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選擇性雷射熔融加工Inconel 718矩形杯模具應用於鋁合金6016深引伸加工之研究

為了解決s45c硬度hrc生材的問題，作者王舜賢 這樣論述：

由於截至2021年文獻尚未找到有公開的期刊以金屬三維列印製作引伸模具之相關研究，故此研究以金屬三維列印製作方杯與矩形杯之引伸沖頭與模仁，以Inconel 718為材料進行沖頭與模仁的列印。因此， Inconel718的列印參數需要優化 (如：雷射功率、掃描速度、路徑間距、雷射點徑、層厚等等...)，以獲得較優之機械性質以利於深引伸加工實驗，故本研究導入田口方法以了解加工參數關係對列印件機械性質的影響以達到優化之目的。經過挑選因子，參數上使用雷射功率、掃描速度、路徑間距與層厚作為優化之因子，並於實驗得出以雷射功率180W、掃描速度600mm/s、路徑間距0.105mm、層厚40µm的參數列印可

獲得較佳的極限拉伸強度—1070.88 Mpa。並且還比第二次增加水準範圍的田口方法實驗優化之強度高。兩次田口方法優化之參數代入熱處理實驗，結果顯示：不同參數列印的工件，若想得到較佳的機械性質，所施予的熱處理時間也將不盡相同，最終經過多次優化實驗後，其中最好的極限拉伸強度為1532.22 MPa。完成模具所需之機械性質後，再對其外面作表面硬化處理、拋光處理，以此達到應用於模具之要求，其表面粗糙度經量測可達2.07µm以下、硬度可達到內部HRC 46、表面硬度HRC 55，符合沖壓模具之要求。最終使用沖壓機進行引伸加工並驗證SLM列印之模具，對照模擬與實際結果，發現圓杯引伸至13mm處時斷裂，其

引伸失敗的時間點為皺褶大量產生的時候，並且圓杯的圓角並未破損，可以判斷沖頭的圓角是足夠大的，而皺褶無法收斂則代表模仁的圓角不足，且以Inconel 718列印之成品適用於引伸模具中。

切槽及基材硬度對鋼材高週波硬化產生破裂之影響

為了解決s45c硬度hrc生材的問題，作者廖冠爵 這樣論述：

本研究探討鋼材硬度及表面有無切槽對中碳鋼試片高週波感應硬化破裂之影響。切槽種類有深度2mm之V形切槽與U形切槽及無切槽三種，選擇常用之S45C、SCM440與SNCM439三種鋼材，以850℃進行沃斯田鐵化，淬火後分別以170~670℃進行回火，得到硬度為28~55HRC之試片，其金相組織為淬火回火麻田散體。高週波測試條件為加熱到950℃高溫後沖水急冷，硬度較低的鋼於高週波表面硬度測試較不易出現裂紋，當硬度提高時有無合金元素添加相差很大，合金元素能有效抵抗高週波硬化時之裂紋生成，其中SNCM439之28HRC試片與SCM440之29HRC試片無論U形槽或V形槽皆無裂縫，而S45C所有試片皆出

現裂紋。實驗結果發現硬度較高之U形槽試片切槽截面改變處為應力集中處，即為裂紋產生起點。