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模具工程系的問題,我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍,推薦陳夏宗,李海梅,周文祥,陳清祺寫的 射出成型原理與製程 可以從中找到所需的評價。

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逢甲大學 自動控制工程學系 洪三山所指導 曾子銓的 基於LVDT實現圓軸真圓度與凸輪擺線量測之研究 (2021),提出模具工程系關鍵因素是什麼,來自於線性可變差動變壓器、LabVIEW、真圓度、擺線運動。

而第二篇論文國立勤益科技大學 工業工程與管理系 陳水湶所指導 李慶森的 運用8D與田口方法改善車床軸徑加工誤差-以CNC工具機為例 (2021),提出因為有 8D 問題解決法、田口方法、魚骨圖分析、CNC 車床的重點而找出了 模具工程系的解答。

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接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧:

除了模具工程系,大家也想知道這些:

射出成型原理與製程

為了解決模具工程系的問題,作者陳夏宗,李海梅,周文祥,陳清祺 這樣論述:

  射出成型是將熱塑性塑膠加工成型的主要方法,並且可用於加工熱固性塑膠、纖維填充混合物和彈性體。射出技術可成型各式各樣的產品,對於現代人來說,射出機和射出產品幾乎已成了塑膠的代名詞。         射出成型技術應用範圍很廣,從模具設計、流變學、複雜液壓系統、電子控制、機器人輔助系統到複雜產品設計,當然還有材料科學和加工工程的結合。研究射出技術的目的很簡單,就是要在迴圈時間和廢品率最小的前提下,保證產品有預定的性能。   目前作為射出成型模具設計與製程的重要電腦輔助工程分析,多半需靠商業軟體的操作手冊才能學習得到,因此,本書將電腦輔助工程分析的觀念和用途融入其中,期望讓讀

者在閱讀本書後能完整學習到基礎射出成型相關之知識和工具。本書為射出成型課程專業用書,可供大學院校及研究所修習授課使用,並適合對射出成型技術有興趣之讀者閱讀。

基於LVDT實現圓軸真圓度與凸輪擺線量測之研究

為了解決模具工程系的問題,作者曾子銓 這樣論述:

從60年代起,台灣是重要的加工出口國之一,多數的外國企業都喜歡委託台灣加工廠進行產品的製作與加工;對於加工出口產品,品質的控管與檢測已成為必要審核項目。高規格的工廠在檢測上使用自動工件量測儀等量測機具進行檢測並且檢測的精度最小可以達到微米等級;但仍有多數製造工廠採用人工檢測的方式進行,以手持游標卡尺或千分表對於工件進行手動檢測。為減少人為檢測的誤差,又能在避免花費龐大金額下提升產線的效率,本研究以線性可變差動變壓器(Linear Variable Differential Transformer, LVDT)為研究主軸,證實LVDT對於工件之量測的可信度與精確度,以LVDT架構之量測系統

將比傳統之量具更加快速,且量測精度能達到跟傳統手動量具同等之精確度,在成本開銷上又比市售的量測機台來的更低。 本研究以LVDT取代傳統量具作為量測工件之主軸,選擇工件中圓軸之真圓度以及凸輪之擺線曲線作為LVDT量測目標;整合LVDT、步進馬達、鋁擠型等物件架構出測量平台,將LVDT量測到工件之徑向位移量轉變為類比電壓訊號,藉由資料擷取器將訊號送至LabVIEW人機介面中進行資料統整及運算,最終將計算出工件參數以數值或圖表形式顯示於電腦螢幕上,證實LVDT能夠達到上述之量測效果,提供一種新的量測方式。

運用8D與田口方法改善車床軸徑加工誤差-以CNC工具機為例

為了解決模具工程系的問題,作者李慶森 這樣論述:

工具機相關產業是台灣三大出口產業之一,2021/1~12工具機累計出口金額27.83億美元,其中車床出口金額5.9億美元,占總出口金額21.2%。台灣CNC車床工具機在COVID-19的劇烈衝擊和全球化的時代之下,在各國防疫措施和邊境管制下,從製造生產端延伸到全球供應體系,企業都必須克服斷鏈與自動化設備生產模式轉型的考驗,1發展韌性製造系統2零接觸的自動化人機協作,才能在日益嚴峻的產業競爭環境下永續經營(IEK產業情報網(2021/1/29)。為了提高產品價值與企業的競爭力以及擴大市場佔率及營業收入,透過改善CNC車床的軸徑加工品質是最有效的方法。因此,本研究使用8D問題解決法、田口方法、魚

骨圖分析法與Minitab 16軟體數據分析,來改善CNC車床軸徑加工精度不穩的問題。透過田口方法使用低等級零件、低廉的設備,降低成本與環境影響,維持高品質。最終的實驗結果驗證,將關鍵 4 因子主軸溫度,主軸馬達溫度,油箱溫度,油壓缸溫度,應用L9(3 4 )直交表進行實驗,以65mm軸徑規格測試,預期棒材軸徑加工改善前範圍值為u6 0~+117um,改善後提升到h5等級0~-13um,而成本預計可以減少40萬費用的91%去修改結構木模設計。