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世新大學 資訊管理學研究所(含碩專班) 羅梅君所指導 張錫本的 壓克力UV噴墨印刷：應用彩色數位打樣模擬優化之研究 （2020），提出uv打印機台灣關鍵因素是什麼，來自於UV噴墨印刷、數位打樣、軟式打樣、色彩管理、灰色平衡化。
而第二篇論文國立臺灣科技大學 自動化及控制研究所 蔡明忠所指導 李恆昇的 多材質氣壓擠出積層製造系統之光固化樹脂加工資料庫建立 （2019），提出因為有 積層製造、後處理、氣壓擠出技術、光固化、列印加工資料庫的重點而找出了 uv打印機台灣的解答。
壓克力UV噴墨印刷：應用彩色數位打樣模擬優化之研究
為了解決uv打印機台灣 的問題，作者張錫本 這樣論述：
網路資訊快速發展，人們知識取得不再侷限書本，導致文化印刷、報紙印刷等逐漸式微，面對人們多變的需求，少量多樣加上個性化，讓數位印刷發展迅速，透過各種可數位控制墨點或電荷、雷射等方式，直印或轉印在多媒材上，耐久不退色，數位化以後時程縮短、品質穩定。人們隨身攜帶的物品除了錢包外，大概就屬智慧型手機，手掌般大小，容易刮傷、摔落、破損導致故障，就需要手機殼來保護。在強調自我的年代總是要與眾不同，保護殼外加文創圖案列印滿足自我的表現。因其材質特殊性，印製圖案就需要用UV噴墨印刷，但印墨在材質表面因摩擦而容易掉，轉而印在全透明壓克力背面上再印一層白墨，既保護圖文還藉著壓克力表面光澤有亮麗鮮豔的顏色。本研究
針對UV噴墨印刷背印在壓克力顏色，目標值為國際色彩標準。因材質特性導致儀器測量誤差，利用EPSON Stylus Pro 9900數位打樣來模擬其顏色，參考壓克力灰階及Munsell灰階級數表的視覺比對，調配3:2比率的國際色彩標準與測量色彩數據平均值及應用具「灰色平衡化」功能的微調曲線，來優化數位打樣模擬視覺修正樣；另外，選用Apple MBP 13、ViewSonic VA2448m和EIZO CG247X三款顯示器，進行色彩管理後，再實踐驗證時，僅「CG247X通過國際標準色彩容差，可被用來做軟式打樣」；也提出「色域轉換最小誤差理想值」的方法來輔助驗證非國際標準(自定義色彩描述檔)的螢幕
檢驗。再用與「視覺接近的數位相機」進行色彩管理後，拍攝壓克力及視覺修正彩色樣稿。隨後，擷取其中的Ugra/Fogra MediaWedge CMYK V3.0 圖像，再透過本研究優化開發的程式，計算它所包含的72個色塊的色差數值，所得到的結果平均和最大的ΔE*00分別為of 2.80 和 7.14。從此效能數據的事實表現，可得知「數位打樣模擬的結果很接近國際參照標準，在可以接受範圍內」。從本研究的實驗過程和結果明顯的說明一個事實，色彩管理能成功，除了各流程軟硬體性能，還需要管理者正確處理校正（calibration）、特性化（characterization）和色彩轉換（conversion）
三個步驟，再加上比對（compare）和修正（correction）來驗證性能及優化，並細心維護整個系統。
多材質氣壓擠出積層製造系統之光固化樹脂加工資料庫建立
為了解決uv打印機台灣 的問題，作者李恆昇 這樣論述：
本研究利用多材質氣壓擠出積層製造系統來建立光固化樹脂加工資料庫，硬體部分以三軸龍門式機構和CNC控制器為基底，加上多噴頭氣壓擠出模組作氣壓擠出外加DA控制器和電控比例閥來彈性控制氣壓，周邊I/O為正負壓與固化UV光源之控制。軟體部分則是結合商用切層軟體和改良過的後處理程式來處理大量的切層資料和插入加工程式，同時也提升了資料處理效能和切層資料後處理的正確率。依據材料特性和選定針頭尺寸後，透過固定氣壓改變機台移動速度的方式，可以量測到該氣壓下可列印出線條的極限速度，蒐集在一固定氣壓固定速度下的線徑數據。在可用範圍內針對不同氣壓與列印速度進行列印及線徑量測，就可以建立線徑與氣壓和機台移動速度的關係
圖。因此在不同列印速度下，調整氣壓即可得到一致的列印線徑，並且可以轉變為切層軟體和後處理程式的列印加工資料數據庫，本研究建立三種材料之等線徑加工參數。本研究加入支撐結構的設計讓光固化樹脂的邊框可以維持，並且成功建立出三種列印的模式，可根據使用的材料種類的多寡(軟材、硬材、支撐材)來選取對應到的噴頭作列印，在切層軟體的設定中應用加工資料數據庫中的資料，針對欲列印的線徑選取對應的機台移動速度和氣壓，氣壓驅動之壓力可隨機台移動速度的改變作調整，最後也有利用這些參數列印一些樣品進行驗證。