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熱浸鍍(鋁)鋅鋼板及烤漆鋼板耐蝕性之研究

為了解決烤漆起泡處理的問題，作者黃振東 這樣論述：

本研究報告主要透過鹽噴試驗(SST:Salt Spray Test)、曝曬試驗、電化學及耐濕性等試驗來研究熱浸鍍(鋁)鋅鋼板及不同塗料之烤漆鋼板耐蝕性。熱浸鍍鋅鋼板不同鍍層量鹽噴試驗觀察，鍍層量Z12在200小時開始生紅銹;其餘鍍層量未發生紅銹，鍍層量Z18在500小時開始生紅銹，Z22在1000小時開始生紅銹，但Z27到1500小時仍未生紅銹。熱浸鍍鋅鋼板(SGCC-Z27)與鍍鋁鋅(SGLC-AZ150)此二種規格的鍍層厚度相當，熱浸鍍鋅:0.040mm/熱浸鍍鋁鋅:0.043mm，但其腐蝕電流密度相比較，SGCC-Z27為1.199X10-7A，而SGLC-AZ150是8.532X10

-8A，顯然熱浸鍍鋁鋅鋼板耐蝕性會比同鍍層量厚度相當之熱浸鍍鋅鋼板好。熱浸鍍鋁鋅鋼板不同變形量電流密度得之20%變形量其腐蝕電流密度32.4x〖10〗^(-7)A為變形量0%腐蝕電流密度7.1x〖10〗^(-7)A的4.56倍，再者熱浸鍍鋁鋅鋼板隨變形量增大，其腐蝕電流密度也增大，它代表著腐蝕速率增大;在實際鋼板輥壓成形如過度加工。浪板的肋(Ribs)彎曲半徑越小，將會造成對鋼板之耐蝕性不良影響。熱浸鍍鋁鋅矽(55%Al-43.4%Zn-1.6%Si)聚酯樹脂烤漆鋼板(AZ150-PE)經過不同的拉伸變形量(0%-20%)在3.5%NaCl溶液中浸泡25天，極化曲線測試先由陰極再向陽極進行，其

電位掃描速率同上為0.5mV/sec。聚酯樹脂烤漆鋼板在15%變形量時其腐蝕電流密度往上升，從1.77x〖10〗^(-6)A到3.24x〖10〗^(-6) A。變形量20%腐蝕電流密度860.3x〖10〗^(-10)A為沒有變形量的腐蝕電流密度1.939x〖10〗^(-10)A增加了99.77%.聚酯樹脂烤漆鋼板之腐蝕電流密度隨著變形量增加而呈線性增加，而在15%時急劇上升。聚酯樹脂烤漆鋼板(AZ150-PE)/聚偏二氟乙烯烤漆鋼板 (AZ150-PVDF)/矽化聚酯樹脂烤漆鋼板(AZ150-SMP)在3.5%NaOH溶液中浸泡20/25/30天之極化曲線擬合數據，腐蝕電流密度大小順序:AZ1

50-PE＞AZ150-SMP＞AZ150-PVDF。

應用類神經網路於隧道式烤爐製程最佳化

為了解決烤漆起泡處理的問題，作者張晉瑋 這樣論述：

　　在自然界中所有結構材料皆會隨著外在環境的影響而產生衰變、劣化等材料性能退化的問題。材料性能退化的問題會影響其構成物的外觀還有強度，例如建築工程上的鋼骨結構，生鏽的時候會造成表面脫落影響美觀，耐久度也會變差。為了避免材料性能退化的現象，我們常對設備與結構物施予保護措施，例如：塗層、防蝕工程、遮雨設計及緩蝕劑等，其中又以烤漆的塗層技術較為成熟且被普遍使用。　　本研究探討隧道式烤漆系統製程最佳化問題，在不同的烤爐溫度、空氣濕度及溶劑比例之下進行試驗，收集產品塗層厚度之資料並且透過倒傳遞類神經網路建立隧道式烤漆系統反應曲面法模型，以了解以上加工條件對塗層厚度的影響。　　然後以數學規劃建置烤漆製程

反應曲面法的最佳化模型，並透過數值方法求解最佳之加工條件設定。研究結果顯示，倒傳遞類神經網路所建立的烤漆製程模型具高準確性的預測能力；而反應曲面法最佳化方法則可在不同的空氣濕度條件下，找到適切的烤爐溫度與溶劑比例設定值，以獲得較佳的塗層厚度結果。