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國立臺北科技大學 工業工程與管理系EMBA班 林榮禾所指導 陳國剛的 深層海水中微量元素之製程探討 （2014），提出光隆精密工業關鍵因素是什麼，來自於鹽、深層海水、微量元素。
而第二篇論文大葉大學 環境工程學系碩士班 李清華所指導 張映雯的 混合廢矽晶圓之資源回收、浸漬模擬、生命週期評估與碳排放 （2014），提出因為有 廢棄物、矽、晶圓、銅、鋁、浸漬、資源再生、模擬、生命週期、碳排放的重點而找出了 光隆精密工業的解答。
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臺灣產業行腳地圖
為了解決光隆精密工業 的問題，作者中衛發展中心顧問群 這樣論述：
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深層海水中微量元素之製程探討
為了解決光隆精密工業 的問題，作者陳國剛 這樣論述：
深層海水產業，早在80年代開始，美國與日本看準了這項產業發展之商機，以新科技技術結合傳統產業，並廣泛且大量應用在飲品、醫療美容保健、養殖與能源等各類商品，其獲利與附加價值極高。深層海水富有營養性與礦物性、無污染潔淨性、低溫安定性、成份穩定性和無限再生性，尤其礦物性對健康具有效益。加上，深層海水較不易受到來自於陸地的汙染源所污染，且其富含生命所需的礦物質，如鎂離子和鈣離子等。目前，深層海水濃縮液均取自海平面以下200-600米的深層海水所製成，其該深層海水必須配合相當複雜且精密的設備才能取得，易導致深層海水濃縮液之製造成本偏高。而本研究以專利製程技術可取自海平面以下15米至200米之間的海水來
製成深層海水濃縮液，同時也可以將深層海水濃縮液之製造成本降低。目前的研究可降低成本，更由於製程提高濃度和產出較濃較佳的鎂濃微液，可更安全與有效的應用在人體醫學的臨床項目，如心血管疾病的預防、糖尿病併發、心臟疾病等探討，如此證實微量元素對人體健康的助益。
混合廢矽晶圓之資源回收、浸漬模擬、生命週期評估與碳排放
為了解決光隆精密工業 的問題，作者張映雯 這樣論述：
本研究主要係針對常見含銅廢矽晶圓與含鋁廢矽晶圓之混合廢矽晶圓，以濕式冶煉法來進行資源回收研究，同時亦根據本研究銅、鋁浸漬溶蝕實驗數據，來發展出混合廢矽晶圓中銅、鋁金屬之浸漬溶蝕預測模式，另本研究亦以Simapro軟體探討混合廢矽晶圓於掩埋、焚化與回收階段之環境衝擊與碳排放。本研究成果顯示，混合廢矽晶圓最佳回收處理流程為:經5N硝酸在固液比0.1(5g/50mL)，70℃下浸漬2小時後，可將混合廢矽晶圓之銅、鋁金屬予以100%浸漬溶蝕，此最佳含銅、鋁浸漬液再經pH調整至pH=11時，可將銅100%沉澱為氫氧化銅，而殘留之含鋁濾液，再調整其pH值至7，可將鋁100%沉澱為氫氧化鋁。另本研究所發展
銅、鋁金屬之最佳浸漬溶蝕預測模式為：銅浸漬回收率=-98.069+54.315×硝酸濃度+3.822 ×溫度+111.035 ×固液比+13.432 ×時間-10.21×硝酸濃度×溫度-16.098×硝酸濃度×固液比-1.556×硝酸濃度×時間+1.184×固液比×溫度+0.055×溫度×時間-8.339×固液比×時間-2.054×硝酸濃度2+0.015×溫度2+371.614×固液比2-0.431×時間2，而鋁浸漬回收率=17.299 + 16.931 ×硝酸濃度-1.101×溫度-96.855×固液比+37.077×時間+0.011×硝酸濃度×時間-20.323×硝酸濃度×固液比-1.65
7×硝酸濃度×時間+13.212×固液比×溫度-0.164×溫度×時間-22.079×固液比×時間+1.063×硝酸濃度2+0.017×溫度2+2.39×固液比2-3.524×時間2。另根據最佳混合廢矽晶圓回收處理流程，本研究進行各處置方案(以每次處置5g為一功能單位)之生命週期評估與碳排放計算結果顯示，各處置方案之環境衝擊值大小依序為回收(0.00162Pt)＞焚化(2.81 E-5Pt)＞掩埋(5.29 E-9Pt)。另本研究所計算出各處置方案之碳排放大小依序為回收(0.734 kg CO2 eq) ＞焚化(0.0174 kg CO2 eq)＞掩埋(2.65 E-6 kg CO2 eq)。
另如每次回收量增加為15g則回收方案始具正面環境效益 (-0.00216Pt)，而碳排放量則降低為0.0778 kg CO2 eq。