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彰化螺絲工廠的問題,我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍,推薦陳泳翰寫的 智能工廠來了!:一場水五金與手工具的創新實驗紀錄 和楊弘意的 撕下標籤,別讓世界看扁你:我們都值得被看見!技職老師與學生的追夢故事都 可以從中找到所需的評價。

另外網站欣南螺絲工廠 - 找公司也說明:公司名稱, 欣南螺絲工廠. 公司負責人, 粘順仲. 公司地址, 彰化縣彰化市南安里彰鹿路168巷10號. 公司狀態, 營業中. 資本額, 200,000元. 設立日期, 2000-09-29 ...

這兩本書分別來自天下雜誌 和三采所出版 。

國立彰化師範大學 會計學系企業高階管理碩士在職專班 方俊儒所指導 柯呈奕的 研發人員工作滿足感對離職意願之影響-以機房設備產業為例 (2021),提出彰化螺絲工廠關鍵因素是什麼,來自於機房設備產業、離職意願、工作滿足。

而第二篇論文國立勤益科技大學 工業工程與管理系 洪永祥所指導 顏翊宸的 應用PDCA結合精實管理手法改善生產效率之研究 (2021),提出因為有 PDCA、精實管理、產線平衡、ECRS、機巧法改善的重點而找出了 彰化螺絲工廠的解答。

最後網站迅亞螺絲五金有限公司- 專業螺絲客製化螺絲加工則補充:迅亞螺絲五金有限公司/彰化縣秀水鄉金陵村民生街582巷110號/客服專線:+886-4-7681620/傳真:+886-4-7681614/信箱:[email protected].

接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧:

除了彰化螺絲工廠,大家也想知道這些:

智能工廠來了!:一場水五金與手工具的創新實驗紀錄

為了解決彰化螺絲工廠的問題,作者陳泳翰 這樣論述:

當隱形冠軍遇上精密機械龍頭, 傳統製造業的未來將如何轉型? 走進地方工廠的機器人,不怕髒、不怕累,打造智能分工新生態, 不僅提升世界競爭力,更要將產業根留台灣。     泛指水龍頭、閥門等五金零組件的「水五金」,曾經全球產量有五成來自台灣,   扳手、套筒等用來拆解、組裝物品的「手工具」,曾為台灣賺進千億出口產值,   在1970經濟起飛的年代,扎根台灣的中小企業,只要肯拚不怕沒機會!   然而面對產業外移、人力短缺的時代困境,   當世界趨勢疾呼工業4.0的同時,   產業規模小,以外銷先進國家為主的水五金與手工具,將如何智慧轉身?      歷時兩年半的「水五金與手工具產業智動化計畫」

,簡稱「水手計畫」,同時也象徵著水手們乘風破浪的勇敢無懼精神。來自上銀科技的精密機械工程師,攜手四間傳統工廠:隴鈦銅器、勝泰衛材、銳泰精密、伯鑫⼯具,讓機器人實現產線智慧化、自動化的願景,不僅減輕第一線的人力負擔,也改變了黑手工廠形象,吸引更多年輕世代投身其中。     本書詳實紀錄持續發生中的轉型歷程,以及相關產業在台灣的發展脈絡。裡頭有夢想,有嘆息,有新舊觀念的衝撞、世代之間的磨合,也有衝突過後的反省與合作,真實呈現出「工業4.0」的目標,執行上會遇到的各種障礙。不只看見機器人的潛力,也看見它的門檻與侷限;慶幸的是,即使有那麼多困難,依舊有許多懷抱理想的有志者,選擇勇敢面對難題,不斷精進機

器人的能力,試著為台灣傳統產業的未來,開闢出一條新路。     啟動智慧轉型的齒輪,    這次我們從最典型的水五金與手工具出發,   見證台灣傳統製造工業的改變時刻!   專業推薦     沈榮津  行政院 副院長    呂正華  工業局 局長   絲國一  台灣智慧自動化與機器人協會 理事長   陳炳宇  台大創新設計學院 執行長    詹魁元  台灣大學機械系 教授   林立青  作家   徐景亭  東海醫院設計工作室 創辦人    超認真少年 人氣Youtuber    各界推薦     傳統產業轉型本就相當不易,除了面對原本不甚熟悉之新興科技外,更重要的是心態上的轉型以及跨產業、跨領

域、跨世代的溝通、協調、合作。《智能工廠來了!》給了一個不錯的案例,望能給大家更多的啟發,共同再造另一個台灣經濟奇蹟。——台大創新設計學院 執行長 陳炳宇     一個產品的成功,背後有許多研發與製造的挑戰以及市場面的辛酸,克服這種種困難除了需要該領域的知識之外,更多時候領導者的「信念」、「不怕失敗」、「勇於嘗試」更是確保是否能夠堅持下去的關鍵。本書從水龍頭與扳手等看似微不足道的元件出發,提到這些元件在製作過程仍須克服的層層關卡。台灣的機械產業也就是這樣一步一腳印的從零件的製造代工為起點,一路解決訂單產能的問題,提升到改善品質減少瑕疵,到現在所建立讓產線更彈性的先進製造程序。跨公司的合作,才能

讓真人跟機器人能夠更無衝突的共同存在。本書詳實記錄產業在做轉型面臨到的實際困難,也描述轉型的策略與機會,推薦給在機械領域努力或是對機械領域有興趣的你。——台灣大學機械系 教授 詹魁元      這是一本令人驚嘆的書,作者透過具體的企業運作細節,加工技術的進步提升,產線的精進自動化讓我們看見五金產業的前世今生,用文字構築了台灣在地基礎工業的基石,也指引著台灣未來可能的方向該如何繼續面臨挑戰。這本書是真正的台灣精神。——作家 林立青

研發人員工作滿足感對離職意願之影響-以機房設備產業為例

為了解決彰化螺絲工廠的問題,作者柯呈奕 這樣論述:

本文探討研發人員對工作滿足感的滿意程度不同,證明與離職意願其相關性。因此,本研究以機房設備產業研發人員為調查追究對象,設計問卷去調查與瞭解此產業之研發人員,實證工作滿足感與離職意願之間的關係,了解研發人員之工作滿足感與離職意願之間的關係在管理實務提出建議並給予未來研究者探索方向,以做為企業管理者及後續相關研究的參考。

撕下標籤,別讓世界看扁你:我們都值得被看見!技職老師與學生的追夢故事

為了解決彰化螺絲工廠的問題,作者楊弘意 這樣論述:

  光芒,不會與生俱來,   因為一塊鐵,他,從此找回學習成就感!   過去翹課偷錢、成績倒數的金髮少年,如何成功轉身成為教師,奪得師鐸獎與十大傑出青年?     你能想像嗎?   楊老師拿過十大傑出青年、師鐸獎、Super教師獎、金鐸獎、優良教師等獎項,   國中時卻是個成績倒數、穿耳洞一頭金髮、翹家的問題學生。     如今,   為什麼願意每天陪學生16小時?讓妻子氣得提離婚4次?   為什麼願意自費幫助學生,不顧身上只剩3千元?   為什麼特別重視倒數10名的學生,甚至自製圖解講義給學生?     一路走來的經歷讓他更懂珍惜、更理解學生,常以自身的故事勉勵學生,   而師生齊心面對

的挑戰,那些汗水與淚水交織的一篇篇故事,   不僅感動許多人,也鼓舞著許多失去信心、懷疑自己的人們。     寫給這樣的你:   ●想鼓勵、幫助自己的孩子或學生的家長、教師。   ●青春無敵,還沒想清楚未來方向的你。   ●屢戰屢敗,沒力氣再站起來的你。   ●不敢追夢,在人生十字路口上迷惘困惑的你。     曾經的偷錢少年,如今成為十大傑出青年、資歷最菜的師鐸獎得主,他,究竟憑藉什麼樣的熱情與堅持,不僅改變了自己,更影響了學生?師生齊心面對的挑戰,那些汗水與淚水交織的一篇篇故事讓各大媒體紛紛採訪報導這位熱血教師的勵志故事:自由時報、蘋果日報、中國時報、聯合新聞網、東森新聞……,不僅感動許多人

,也鼓舞著許多失去信心、懷疑自己的人們。 感動推薦     財團法人十大傑出青年基金會董事長  王金平   木柵高工校長  李通傑   臺灣師大機電工程學系教授兼系主任  陳順同   勞動部長  許銘春   技職3.0執行長  黃偉翔   教育部長  潘文忠   上銀科技總經理  蔡惠卿   (依姓氏筆畫排列)   楊弘意超人一等的執著,終能讓他和他的學生,甚至整個社會,一起變得剛強,一起懷抱著柔軟的善意,面對這個世界。——王金平  財團法人十大傑出青年基金會董事長     要給青年學子一個學習的模範,楊弘意老師絕對是最佳人選,他的奮鬥過程,不惜代價全力付出的教育熱情,值得敬佩,更值得效法

。——李通傑  木柵高工校長     只要是對的方向、對的方法,和持續不懈的努力,便有機會展現出最亮眼的一面,這是教育可喜之處,也是這本書希望傳遞的精神。——陳順同  臺灣師大機電工程學系教授兼系主任     技術再好、再強,也要透過人才能呈現,技術的價值就在人的思維,從學習中找到自我的價值,這就是技能的最終精神。——許銘春  勞動部長     為了協助更多當年的「他」,而透過技能教學改變許多青少年的一生,這樣的心境、這樣的溫柔,在這時代的老師已不多見。——黃偉翔  技職3.0執行長

應用PDCA結合精實管理手法改善生產效率之研究

為了解決彰化螺絲工廠的問題,作者顏翊宸 這樣論述:

現代工業轉型趨勢下,傳統製造產業為了提升產出數量,生產模式已非僅以製造技術的提升或是擴編購置生產設備,而是要建立能即時反應客戶需求,快速切換生產零件項目並且在客戶期望的時間內準時出貨的精實生產製造線。因此在訂單需求急遽變化下,能夠快速反應生產需求並且能縮短交期、降低庫存成本成為公司獲利的必要條件;而若想獲得最高的利潤,則是要思考如何將傳統的批量生產方式,改變成為精實生產方式,也就是能夠在必要的時間點,投入必要的資源,產出需要的數量,並將自働化的思想滲透到作業中的每一環節,消彌作業中不必要的浪費,持續改善,形成以精實為其特色的生產方式,進而成為能穩定獲利的最佳模式。本研究以PDCA循環改善技巧

結合精實管理手法進行提高自行車前齒盤加工生產效率之研究,以PDCA的改善循環為架構,針對實際生產狀態進行現況調查,收集與分析生產過程的設定參數,藉由產線平衡分析計算,找出生產線的瓶頸工站,運用精實管理手法找出作業中不必要的浪費,以ECRS思維為基礎,重新設計加工模具與作業流程,同時利用機巧法改善中的機構設計原理來縮減置換物料的作業動作與時間,降低作業人員的疲累感,並且建立精實生產模式的單元生產線,使其能改善生產效率,提升公司競爭力。