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國立高雄科技大學 模具工程系 姚創文所指導 黃思婷的 以超音波方法探討濾毒棉汰換標準之研究 －彈藥部隊保修為例 （2019），提出來令片價格關鍵因素是什麼，來自於濾毒棉、超音波量測、濾毒罐、有機溶劑、粉塵。

而第二篇論文國立中正大學 企業管理研究所 陳明德所指導 李欣龍的 汽車零件業產線排程最佳化研究-以T公司為例 （2012），提出因為有 混合整數規劃、最佳化、人力指派、人工成本的重點而找出了 來令片價格的解答。

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接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧：

除了來令片價格，大家也想知道這些：

以超音波方法探討濾毒棉汰換標準之研究 －彈藥部隊保修為例

為了解決來令片價格的問題，作者黃思婷 這樣論述：

現行坊間的濾毒面具上所附掛之濾毒罐均無更換標準，使用建議是以一個月汰換，商家建議如聞到味道就應更換，上述均無實質更換之標準，濾毒罐價格昂貴，但濾毒罐對於作業線上作業之官士兵是不可或缺之附件，為樽節預算及人員身心健康，單位採附掛濾棉方式來延長濾毒罐使用之壽命。然而，作業人員常常忽略更新濾毒罐或者習慣作業場地所產生之汙染氣體及粉塵而未更新。為建立汰換之標準，本研究環境位於開放式鋼棚實施作業，作業場地之汙染源計有機溶劑及粉層，經採使用汰換之濾毒棉實施超音波掃描，以每週五個工作天，每日配戴8小時計算，經實驗後得知配戴120小時之濾毒棉已失去濾毒功效，藉由超音波檢測此濾毒棉片可容汙率為17.9%，低於

此數值濾毒棉將失去濾毒功效。汰換標準應配合使用作業場地所產生之汙染源濃度而定，研究結果顯示，更換時機並非商家所擬定之一個月為期程。

汽車零件業產線排程最佳化研究-以T公司為例

為了解決來令片價格的問題，作者李欣龍 這樣論述：

產品少量多樣幾已成為各行業常態，但種類別變多，客戶可不會允許交貨期隨之延長，畢竟交期愈短，其積壓資金相對減輕，風險也愈低，尤其近年來各地經濟並無明顯起色，在不景氣情況底下，保守以對似乎成為眾多客戶的因應之道，交期也變成商業往來時，除價格外之另一焦點，重要性日益倍增，因此製造商除了以增加機械設備或人力等方法因應外，產線人-機指派時之優劣，將攸關產品是否可如期交貨，甚至訂單交易成立與否之關鍵。傳統製造業在人力之調度上，常以經驗法則為依據，在規模較小時，真正的問題點或許不夠被彰顯，因此大多還可以完成既定之目標，然在指派人員數量較多或產品種類過於複雜時，除調派難度增加外，也很難達到最佳之效益，因此本

研究以某汽車零件製造商為對象，其製造現場之人員指派為研究範圍，針對1.正常狀態下，以最少之人工成本完成指派作業；2.因應旺季、插單或急單過多時，在不考慮人工成本，期以最短的時間完成指派作業。本研究建構兩個混合整數規劃(Mixed Integer Programming)模型，並運用LINGO (Linear Interactive General Optimizer)軟體來求解。事先設定決策變數、參數、限制式及模型後，再將其相關數據代入軟體中執行，以獲得最佳化之數據，期望提供管理者相關之決策依據，達到其「最低人工成本」及「最低製造工時」之目的。

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