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多工位級進模設計實用手冊

為了解決彈簧墊圈主要功用為的問題，作者金龍建 這樣論述：

一書結合現代模具企業對模具設計師的工作要求，以先進、實用、通用為目的，介紹了多工位級進模在工業中的生產地位、沖壓變形的基本原理、多工位級進模的設計步驟和注意事項、相關工藝參數及工藝計算、排樣設計、零部件設計、多工位級進模的結構精解、自動監測與安全保護和高速壓力機等。本書在后面的章節還編寫了豐富的多工位級進模排樣設計實例、多工位級進模結構設計實例及全套詳細的多工位級進模設計圖解實例。無論對初學模具設計與制造者，還是有一定基礎的模具技術人員來說，都能起到快速易讀易懂的效果。本書所介紹的實例，角度不同，各有特點，都具有較好的借鑒和參考價值。《多工位級進模設計實用手冊》一書共分為12章，並附有附錄。各

章針對題目均作了比較詳細的分析與介紹。本書從實用角度和生產程序出發，內容包括概述、沖壓變形的基本原理、多工位級進模設計步驟和注意事項、多工位級進模設計一般資料、多工位級進模的排樣設計、多工位級進模主要零部件設計、多工位級進模的結構精解、多工位級進模的自動監測與安全保護、高速壓力機、多工位級進模排樣設計實例、多工位級進模結構設計實例及多工位級進模設計圖解。第12章中的內容除了制件的工藝分析、排樣設計、模具總裝圖設計及沖壓動作原理以外，還附有全套詳細的模具零件圖，着重與生產實踐相結合，並對每副模具作了詳細的解說，讀者可直觀地了解每個模具零件的形狀尺寸、幾何公差、表面結構等要素及有關技術要求等，無論

對初學模具設計與制造者，還是具有一定基礎的模具技術人員來說，都能起到快速易讀易懂的效果。本書的編寫兼顧了理論基礎和生產實踐兩個方面，使用簡潔明了的語言，避免晦澀難懂的理論分析，同時應用了大量的模具結構圖及模具零部件圖來解說，力求做到通俗易懂，且內容全面，實用性強。 前言第1章 概述11.1多工位級進模在工業生產中的地位11.2多工位級進模的實質和特點21.3多工位級進模應用的必要條件41.4多工位級進模的應用51.5多工位級進模的組成及分類6第2章 沖壓變形的基本原理132.1金屬塑性變形的基本概念132.1.1塑性變形的物理概念132.1.2塑性變形的基本形式132.1.

3金屬的塑性與變形抗力152.1.4影響金屬塑性和變形抗力的主要因素152.2沖壓應力應變狀態172.2.1應力狀態172.2.2應變狀態182.2.3應力與應變的關系192.2.4硬化與硬化曲線192.3沖壓成形中的變形趨向性222.4變形趨向性的控制及其運用22第3章 多工位級進模設計步驟和注意事項253.1多工位級進模設計步驟253.2多工位級進模設計注意事項28第4章 多工位級進模設計一般資料294.1沖壓件形狀、尺寸及幾何公差的精度分析294.2沖裁工藝304.2.1沖裁過程工藝分析304.2.2沖裁間隙324.2.3沖裁凸、凹模刃口尺寸計算374.2.4沖裁力及卸料力、推料力、頂料

力計算414.2.5純沖裁級進模沖壓設備的選擇424.2.6降低沖裁力的措施424.3彎曲工藝434.3.1彎曲變形分析434.3.2彎曲工藝質量分析444.3.3彎曲件展開尺寸計算514.3.4彎曲件工作部分尺寸設計564.3.5彎曲力、頂件力及壓料力594.4拉深工藝604.4.1拉深變形過程及特點614.4.2拉深變形中毛坯的應力應變634.4.3帶料圓筒形連續拉深工藝計算644.4.4帶料拉深系數、拉深次數和相對拉深高度734.4.5整體帶料連續拉深經驗計算法764.4.6各次拉深凸、凹模圓角半徑的確定774.4.7拉深高度計算794.4.8各次拉深凸、凹模間隙的確定804.4.9拉深

凸、凹模工作部分尺寸確定824.4.10壓邊力及拉深力的計算834.5成形工藝884.5.1翻邊884.5.2翻孔894.5.3校平994.5.4起伏成形1004.6壓力中心計算103第5章 多工位級進模的排樣設計1055.1排樣圖設計原則1055.2排樣圖設計時應考慮的因素1075.3排樣設計技巧1135.3.1排樣的類型及方法1135.3.2材料利用率的計算1225.3.3工藝廢料與設計廢料1225.4載體設計1245.4.1工序件在載體上的攜帶技巧1255.4.2制件在帶料上獲取的沖壓方法1255.4.3載體的類型與特點1275.5分段沖切廢料設計1325.6空工位設計1355.7步距精

度及步距尺寸的確定1355.8排樣圖設計步驟1395.9多工位連續拉深排樣設計1425.9.1帶料連續拉深的應用范圍1425.9.2帶料連續拉深工藝切口形式、料寬和步距的計算1445.9.3帶料連續拉深排樣設計步驟1465.9.4帶料連續拉深工藝計算實例146第6章 多工位級進模主要零部件設計1546.1模架、模座、導向裝置1546.1.1模架1546.1.2級進模鑄件標准模架的種類、規格1556.1.3級進模鋼板標准模架的種類、規格1756.1.4上、下模座1966.1.5級進模鑄件標准模座的種類、規格1996.1.6級進模鋼板標准模座的種類、規格2236.1.7導向裝置2416.2帶料（條

料）導料、浮料裝置設計2676.2.1導料裝置2676.2.2浮頂裝置2836.3帶料（條料）定距機構設計2886.3.1側刃定距及側刃擋塊2886.3.2切舌定距2946.3.3側壓裝置2956.3.4導正銷2966.4凸、凹模設計3046.4.1凸模設計3056.4.2凹模設計3156.5固定板、墊板設計3276.5.1固定板設計3276.5.2墊板設計3286.6防止廢料回跳或堵料3296.6.1廢料回跳原因及解決方法3296.6.2廢料堵塞的原因及防止凹模廢料堵塞的方法3366.7卸料裝置設計3406.7.1固定卸料裝置3406.7.2彈壓卸料裝置3416.8頂出裝置3486.9斜楔、

滑塊、側向沖壓與倒沖機構3496.9.1斜楔、滑塊的分類3506.9.2側向沖壓斜楔與滑塊的設計要點3516.9.3常用側向沖壓滑塊的復位結構3536.9.4斜楔、滑塊與側向沖壓凸模的安裝3546.9.5常用側向機構的應用3576.9.6倒沖機構3606.10微調機構設計3646.11限位裝置3676.11.1限位裝置的功能與應用3676.11.2限位裝置的種類與特點3676.11.3常用限位裝置應用實例3676.12模柄3696.13螺釘與銷釘3756.13.1螺釘3756.13.2銷釘3766.13.3螺釘孔及銷釘孔距離的確定377第7章 多工位級進模的結構精解3797.1多工位級進模的基

本結構3797.2多工位級進模的典型結構3807.3純沖裁多工位級進模3817.3.1過濾網多工位級進模3817.3.2墊圈多工位級進模3857.3.3連接板多工位級進模3867.3.4變壓器鐵心多工位級進模3887.3.5多種墊圈套料多工位級進模3897.3.6小電動機定、轉子片套沖多工位級進模3927.3.7微電機轉子片與定子片多工位級進模3957.3.8模內帶自動送料裝置的卡片多工位級進模3987.4沖裁、彎曲多工位級進模4037.4.1端罩多工位級進模4037.4.2U形支架多工位級進模4047.4.3電器插座多工位級進模4087.4.4機芯自停連桿多工位級進模4097.4.5側彎支座

多工位級進模4137.4.6方形墊片多工位級進模4157.4.7小連接板連續彎曲多工位級進模4187.4.8爪件多工位級進模4207.4.965Mn鋼窗簾支架彈片多工位級進模4237.4.10鉸鏈多工位級進模4297.4.11連接板多工位級進模4337.4.12安裝板多工位級進模4367.4.13鍵盤接插件外殼多工位級進模4377.4.14扣件多工位級進模4427.4.15帶自動攻螺紋縫紉機支架多工位級進模4477.4.16不銹鋼鐵鏈U形鉤多工位級進模4527.4.17導電片多工位級進模4557.5沖裁、拉深多工位級進模4597.5.1壓扣多工位級進模4597.5.2小凸緣無底筒形件多工位級進

模4607.5.3端蓋多工位級進模4617.5.4電位器外殼多工位級進模4637.5.5黃銅管帽多工位級進模4697.5.6長圓筒形件多工位級進模4717.5.7天線外殼多工位級進模4757.5.8正方盒多工位級進模4797.5.9焊片多工位級進模4867.5.10階梯圓筒形件多工位級進模4907.5.11石英晶體振盪器管帽多工位級進模4927.5.12不銹鋼管帽多工位級進模4967.5.13等離子電視連接支架多工位級進模4997.6沖裁、成形多工位級進模5067.6.1撕拉蓋多工位級進模5067.6.2外鏈板多工位級進模5087.6.3瓶塞壓臂多工位級進模5107.6.4消音器前蓋多工位級進

模5127.6.5三極管引線框架多工位級進模5147.6.6耳環集成式多工位級進模517第8章 多工位級進模的自動監測與安全保護5228.1傳感器的種類5228.2自動檢測保護裝置設計與應用時應注意的問題5248.3自動檢測保護裝置的應用525第9章 高速壓力機5339.1高速壓力機的特點5339.2高速壓力機的分類及選用5339.3高速壓力機的技術參數534第10章 多工位級進模排樣設計實例54610.1沖裁工藝排樣設計54610.1.1隔離網54610.1.2插片54710.1.3接地片54710.1.4N2光驅壓盤簧片54810.2沖裁、彎曲工藝排樣設計54910.2.1窗簾固定支架54

910.2.2液晶顯示器鉸鏈55110.2.3彈性接觸卡座55210.2.4支架55310.2.5接線座55310.2.6蜂巢簾鋁上梁55610.2.7U形連接支架55710.2.8電器外殼55810.2.9安裝連接支座56010.2.10龍骨架56110.2.11安裝座56310.2.12卡座56410.2.13機箱排風扇支架56610.2.14ATM彈片56710.2.15汽車夾面板56810.2.16彈簧墊片57110.2.17卡簧57210.2.18合頁卷圓件57310.2.19箍圈57410.2.20集裝箱封條扣鎖57610.2.21黃銅觸片57810.2.22微型卡鉤57910.2

.23轉軸支座58110.2.24接線端子58210.3沖裁、拉深工藝排樣設計58510.3.1摩托車大燈泡尾部外殼58510.3.2消聲罩58610.3.3SKC35凸緣件58710.3.4集裝箱封條鎖上蓋58810.3.5護罩58910.3.6集裝箱封條鎖下蓋59110.3.7管底59210.3.8方形端蓋59310.3.9蒸發器上蓋59410.3.10熱保護器外殼59510.3.11雙孔拉深筒形件59610.3.12不銹鋼階梯拉深、翻孔圓筒形件59710.3.13JLJ1105階梯拉深筒形件59910.3.14微電機外殼60010.3.15異形電動機外殼60210.3.16電動機外殼60

410.4沖裁、成形工藝排樣設計60610.4.1電器內板60610.4.2電梯按鈕60710.4.3基板60810.4.4橋形加強內板60910.4.5空調散熱片安裝座61010.4.6雙極板61010.4.7GMB外罩殼61410.4.8高速列車導軌61610.4.9罩殼61610.4.10電子元件觸片61910.4.11橋形卡箍621第11章 多工位級進模結構設計實例62311.1沖裁級進模62311.1.1微形網孔級進模62311.1.2支承片級進模62511.1.3調整片級進模62611.1.4長形觸片級進模62811.1.5鐵心片級進模62911.1.6墊片級進模63111.1.7

磁電機轉子級進模63211.1.8撥叉級進模63411.1.9電動機鐵心片級進模63711.1.10電器接觸片級進模63911.1.11電動機定、轉子鐵心片級進模64111.1.12微電動機墊片級進模64311.2彎曲級進模64511.2.1電子表離合桿級進模64511.2.2角片級進模64611.2.3鉸鏈支座級進模64611.2.4滑板級進模64911.2.5連接支架級進模65111.2.6接觸器觸頭托片級進模65311.2.7彈簧卡片級進模65511.2.8接線片級進模65711.2.9藍牙屏蔽蓋級進模65911.2.10彈簧鉤級進模66111.2.11電器接片級進模66311.2.12

彎曲壓板級進模66511.2.13電源連接器面板級進模66711.2.14USB插座外殼級進模66911.2.15191°折彎端子級進模67211.3拉深級進模67511.3.1限位蓋板級進模67511.3.2筒形件級進模67611.3.3六角螺母級進模67811.3.4小圓筒形件級進模68011.3.5階梯錐形件級進模68111.3.6外殼基座級進模68411.3.7晶體管管座級進模68611.3.8烤盤零件級進模68711.3.9壓簧圈級進模69011.3.10方孔焊片級進模69211.3.11止動帽級進模69411.3.12連接片級進模69611.3.13雙孔焊片級進模69811.3.1

4管殼級進模70011.3.15插頭外套級進模70111.3.16電動機端蓋級進模70311.3.17錐形件級進模70511.4成形級進模70811.4.1儀表底盤級進模70811.4.2通孔凸緣級進模71011.4.3碟形彈簧級進模71111.4.4電表指針級進模71311.4.5密封蓋級進模71511.4.6壓簧級進模71611.4.7電動機離合器支架級進模71811.4.8燈座三角盤級進模72011.4.9長圓形連接片級進模72311.4.10汽車卡箍級進模725第12章 多工位級進模設計圖解72812.1鐵鏈墊片沖孔落料一出二級進模72812.1.1工藝分析72812.1.2排樣設計7

2812.1.3模具總裝圖設計72912.1.4模座設計73112.1.5模板設計73312.1.6模具零部件設計73912.1.7沖壓動作原理74612.2管子卡箍多工位級進模74612.2.1工藝分析74612.2.2排樣設計74712.2.3模具總裝圖設計74912.2.4模座及托板設計75312.2.5模板設計75712.2.6模具零部件設計77512.2.7沖壓動作原理80112.3A側管連續拉深多工位級進模80112.3.1工藝分析80112.3.2排樣設計80212.3.3模具總裝圖設計80312.3.4模座設計80712.3.5模板設計80912.3.6模具零部件設計83812

.3.7沖壓動作原理872附錄873附錄A 沖壓常用材料的性能和規格873附錄B 多工位級進模常用沖壓材料力學性能指標、種類、用途及化學成分884附錄C 國內外常用金屬材料對照891附錄D 沖壓件的尺寸、角度公差、形狀和位置未注公差（GB/T 13914、13915、13916—2002）、未注公差尺寸的極限偏差（GB/T 15055—2007）895附錄E 常用材料密度對照901附錄F 常用沖模材料及熱處理要求902附錄G 沖模零件的精度、公差配合及表面粗糙度903附錄H 常用英制粗牙螺紋UNC攻螺紋前用的鑽孔徑對照905附錄I 各種硬度值對照906參考文獻907