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玻璃成形退火操作與控制

為了解決環保技術 資格的問題，作者周美茹 這樣論述：

共分10章，主要介紹玻璃成形工藝原理、玻璃成形工藝控制與操作、玻璃成形設備、玻璃成形缺陷、玻璃退火工藝控制與操作、玻璃退火窯、保護氣體制備工藝與設備、壓延玻璃成形與退火及瓶罐玻璃成形與退火等內容。《玻璃成形退火操作與控制》把教學內容與職業資格標准緊密銜接，有機融合成形工、退火工職業資格證書對知識、技能和態度的要求。《玻璃成形退火操作與控制》中設備的內部構造與設備實物的外形圖片相互對照，使學習過程更加形象、直觀，增強了教材的可讀性、適用性和實踐性，也使學生了解所學專業與實際應用的關聯性。為適應案例教學和任務驅動式教學，在書中引入了生產實際案例，對案例進行了詳細分析，並在每章后面都增加了學習思考題

，培養學生分析問題和解決問題的能力。《玻璃成形退火操作與控制》可作為高職高專和高等院校應用型本科材料類相關專業的教學用書，也可作為玻璃行業企業的培訓教材，同時也是工程技術人員的技術參考用書。 1 緒論1 1.1 平板玻璃在國民經濟發展中的地位1 1.2 平板玻璃成形的演變過程2 1.3 我國浮法玻璃的發展過程2 1.4 浮法玻璃成形退火的現狀3 1.5 浮法玻璃的新技術發展4 1.5.1 電子工業用超薄浮法玻璃工藝技術4 1.5.2 玻璃鍍膜技術5 1.5.3 浮法玻璃退火窯輥道技術5 1.5.4 一窯多線5 1.5.5 計算機模擬技術在玻璃工業中的應用6 1.5.6 節能

工藝技術6 1.5.7 環保技術6 2 玻璃成形工藝原理7 2.1 與玻璃成形有關的性質7 2.1.1 玻璃狀態轉化性質7 2.1.2 玻璃的黏度8 2.1.3 表面張力14 2.1.4 玻璃的熱學性質17 2.1.5 玻璃的析晶性能19 2.1.6 潤濕現象20 2.2 浮法玻璃成形原理22 2.2.1 浮法玻璃攤平拋光機理22 2.2.2 浮法玻璃液攤平拋光的條件23 2.2.3 浮法玻璃的平衡厚度（自然厚度）24 2.2.4 玻璃液在錫液面上的浮起高度26 2.2.5 浮法玻璃的浮托介質27 2.2.6 薄玻璃的成形原理29 2.2.7 厚玻璃的成形原理31 2.3 浮法玻璃成形的工作原

理31 2.3.1 錫槽內的熱交換31 2.3.2 玻璃帶的表面溫度與介質的溫度關系33 2.3.3 玻璃帶在錫槽中的冷卻速度34 2.3.4 錫槽內保護氣體的流動35 2.3.5 錫槽內錫液的流動36 學習思考題37 3 玻璃成形工藝控制與操作38 3.1 浮法玻璃成形的工藝分區38 3.1.1 拋光區38 3.1.2 徐冷區39 3.1.3 成形區39 3.1.4 冷卻區39 3.2 浮法玻璃成形工藝制度與控制40 3.2.1 溫度制度40 3.2.2 氣氛控制45 3.2.3 壓力制度50 3.2.4 成形工藝指標控制案例51 3.2.5 錫槽控制與檢測系統53 3.3 薄玻璃成形技術5

5 3.3.1 拉薄過程分析56 3.3.2 薄玻璃生產方法58 3.3.3 薄玻璃生產中拉邊機參數的設置60 3.3.4 影響薄玻璃表面質量的因素65 3.3.5 浮法薄玻璃成形操作67 3.4 厚玻璃成形67 3.4.1 厚玻璃生產方法68 3.4.2 生產厚玻璃遇到的問題及解決辦法69 3.4.3 厚玻璃生產工藝參數舉例71 3.4.4 浮法厚玻璃成形操作71 3.5 玻璃厚薄差的控制72 3.5.1 控制厚薄差的意義73 3.5.2 控制薄玻璃厚薄差的措施73 3.5.3 厚玻璃的厚薄差75 3.5.4 玻璃板厚薄差的調整75 3.6 浮法玻璃在線鍍膜76 3.6.1 鍍膜玻璃的定義和

分類76 3.6.2 在線玻璃鍍膜方法76 3.7 浮法玻璃成形日常生產操作81 3.7.1 改板操作81 3.7.2 拉邊機操作84 3.7.3 更換冷卻水包86 3.7.4 扒渣機操作88 3.8 成形常見故障處理88 3.8.1 流量突然變小88 3.8.2 錫槽內玻璃帶出現突然變寬89 3.8.3 玻璃帶根變化的原因分析與處理89 3.8.4 玻璃帶根回縮的原因分析與處理90 3.8.5 玻璃帶擺動原因分析與處理90 3.8.6 玻璃帶跑偏原因分析與處理90 3.8.7 沾邊原因分析與處理91 3.8.8 卷機頭原因分析與處理91 3.8.9 脫邊的原因分析與處理93 3.8.10 斷

板的原因分析與處理94 3.8.11 發生滿槽的原因分析與處理操作95 3.9 成形突發事故處理95 3.9.1 發生停電、閃電事故的處理95 3.9.2 停水事故的處理97 3.9.3 停保護氣體事故的處理97 3.9.4 主傳動停車事故處理99 3.9.5 電阻絲脫落99 3.9.6 錫槽內設施漏水99 3.9.7 生產時拉邊機停轉事故處理99 3.9.8 槽底浮磚的處理操作100 3.9.9 流量調節閘板斷裂事故處理100 學習思考題101 4 玻璃成形設備102 4.1 錫槽概述102 4.1.1 浮法玻璃成形對錫槽的要求103 4.1.2 錫槽的分類104 4.2 錫槽進口端105

4.2.1 錫槽進口端結構組成106 4.2.2 錫槽進口端結構設計112 4.3 錫槽主體結構114 4.3.1 錫槽的結構形式114 4.3.2 錫槽的金屬外殼115 4.3.3 錫槽槽底磚的結構與材質115 4.3.4 錫槽的槽底設計121 4.3.5 錫槽底磚安裝123 4.3.6 錫槽頂蓋126 4.3.7 錫槽胸牆129 4.3.8 錫槽的鋼結構131 4.4 錫槽出口端132 4.4.1 出口端結構組成133 4.4.2 過渡曲線與過渡輥子的「四度」133 4.4.3 過渡輥台的密封及保溫135 4.4.4 過渡輥下的擦錫裝置136 4.4.5 錫槽出口端結構設計136 4.5

錫槽電加熱系統137 4.5.1 電加熱組件138 4.5.2 錫槽加熱與電功率分配140 4.6 錫槽槽底冷卻風系統143 4.6.1 冷卻風機的選擇和布置143 4.6.2 送風氣流組織方式144 4.7 錫液深度設計與錫容量計算145 4.7.1 錫液液面的位置145 4.7.2 錫液深度145 4.7.3 容錫量的計算145 4.8 錫槽主體結構尺寸初步計算146 4.8.1 計算依據146 4.8.2 錫槽主體結構尺寸初步計算147 4.9 錫槽新技術151 4.9.1 錫槽結構的新特點151 4.9.2 先進的錫槽結構特點151 4.10 成形附屬設備152 4.10.1 拉邊機1

52 4.10.2 直線電機159 4.10.3 冷卻水包與錫液冷卻器163 4.10.4 定邊磚、背襯磚及鼻磚164 4.10.5 石墨內襯和石墨擋坎164 4.10.6 石墨擋壩165 4.10.7 扒渣池165 4.10.8 錫液泵165 4.10.9 擋邊器和卷邊器165 4.10.10 擋旗166 4.10.11 錫槽玻璃測厚儀167 4.10.12 錫槽排氣裝置167 4.10.13 錫槽保護氣體凈化循環裝置167 4.10.14 浮法玻璃擦錫裝置167 4.10.15 錫槽槽內氣氛檢測裝置168 4.10.16 冷卻風機168 4.10.17 保護氣體系統168 4.11 錫槽的

烘烤168 4.11.1 烘烤前的檢查168 4.11.2 烘烤前的技術與工器具准備170 4.11.3 錫槽烘烤升溫原則與烘烤要點172 4.11.4 加錫173 4.11.5 500t/d錫槽烘烤案例175 4.12 錫槽生產前的引頭子177 4.12.1 引頭子溫度制度177 4.12.2 准備工作178 4.12.3 工作流程178 4.12.4 引頭子操作178 4.12.5 引頭子注意事項179 4.13 成形設備的日常維護180 4.13.1 錫槽的密封操作180 4.13.2 拉邊機日常維護181 4.13.3 吹掃錫槽頂蓋181 4.13.4 生產過程中吹掃流道閘板182 4

.13.5 日常生產加錫183 4.13.6 錫槽維護的其他操作184 4.14 錫槽的維修185 4.14.1 熱換流量調節閘板185 4.14.2 熱換流槽唇磚186 4.14.3 更換八字磚188 4.14.4 更換背襯磚189 4.14.5 倒換錫槽槽底風機189 4.14.6 更換過渡輥190 4.15 成形設備巡檢191 4.15.1 崗前巡檢和班中巡檢191 4.15.2 設備巡檢要點191 4.16 砸頭子與冷修放錫193 4.16.1 砸頭子193 4.16.2 錫槽冷修放錫194 學習思考題194 5 玻璃成形缺陷196 5.1 錫槽中的化學反應196 5.1.1 玻璃液與

耐火材料之間的化學作用196 5.1.2 錫液在錫槽內的化學反應197 5.1.3 錫化合物的性質198 5.2 錫槽中離子擴散與離子交換反應199 5.2.1 離子擴散與離子交換反應機理199 5.2.2 玻璃的滲錫201 5.2.3 氫氣和氧氣在錫液中的溶解202 5.3 錫槽中的氧污染和硫污染203 5.3.1 錫槽中的污染的來源203 5.3.2 氧污染和硫污染治理措施205 5.3.3 錫槽內硫污染案例207 5.4 浮法玻璃成形缺陷的判斷與處理210 5.4.1 成形缺陷的分類210 5.4.2 錫污染引起的缺陷210 5.4.3 耐火材料引起的缺陷212 5.4.4 槽底氣泡及其

他氣泡缺陷213 5.4.5 操作制度等引起的缺陷214 5.4.6 輥道疵點215 5.4.7 其他缺陷215 5.5 成形缺陷的綜合控制217 5.5.1 系統動態平衡方法217 5.5.2 過程控制的方法218 5.5.3 綜合治理成形缺陷措施219 5.6 成形缺陷處理案例220 5.6.1 玻璃狀滴落物案例220 5.6.2 光畸變點處理案例222 5.6.3 投產初期錫槽氣泡處理案例223 學習思考題224 6 玻璃退火工藝控制與操作225 6.1 玻璃退火工藝原理225 6.1.1 玻璃黏度的參考點225 6.1.2 退火溫度范圍（退火區域）226 6.1.3 玻璃的熱應力226

6.1.4 退火原理231 6.2 浮法玻璃退火工藝過程232 6.2.1 退火工藝目標與退火標准232 6.2.2 退火窯各工藝分區及長度計算232 6.2.3 影響玻璃退火質量的因素及措施237 6.3 浮法玻璃退火窯的加熱系統241 6.3.1 退火窯的烤窯加熱241 6.3.2 退火窯的保溫加熱242 6.3.3 退火窯的生產加熱242 6.3.4 電加熱器243 6.4 浮法玻璃退火窯冷卻系統244 6.4.1 退火窯內玻璃帶的散熱244 6.4.2 退火窯的冷卻方式及冷卻風流向244 6.4.3 冷卻風管的布置和風機選型246 6.4.4 浮法玻璃退火窯各區的冷卻風控制248 6

.5 浮法玻璃退火的溫度制度與控制253 6.5.1 縱向退火溫度制度253 6.5.2 退火窯的溫度控制255 6.6 退火窯各區的應力控制259 6.6.1 永久應力控制259 6.6.2 暫時應力控制263 6.7 浮法玻璃退火操作技術266 6.7.1 浮法玻璃退火操作的指導思想266 6.7.2 厚玻璃退火操作技術267 6.7.3 薄玻璃退火操作技術269 6.8 常見退火問題處理操作271 6.8.1 玻璃板整體向上、向下彎曲272 6.8.2 玻璃的縱炸273 6.8.3 橫炸275 6.8.4 混合式炸裂277 6.8.5 其他炸裂278 6.8.6 玻璃切割問題279 6.

9 浮法玻璃退火縱炸案例282 6.9.1 案例概況282 6.9.2 縱炸原因分析283 6.9.3 生產調整283 6.9.4 案例評述284 6.10 退火窯常規操作284 6.10.1 退火窯改板操作284 6.10.2 退火窯風機操作規程285 6.10.3 退火窯主傳動操作285 6.11 退火窯突發事故的處理286 6.11.1 退火窯停電處理規程286 6.11.2 退火窯某輥停轉處理286 6.11.3 退火窯內擋簾掉落處理286 6.11.4 退火窯停水處理286 學習思考題286 7 玻璃退火窯288 7.1 玻璃退火窯概述288 7.1.1 退火窯的類型288 7.1.

2 浮法玻璃退火窯現狀289 7.2 退火窯結構290 7.2.1 退火窯結構概述290 7.2.2 STEIN退火窯各分區結構290 7.2.3 STEIN退火窯與CNUD退火窯的性能比較294 7.3 退火窯輥道與傳動299 7.3.1 退火窯輥道運轉特點與要求299 7.3.2 退火窯輥道的結構和材質300 7.3.3 退火窯輥道傳動裝置301 7.4 Low—E浮法玻璃退火窯特點304 7.4.1 在線低輻射玻璃的特點304 7.4.2 在線低輻射鍍膜工藝對浮法退火窯的要求304 7.4.3 在線鍍膜退火窯操作控制306 7.5 退火窯的烘烤307 7.5.1 升溫前的准備307 7.

5.2 退火窯升溫曲線的制定308 7.5.3 升溫烤窯308 7.5.4 生產前設備檢查工作310 7.6 退火窯生產操作310 7.6.1 退火窯引頭子操作310 7.6.2 退火窯日常維護311 7.6.3 退火窯巡檢312 7.6.4 退火窯砸頭子312 學習思考題313 8 保護氣體制備工藝與設備314 8.1 保護氣體制備基礎314 8.1.1 空分制氮的基礎知識314 8.1.2 氨分解制氫的基礎知識315 8.2 高純氮制備工藝與設備316 8.2.1 高純氮制備工藝流程316 8.2.2 空分制氮設備318 8.3 氨分解制氫工藝與設備321 8.3.1 氨分解制氫工藝流程3

21 8.3.2 氨分解制氫設備322 8.4 保護氣體的輸送和分配324 8.4.1 保護氣體的輸送324 8.4.2 保護氣體的混合325 8.4.3 配氣工藝流程325 8.4.4 配氣方法325 學習思考題325 9 壓延玻璃成形與退火326 9.1 壓延法成形與退火工藝326 9.1.1 壓延成形工藝326 9.1.2 壓延玻璃的退火特點327 9.1.3 太陽能超白壓延玻璃簡介328 9.2 壓延玻璃的成形與退火設備329 9.2.1 壓延機329 9.2.2 過渡輥台與退火窯329 9.3 壓延玻璃的生產操作330 9.3.1 砸頭子操作330 9.3.2 引頭子操作331 9.

3.3 正常生產調整331 學習思考題332 10 瓶罐玻璃成形與退火333 10.1 概述333 10.1.1 玻璃瓶罐分類333 10.1.2 玻璃瓶罐的成形方法333 10.2 吹—吹法成形334 10.2.1 吹—吹法成形的基本原理334 10.2.2 吹—吹法成形的操作工序334 10.2.3 吹—吹法成形工藝335 10.3 壓—吹法成形343 10.3.1 壓—吹法成形的基本原理343 10.3.2 壓—吹法成形的操作工序343 10.3.3 壓—吹法成形的工藝343 10.4 瓶罐玻璃的退火344 學習思考題346 參考文獻347

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論換位重置下的調適模式與創造性破壞：以屏東平原水分配為例

為了解決環保技術 資格的問題，作者蔡淑真 這樣論述：

本研究立足於水的新區域與新自由化為視角，探討水分配的過程中，以區域融合為政策目標的理論觀點與經驗分析。本研究目的有四，包含一、梳理水分配的系譜與衝突問題的根源。二、以地方尺度的衝突案例歸納區域融合的問題。三、以理論觀點解釋分配與區域融合產生的新區域。四、從新區域發展過程中建構水分配的優化。取水空間成為政經交會的結點，以水分配的合理性為脈絡的系譜考究後發現，水分配歷經現代秩序及失序後，正處於全球分配的新秩序中，而台灣在水帳不明與管理失靈的雙重條件下提供仿生資本積累的環境；本研究基於分工而提出的｢換位重置(Shift-Reset)｣是主要命題，梳理分工的時空耦合以界定研究範圍；藉由地下根莖的概念

連結碎片與異質性是研究策略。取徑後結構主義對資本主義反思的思維為主要論述方法，以屏東平原上的地下水分區作為研究的主要空間範圍，並將時間範圍聚焦於1970年至今的水分配高張力時期，採用的研究方法包括個案研究法、次級文獻法、訪談法、田野考察、三角檢證等。五個研究個案發生水衝突的時間範圍從1973年到2017年，空間範圍分布在地下水分區內，行政範圍包括高雄市與屏東縣，分別是｢新園鄉埋管補償｣、｢里港鄉封井斷電｣、｢大潮州人工湖｣、｢萬丹鄉凍弄井｣、｢美濃區反深水井｣。經由五個地方個案的研究分析與討論後發現，屏東平原的水分配在近半世紀以來有劇烈的變遷，空間範圍由地面水擴大到地下水區，行政範圍也含括高雄

市與台南市，尤其在產業轉型中，水分配突顯出政治與經濟為了回應自身於全球分配的處境，所做出的調適模式與地方影響，同時有以下具體結果：一、換位重置的角色是隨新自由市場而動態展演，權益相關者服從指令，在分工過程自利。二、仿生資本藉由生物特質中的最低資源成本發展出：多權責尺度的分工、鑲嵌與滲透、調適與演進、優化期待的投資等方法。三、區域融合的目標，透過轄域、解域再結域的過程進行，但在對話空間仍存在異質性時，衝突將持續發生。四、新區域的自明形式是特殊的社會凝聚力，可有效抵抗仿生資本的轄域。五、仿生資本於區域融合過程中以｢創造性破壞｣與｢破壞性創造｣的交相作用，有效操作變革、創新、改善等有爭議的進步，指導

新區域邁向優化的迴路。六、市場代理是連結政治與經濟的重要機制，能用貨幣與契約進行空間再結域以及權力的再鞏固，執行優化迴路的整合。