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氣體反壓對於受潮塑膠料在射出成型表面氣泡痕改善

為了解決wpc木塑地板的問題，作者汪志勳 這樣論述：

氣體反壓技術Gas Counter Pressure Technology，簡稱GCP)，在1970年代開始有研究人員，在應用於射出成型的模內形成一個預定的壓力來改善發泡成型的成品表面品質。並在1980年後開始應用在工業上的用途。是用惰性氣體在射出成型機在射出動作前，在模穴內預先充滿一恆定的壓力的惰性氣體。塑膠材料因受潮材料內會含有一定的比率的水分，在射出動作時，塑膠材料必須Tm點(融點軟化點)溫度以上，在高溫的狀況下，水分會形成氣泡，氣泡會浮於融溶塑料的表面上。氣泡在表面上，會因流動的方向被拉成長條銀色的絲條狀，這是所謂的銀紋；本研究在塑膠材料在作射出動作原料流入模腔時，利用模腔內有一定的

恆定惰性氣體壓力，此時的惰性氣體壓力一開始就能抑制融膠進入時的發泡，使塑膠材料成品表面因而不會有銀紋現象。研究結果顯示，原料的含水率高低與射出樣品表面銀紋的多寡有正面的關係；受潮原料在射出時，使用氣體反壓(Gas Counter Pressure, GCP)是可以有效改善產品表面銀紋的現象。利用不同的氣體反壓壓力與不同含水率進行射出取其樣品分析比對，氣體反壓壓力越大，銀紋表面現象會因此而減少；當反壓壓力到50Bar時，不管含水率的多寡，表面已不見銀紋的現象，因此，證明氣體反壓製程是可以有效改善受潮原料在射出時的銀紋現象。當使用真空膏將排氣道封住，讓模腔形成密閉狀態，受潮原料射出樣品顯示產品的射

出末端，銀紋現象會少於產品的射出前端，此一微觀的特徵對射出產品表面問題的解析有其幫助。

以生命週期評估探討塑木低碳應用

為了解決wpc木塑地板的問題，作者黃依婷 這樣論述：

本研究以生命週期評估探討臺灣塑木產品之環境衝擊與生態效益，並研究產品如何導向綠色產品。以木材、傳統塑膠(HDPE)及塑木為個案，探討三者之環境衝擊與生態效益，其環境衝擊包括能源投入、碳足跡、生態毒性與其他環境衝擊類別。研究結果主要包括四大部分，第一部分為個案產品生命週期評估環境衝擊結果；第二部分為個案之能源投入、碳足跡與生態毒性；第三部分為產品生態效益比較；第四部分為環境改善方案模擬。每公斤之功能單位之結果顯示： (1)產品生命週期評估，以HDPE能源投入較高(118.04MJ)，其次為塑木產品為(70.45MJ)，能源投入較低產品為木材(23.12MJ)；(2)產品碳足跡以塑木最低為8.1

0kgCO2-eq.其次為木材8.27kgCO2-eq.；(3)產品生態效益以HDPE較優5.62NT$/kgCO2-eq.，其次為塑木3.85NT$/kgCO2-eq.；(4)以熱泵替代傳統窯乾法改善方案，可減少2.35MJ能源投入，並可減少碳足跡5.73kgCO2-eq.；在防腐處理減量方案之生態毒性比較，添加木材防腐劑可增加產品使用年限，然將增加產品之生態毒性。