手動升降平台的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列包括價格和評價等資訊懶人包

一種手動式升降桌機構之構想設計

為了解決手動升降平台的問題，作者陳皇因 這樣論述：

由於現在上班族大多是坐在辦公桌前辦公，長時間下來，便會造成健康問題，如身體痠痛或是影響外在體態。因此，對於上班族而言，升降桌是非常重要的，可以讓他們不需要長時間坐著辦公，提升上班時的舒適度。目前市面上的升降桌可分為手動式或電動式，其機構大部分採用導螺桿或氣壓缸來使桌面升降，但是使用導螺桿上升速度慢，而使用氣壓缸的話則較昂貴。本研究提出一種手動式升降桌的新型設計，其升降機構是採用一組四連桿組搭配曲柄滑件構造的肘節機構而設計，只需向上抬起把手即可升高桌面，能夠讓使用者站起來即可升高桌面，且在桌面一側設計定位機構，讓桌面可停在使用者所要的高度。此新型設計可以達到以省力的方式使桌面以可接受的速度升降

，並且方便使用。此構想設計已在Solidworks設計軟體上設計並進行運動模擬、干涉檢查、速度分析和應力分析，證實此設計符合設計要求。

反向再引伸應用於矩形杯多道次引伸之研究

為了解決手動升降平台的問題，作者林煒晨 這樣論述：

高長寬比矩形引伸產品應用領域十分廣泛，當中更常被應用於工業中電池容器或電子零件外殼。而這類矩形杯引伸產品通常因為其短邊與高度的比值較大，無法由單一道次完成加工，因此，勢必須進行多道次引伸加工。本研究嘗試結合反向再引伸的加工技術，利用成形時對於產品的內、外壁交互作用，可減緩內、外壁累積應力的特徵，藉以改善非對稱形狀且具高長寬比產品的成形性，進而達到減少引伸次數的目的。 本研究使用Dynaform有限元素分析軟體輔助模擬引伸加工，針對SUS304不銹鋼厚度0.8 mm板材，進行矩形杯多道次引伸成形參數對引伸成形高度、成品厚度分佈以及材料流動狀態之影響，並搭配實際開發模具與實驗，近一步驗

證分析結果的可靠性，以做為往後矩形杯多道次引伸加工模具設計之參考。 研究結果顯示，反向再引伸模具成形性優於(h2=37.3 mm)直接再引伸模具(h2=27.8 mm)，且因邊圓角輪廓距離(X2=5.02 mm)較大，引伸次數可減少(3 Stage)；當胚料在引伸過程中發生起皺現象，會使胚料與模面接觸不均，起皺部位無法有效流入模穴進而發生破裂，在不發生起皺現象的條件下。使用圓胚料成形時，最大可成形直徑為100 mm，成形高度為41.54 mm；引伸時矩形杯直邊常需取成圓弧，當長邊圓弧半徑(RX1=191.48 mm、RX2=187.85 mm)越大，矩形杯則因長、短邊長度差異過大而造成金屬

流動不均，在相同成形高度時材料在距胚料邊緣移動距離差距較大，變薄率較高；過小的沖頭圓角半徑(Rp1=0.8 mm、Rp2=1.6 mm)容易造成板材在角隅部外側受較大之拉伸應變，使材料過度薄化而發生破裂的現象。於實際引伸成形實驗成品的厚度分佈趨勢以及破裂位置，實測值均與模擬分析結果吻合。