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國立臺北科技大學 機械工程系機電整合碩士班 江卓培所指導 王舜賢的 選擇性雷射熔融加工Inconel 718矩形杯模具應用於鋁合金6016深引伸加工之研究 （2021），提出熱處理硬度hrc關鍵因素是什麼，來自於選擇性雷射熔融、鎳合金718、列印參數、田口方法、伺服引伸。

而第二篇論文國立彰化師範大學 電機工程學系 陳財榮所指導 陳淑敏的 印刷電路板微型鑽頭電阻銲接把柄凸點參數之研究 （2021），提出因為有 不銹鋼把柄凸點、把柄真直度、不銹鋼把柄強度的重點而找出了 熱處理硬度hrc的解答。

最後網站OLY -- 硬度對照表- 硬度換算表 - 扭力扳手則補充：維氏硬度 洛氏硬度 勃氏硬度壓痕 勃氏硬度壓痕 蕭氏硬度 抗拉強度 HV HRC 直徑 HB HS N/mm 2 80 6.63 76.0 265 85 6.45 80.7 270

接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧：

除了熱處理硬度hrc，大家也想知道這些：

選擇性雷射熔融加工Inconel 718矩形杯模具應用於鋁合金6016深引伸加工之研究

為了解決熱處理硬度hrc的問題，作者王舜賢 這樣論述：

由於截至2021年文獻尚未找到有公開的期刊以金屬三維列印製作引伸模具之相關研究，故此研究以金屬三維列印製作方杯與矩形杯之引伸沖頭與模仁，以Inconel 718為材料進行沖頭與模仁的列印。因此， Inconel718的列印參數需要優化 (如：雷射功率、掃描速度、路徑間距、雷射點徑、層厚等等...)，以獲得較優之機械性質以利於深引伸加工實驗，故本研究導入田口方法以了解加工參數關係對列印件機械性質的影響以達到優化之目的。經過挑選因子，參數上使用雷射功率、掃描速度、路徑間距與層厚作為優化之因子，並於實驗得出以雷射功率180W、掃描速度600mm/s、路徑間距0.105mm、層厚40µm的參數列印可

獲得較佳的極限拉伸強度—1070.88 Mpa。並且還比第二次增加水準範圍的田口方法實驗優化之強度高。兩次田口方法優化之參數代入熱處理實驗，結果顯示：不同參數列印的工件，若想得到較佳的機械性質，所施予的熱處理時間也將不盡相同，最終經過多次優化實驗後，其中最好的極限拉伸強度為1532.22 MPa。完成模具所需之機械性質後，再對其外面作表面硬化處理、拋光處理，以此達到應用於模具之要求，其表面粗糙度經量測可達2.07µm以下、硬度可達到內部HRC 46、表面硬度HRC 55，符合沖壓模具之要求。最終使用沖壓機進行引伸加工並驗證SLM列印之模具，對照模擬與實際結果，發現圓杯引伸至13mm處時斷裂，其

引伸失敗的時間點為皺褶大量產生的時候，並且圓杯的圓角並未破損，可以判斷沖頭的圓角是足夠大的，而皺褶無法收斂則代表模仁的圓角不足，且以Inconel 718列印之成品適用於引伸模具中。

印刷電路板微型鑽頭電阻銲接把柄凸點參數之研究

為了解決熱處理硬度hrc的問題，作者陳淑敏 這樣論述：

PCB電路板產業競爭激烈，產品價格不斷下降，而生產電路板的總成本中以鑽孔成本的佔比最高，使得電路板廠商一直要求鑽頭生產工廠配合降價，但是生產整體碳化鎢鑽頭的材料日益高漲。本實驗採用不銹鋼把柄的特性，利用電阻銲接技術來生產電阻銲鑽頭，在滿足生產鑽頭製程中及鑽孔使用條件的要求下，驗證把柄的製程參數能符合電阻銲鑽頭的條件，可以取代整體式鑽頭，降低生產碳化鎢鑽頭的成本。 本實驗採用不銹鋼把柄熱處理HRC 50~55度，在相同銲接面積及銲接條件下，以不同把柄凸點角度做比較，尋找較適合電阻銲接接觸的把柄凸點角度。使用相同不銹鋼把柄凸點小圓直徑1.22 mm，以凸點角度170度、150度與130度

做比較，在電阻銲接條件不變下，以凸點170度消耗電流最小，銲接強度最大且消耗的功率最小，產生的銲疤也最小。在加工鑽頭成品過程中，外徑加工把柄真直度在0.4 μm以下，加工刃部也皆能達到偏擺4 μm以下的要求。在高轉速鑽孔使用下的孔位精度達99%以上，能滿足鑽孔時對電阻銲PCB鑽頭不銹鋼把柄強度的要求。 以每月生產200萬支不銹鋼與碳化鎢把柄在設備總消耗電力做比較 ，雖然不銹鋼把柄總耗電為18.5 kWh，而碳化鎢把柄總消耗為15.75 kWh，加工不銹鋼比碳化鎢把柄耗電高17.46%，但碳化鎢把柄材料價格與不銹鋼把柄價格，兩種材料每支成本相差十倍以上，因此採用不銹鋼把柄替換碳化鎢把柄確實

能降低鑽頭成本。關鍵字:不銹鋼把柄凸點、把柄真直度、不銹鋼把柄強度。

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