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成型模具英文的問題，我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍，推薦王松浩,尤瑞雅,貝德杰寫的 電腦輔助工業產品設計及實作 和顏智偉的 塑膠模具設計與機構設計(第三版)都 可以從中找到所需的評價。
另外網站熱成型、擠出、射出成型…七種塑膠產品製程初認識！也說明：浸漬成型Dip Molding. 將高溫的模具浸泡到塑膠熔融液體中再緩慢取出、晾乾，最後將成品從模具上剝離的成形方式。將模具從塑料中取出的速度需要控制， ...
這兩本書分別來自五南 和全華圖書所出版 。
淡江大學 機械與機電工程學系碩士班 楊智旭所指導 吳健豪的 應用田口方法在螺帽攻牙機加工參數最佳化之研究 （2021），提出成型模具英文關鍵因素是什麼，來自於螺帽攻牙機、田口方法、最佳化、攻牙機構。
而第二篇論文逢甲大學 機械與電腦輔助工程學系 彭信舒所指導 毛浚豪的 模內加熱與抽芯技術對非漸進型發泡射出成型試片發泡情形影響之研究 （2021），提出因為有 微細泡射出成型、製程參數、肉厚分佈、非漸進型試片、抽芯、模內加熱、成品氣泡分佈的重點而找出了 成型模具英文的解答。
最後網站射出成形用語| Injection Moulding則補充：英文. 中文. 日文 activator. 活化劑. アクチベータ adapter ring. 接模環. アダプタリング bag moulding. 氣胎施壓成形. バック成形.
電腦輔助工業產品設計及實作
為了解決成型模具英文 的問題，作者王松浩,尤瑞雅,貝德杰 這樣論述：
工業產品的設計中，工學、人體工學和美學為三大基本要素。本書將介紹基本的工業產品設計概念與理論。著重訓練學生在人體工學和美學方面的基本知識和技能。運用現代先進的3D立體及曲面造型，以及配合逆向工程快速原形RP技術，使工程類學生日後能夠更加得心應手地融入日益競爭的職場之中，並為臺灣的工業產品設計和品牌發展計畫貢獻力量。 本書之重頭戲在於融入了不少比較複雜的3D造型實作範例並加以詳盡敘述，讓一般讀者嘗試無師自通的感覺獲得成就感，也能讓已經具備一些3D繪圖基礎技能的讀者感到如虎添翼。此外本書盡可能以中英文雙語進行論述，以適應全球化和外籍生日益增加的需求。
應用田口方法在螺帽攻牙機加工參數最佳化之研究
為了解決成型模具英文 的問題，作者吳健豪 這樣論述：
螺帽(Nut)的使用非常普遍，在生活周遭不管大或小的東西我們都會使用到螺帽；目前研究者所屬公司使用之T系列螺帽攻牙機(Nut Tapping Machine)，主要用來加工車用螺帽的螺紋部分，為本研究擬使用之機台，現況待改善之項目為：(1)螺帽生產良率低、(2)產品精緻度較差、(3)生產速度慢，作為本研究關注與改善之重要課題。本研究認為生產效率低、攻絲螺紋良率低及機台產能不平衡等加工工藝與製程課題，為多數業者期待也有助於提升獲利並改善產線經濟效益之重要關鍵。 本研究旨在以客觀、科學之實驗進行「螺帽攻牙機加工參數最佳化之研究」，應用田口方法之實驗結果探討，顯示：螺帽攻牙機生產速度與良率的
最佳化條件組合為A1D1E1I3。 最終，根據確認實驗顯示：因工廠為車用螺帽螺絲，一定要求0 ppm，所以我們以不良數的考慮為優先，根據多重品質特性的實驗我們做了一個取捨（Trade Off），依改善方案進行調整，可使螺帽攻牙機生產速度與良率表現最佳，供實務界參考。後續研究螺帽攻牙機加工製程的產能、良率改善方案持續精進，可考慮更多產能提升的可能原因，期許能持續關注於產品品質的提升及追求更良好的品質工程，供實務界與學術界進行參考。
塑膠模具設計與機構設計(第三版)
為了解決成型模具英文 的問題，作者顏智偉 這樣論述：
當前塑膠模具的應用益形重要，作者累積多年的教學經驗及工作經驗編著而成。本書內容詳實，讀者可於各種常用之鋼材、塑材、模具之規格、特性、公差及加工方法有正確認識。對於模具設計及成本設計要領均有詳細述及，同時又有各大公司機構設計及模具設計考題。可作為學校、職訓中心之研修教材；機構設計、模具設計及射出成形從業人員工具書及資料查閱用書。 本書特色 1.作者在從事模具設計及機構設計近二十年，將所有精華寫在書中，內容最實用。 2.詳讀此書，對於設計機構零件有莫大幫助，不但開模、成型容易、好加工亦可自行估價減少成本，更能設計出避免電磁波干擾的零件。
模內加熱與抽芯技術對非漸進型發泡射出成型試片發泡情形影響之研究
為了解決成型模具英文 的問題，作者毛浚豪 這樣論述：
由於科技的迅速發展，日常生活中的產品逐漸朝向智慧化的方向來做設計，而這樣的需求通常要仰賴晶片來完成，便需要採用嵌入的方式來完成產品的生產，而這樣的設計往往會使產品的厚度分佈情形受到改變。在發泡射出成型中，產品通常皆以單一厚度的方式來進行設計，而當產品的厚度不均一時，將使模穴壓力有所改變進而影響發泡之情形。為了接應這類的需求，本研究將透過電腦輔助模擬分析，並以微細泡射出成型模組為基準，探討在不同的試片厚度分佈下，對產品成型中之壓力歷程、氣泡尺寸與氣泡分佈等情形之影響。並針對非漸進型試片設計所產生的發泡射出成型缺陷做進一步的改善與探討，以抽芯以及模內加熱技術對非漸進型試片產生的氣泡分佈不均做改善
。研究結果顯示，當產品以漸進型方式設計時，充填階段熔膠與模面的剪切所產生之壓力降，使產品流動末端的氣跑生長得較進澆口處快，另外，在漸增情況下，充填時除了剪切外還增加了斷面面積增加所產生的壓力降而加速氣泡成核與生長；而在非漸進型試片設計下，進澆口區域之壓力在發泡過程中難以像流動末端進行壓力釋放，導致同一模穴內同時存在低壓與高壓發泡的現象，這樣的情況容易使高壓區域之氣泡生長受限。為了解決此問題，本研究以局部抽芯技術對進澆口之區域提供壓力的釋放，使其周圍受抑制現象得以改善，但由於抽芯前的冷卻導致抽芯移動面產生明顯無發泡的固化層，便採用模內加熱的技術減緩抽芯作用前熔膠的冷卻作用，進一步改善固化層無法發
泡的問題，而隨著加熱溫度的提升，抽芯前之固化層比例將隨之降低，氣泡的生長效果也將有所提升。