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印刷電路板廠烤箱與製程排氣系統火災安全管理-以桃園某PCB廠為例

為了解決欣興最新消息的問題，作者黃兆忠 這樣論述：

於民國107年4月28日桃園敬鵬公司發生工廠火災，造成5名消防員及2名員工死亡，火災主要原因於該工廠5樓防焊烤箱走火，火勢再藉由排氣風管經負壓竄燒至各樓層，短時間即使全棟工廠陷入火海。類似原因引起之火災已非個案，包括91年先豐、92年欣興電子皆因烤箱及排氣風管發生嚴重火災。PCB工廠火災引火源包括以必須加熱的電鍍、烤箱等高風險機台製程為主，其電氣、元件之本質安全設計不足，在元件故障或失效時，火災即從加熱器開始發展，且製程需使用加熱器之機台數量眾多，發生火災之風險亦增加許多。而製程排氣風管造成延燒問題也是擴大事故災害之重點，火災於機台內部引起並藉由排氣風管水平或垂直蔓延整棟建築物，即使對於製程

排氣風管現今已有相關規定或安全標準，但廠房現況環境恐因施工、增設空間不足或施作困難，導致無法符合現今相關安全規範要求。台灣電路板協會於2016年啟動設備安全標準制定工作小組，並於2017年12月公告PCB『設備安全標準烤箱篇』[PCB-ES-01]以及於2019年6月公告推行之『電路板設施安全標準-製程排氣系統篇』[PCB-EHS-FS01]。目前尚未有事業單位針對此兩套安全標準進行自我查核及改善，本文以此兩安全標準為工具，藉由桃園某PCB工廠為例，進行各條文規定符合度查核，檢討其現況符合度並將不符合項目進行風險評估，直至將不可接受之風險項目以工程改善方式降至可接受之程度。本文以兩安全標準了解

目前PCB廠設施安全符合率，並將改善方式整合成實例供其他PCB廠參考外，同時探討兩安全標準之各條文可操作性及是否有需加強之項目，以提升製程烤箱本質安全設計及製程排氣系統相關安全標準，進行更有效之源頭管理，確實降低引火源之發生及延燒之嚴重度問題。