，作者劉宇翔 這樣論述：

隨著3C電子產業蓬勃發展，大眾對於光學產品的需求日益增加，其中最具代表性的產品莫過於光學鏡頭之鏡片。普遍製作鏡片的方法為射出成型法，但是鏡片的特性為形狀厚度差異大，在射出成型的冷卻階段由於溫度與壓力分佈的均勻性問題導致收縮特性很複雜，因此在精度控制方面較為困難，所以如何高精度地大量製造光學透鏡就成為一個重要的課題。本研究為探討射出成型過程中模穴內熔膠狀態的分佈與影響，利用射出成型模流分析軟體Moldex3D搭配繪圖軟體SolidWorks建立模型架構進行數值模擬分析，並配合實驗進行驗證，研究材料使用光學級的PMMA。實驗量測的部份使用了日本MISUMI公司所生產的K型熱電偶與瑞士KISTLE

R公司生產的溫度壓力感測器來量測模穴不同位置的溫度與壓力，它們的感測端的直徑僅1 mm，可將對成形鏡片表面的影響降至最低，且監視位置與數值模擬所埋設的感測節點相同。數值模擬結果顯示，提高模具溫度可有效降低成型品內的溫度梯度；此外成型品不同區域的溫度結果顯示，越遠離澆口，溫度越高，且中心溫度較周圍溫度高，而周圍溫度呈現對稱於成型方向的分佈。射壓400 bar且模溫40 ℃時澆口固化時間為0.7秒，而當模具溫度提高，澆口固化所需時間也越長。提高保壓壓力，模穴內的壓力峰值也越大。利用熱電偶的溫度量測結果顯示，五個不同埋設深度下量測到的近澆口與遠澆口溫度皆會隨著熔膠充填而上升；當熱電偶端部在模面下超過

5 mm，可將其視為模具溫度。此外透過冷鑲埋實驗發現，末端感測點熱電偶製品之實際測溫接點距離熱電偶尖端有0.75 mm，而測溫接點延續的長度達5.45 mm。溫度壓力感測器量測結果顯示，近澆口處可明顯觀察到澆口固化點，遠澆口處則沒有；溫度分佈方面，使用溫度壓力感測器量測之結果較熱電偶量測之結果接近模擬結果。

我們的世界：365天繞著地球拍一圈

為了解決sigma鏡頭分類的問題，作者MarioDirks 這樣論述：

這是通往世界的任意門， 請你準備好，我們即將起飛。 化身世界偵察員，用鏡頭探索異鄉地， 用「心」挖掘隱藏在表層下的——真實風景。 　　打開視界 → 環遊世界365天 → 大開眼界 　　本書作者馬力歐．德克斯參加SIGMA所舉辦的攝影比賽，開啟不思議的世界之旅，化身SIGMA世界偵察員（World Scout），秉持著「我們的世界」精神，進行為期50週的旅行，在56家不同的航空公司間搭過101趟飛機，在空中滯留了264個小時，徒步超過2,500英哩。造訪六大洲、48個國家、77座城市，更別提開車所累積的里程數、住過多少旅館房間，製造出多少影像檔案……。可想而知，自然奇觀、知名建築

以及備受喜愛的景點，都是這趟旅行的目的地。馬力歐．德克斯用心探索世界之美，將其所見所聞完整記錄，以幽默逗趣的文字輔以精彩的照片，與您一同分享這趟非凡的奇幻旅程。 專文導讀 　　張道慈、馬賽

應用六標準差設計於智慧型手機相機透鏡座關鍵品質優化之研究-以U公司為例

為了解決sigma鏡頭分類的問題，作者鄭凱元 這樣論述：

本論文以個案研究為基礎，應用六標準差設計提升現有製程之新產品開發。本研究針對產品設計開發廠商進行深度訪談並收集相關資料，利用品質機能展開將顧客需求轉換為技術需求，找出顧客最在意的品質要求，再結合高階流程圖探究其生產關鍵流程；接續以品管手法進行量測系統分析與確認產品製程能力；再運用失效模式與效應分析，進行新產品開發製程評估，找出對應的失效肇因並提出預防措施，接續以變異數分析找出影響關鍵品質的顯著因子，再以實驗設計法執行改善作業，最後以環境可靠度測試進行驗證。本研究以製程能力指標與顧客訂單量為績效衡量指標。經研究結果證實對個案公司績效衡量指標皆有所提升，而在推行時所累積的經驗與資訊，有助於後續新

產品開發階段導入六標準差設計時可作為參考。