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硬度換算表的問題，我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍，推薦小栗富士雄、小栗達男寫的 標準機械設計圖表便覽 [最新增訂五版] 和劉朝福 編著的 模具設計實訓指導書都 可以從中找到所需的評價。
另外網站硬度对照表也說明：维氏硬度 (HV) A标度载荷60kgf 金刚石. 圆锥压印头 (HRA) C标度载荷150kgf 金刚石圆锥压印... 940 85.6 68.0 920 85.3 67.5 900 85.0 67.0
這兩本書分別來自眾文 和清華大學所出版 。
國立高雄科技大學 模具工程系 林俊宏、葉松瑋所指導 唐焌瑄的 10B33回火脆性之微結構分析 （2021），提出硬度換算表關鍵因素是什麼，來自於回火脆性、10B33、金相觀察。
而第二篇論文國立高雄科技大學 模具工程系 林俊宏、葉松瑋所指導 陳聖祈的 35ACR回火脆性微結構分析 （2021），提出因為有 35ACR、熱處理、回火脆性、SEM、EDS的重點而找出了 硬度換算表的解答。
最後網站硬度換算表 - 俊益鋼鐵股份有限公司則補充：【硬度換算表】洛氏硬度(HRA.HRB.HRC.HRD)、維克氏硬度(HV)、勃氏硬度(HB)、蕭氏硬度(HS)
標準機械設計圖表便覽 [最新增訂五版]
為了解決硬度換算表 的問題，作者小栗富士雄、小栗達男 這樣論述：
業界、學界一致推崇，暢銷數十年經典，機械設計必備！《標準機械設計圖表便覽》2012最新增訂五版，正式發行！ 《標準機械設計圖表便覽》自 1942 年出版以來，迄今已經過多次大幅度的改版，本次為第五次增訂。增訂五版秉持本書自初版以來一貫的出版宗旨進行修訂： ■廣泛蒐集 data book 的資料 ■提供計算好的圖表資料，替讀者節省寶貴時間 ■對於現行規格的揭露加以整理安排 ■成為實務機械設計者可以活用的工具書 為因應台灣機械相關從業人員的實際需求，在增訂五版中，新增機械安全事項、Ｃ形扣環、油壓止動裝置、保溫材標準施工厚度、螺紋結合式延性鑄鐵製管接頭等項目。同時也針對日本厚生
勞□省公布的「機械總括性安全基準的相關方針」，加入相關的安全事項內容，以降低機械操作時的風險。 在此增訂版中，特請國立臺灣大學機械工程學系名譽教授劉鼎嶽博士，以及國立臺灣大學機械工程學系副教授蔡曜陽博士重新審定內容，務求讓本書臻於完善並符合國人所用。 作者簡介 小栗富士雄 ．曾任日本東京石川島造船所（現為石川島播磨重工業）生產機械設計部長、產業機械設計部長、製鐵機械設計部長、理事、顧問等多項職務。 ．日本名古屋高等工業學校（現為名古屋工大）機械科畢業 小栗達男 ．現任小栗技術士事務所所長 ．取得機械類及綜合技術監督類之技術士執照 ．曾任職於日本石川島播磨重工業 ．日本明治
大學工學部機械工業科畢業 審訂者簡介 劉鼎嶽博士 （總審訂） ．國立臺灣大學名譽教授 ．曾任國立臺灣大學工學院機械工程學系教授，長達 46 年 ．日本東洋大學工學博士 ．臺北帝國大學工學部機械科畢業 蔡曜陽博士 （審訂） ．現任國立臺灣大學工學院機械工程學系副教授 ．日本東京大學工學博士 ．國立臺灣大學機械工程學系碩士
10B33回火脆性之微結構分析
為了解決硬度換算表 的問題，作者唐焌瑄 這樣論述：
本研究旨在觀察10B33之硼鋼的回火脆性所造成對於微觀結構上的問題。主要研究於不同條件下的熱處理機械性質的差異性比較以及對於回火特有之脆性進行觀察。在試片加工完畢後，以不同溫度對材料進行回火並進行包含衝擊、拉伸、扭轉與硬度的機械性質實驗，比較不同溫度條件下對於機械性質的影響當作參考。完成後對材料進行金相、SEM與EDS的微觀組織觀察與元素分布，以利了解材料在回火後不韌反脆的主要原因。最後對於機械性質與材料觀察進行系統上的分析以找出對於回火脆性的關鍵因素。
模具設計實訓指導書
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為了解決硬度換算表 的問題，作者劉朝福 編著 這樣論述：
本書簡述了模具設計實訓的目的、內容、考核方法及設計流程，分別敘述了塑料注射模具和沖壓模具設計的要點，精選了相關的設計實例與範例，匯編了塑料模和沖模設計所需的常用標準和技術資料。本書既有簡明扼要的理論分析，也融合了模具企業實際設計的理念與標準，更有實例和範例供參考；本書還提供了若干設計課題以供讀者根據自身條件選擇，又有技術資料可供查用，實用性強，解決了初學者不知如何選擇設計課題、不知道從何處查找技術資料這兩大難題。 本書可供應用型本科和高職高專院校的模具設計與制造、材料成型及控制工程等專業學生進行實訓(課程設計)時使用，也可供相關的工程技術人員參考。 第1章 模具
設計實訓概述 1.1 模具設計實訓的目的 1.2 模具設計實訓的內容 1.2.1 塑料模設計實訓的內容與進度安排 1.2.2 沖模設計實訓的內容與進度安排 1.3 實訓的考核 1.4 塑料模設計的步驟 1.5 沖模設計的步驟 1.6 設計說明書的編寫 1.6.1 設計說明書的內容與要求 1.6.2 設計說明書範例 第2章 塑料注射模設計要點 2.1 常用塑料及其成型特點 2.2 塑料注射模的基本組成 2.3 標準模架 2.3.1 二板式模架 2.3.2 三板式模架 2.4 澆注系統 2.4.1 噴嘴與澆口套的關系 2.4.2 定位環 2.4.3 澆口套 2.4.4 流道 2.4.5 澆口 2.
4.6 冷料井 2.4.7 流道凝料拉桿 2.5 內模 2.6 冷卻系統 2.7 斜導柱側向抽芯機構 2.7.1 斜導柱側向抽芯機構的組成 2.7.2 滑塊的基本參數 2.7.3 滑塊設計的注意事項 2.7.4 斜導柱的規格 2.7.5 斜導柱的安裝 2.7.6 滑塊的鎖緊方式 2.7.7 滑塊的定位方式 2.7.8 滑塊與小型芯的連接 2.8 頂出機構 2.8.1 頂出機構的基本要求 2.8.2 頂桿與頂管頂出機構 2.8.3 斜頂桿頂出機構 2.9 模具的裝配圖 第3章 塑料注射模設計實例 3.1 實例一︰V形帶帶輪注射模的設計 3.1.1 設計任務 3.1.2 帶輪的成型工藝分析 3.1
.3 注射機的選擇 3.1.4 利用ProE進行分模 3.1.5 模具設計的有關計算 3.1.6 注射機有關參數的校核 3.1.7 模具工程圖的繪制 3.2 實例二︰DVD影碟機前門注射模的設計 3.2.1 設計任務 3.2.2 塑料件的結構與成型工藝分析 3.2.3 模具方案設計 3.2.4 注射機的選擇 3.2.5 澆注系統設計 3.2.6 利用ProE進行分模 3.2.7 排氣系統設計 3.2.8 溫度調節系統設計 3.2.9 脫模機構設計 3.2.10 側滑塊機構設計 3.2.11 模架設計 3.2.12 注射機參數的校核 3.2.13 繪制模具工程圖 3.3 其他實訓課題 第4章 沖
模設計要點 4.1 沖裁模的分類 4.2 沖裁模的基本結構 4.2.1 單工序沖裁模 4.2.2 復合沖裁模 4.2.3 級進沖裁模 4.3 沖模總體設計 4.3.1 沖模結構形式的確定 4.3.2 沖模的壓力中心 4.3.3 沖模的輪廓尺寸與壓力機的關系 4.4 多工位級進模設計 4.4.1 多工位級進模排樣圖的設計 4.4.2 多工位級進模條料排樣的設計原則 4.4.3 工序的確定與排序 4.4.4 帶料排樣的載體設計 4.4.5 分段沖切的設計 4.4.6 空位工位及步距設計 4.4.7 定位形式選擇與設計 4.4.8 排樣設計後的檢查 4.5 沖壓工藝常用的參數 第5章 沖模設計實例
5.1 沖裁模設計實例——水箱支架落料沖孔復合模的設計 5.1.1 設計任務 5.1.2 沖壓工藝分析 5.1.3 沖裁工藝方案的確定 5.1.4 模具結構形式的確定 5.1.5 工藝尺寸計算 5.1.6 模具總體結構設計 5.1.7 主要零部件的設計 5.1.8 模具工程圖 5.1.9 沖壓設備的選取 5.2 彎曲模設計實例——活接叉彎曲模的設計 5.2.1 設計任務 5.2.2 沖壓工藝分析 5.2.3 工藝方案的確定 5.2.4 零件工藝計算 5.2.5 沖壓設備的選用 5.2.6 模具零部件設計 5.2.7 沖孔落料連續模裝配圖 5.2.8 彎曲模裝配圖 5.3 拉深模設計實例——保護
筒拉深模的設計 5.3.1 設計任務 5.3.2 零件工藝性分析 5.3.3 工藝方案的確定 5.3.4 零件工藝計算 5.3.5 沖壓設備的選用 5.3.6 模具零部件結構的確定 5.3.7 落料拉深復合模裝配圖 5.3.8 第二次拉深模裝配圖 5.4 成型模設計實例一——襯套翻邊模的設計 5.4.1 設計任務 5.4.2 襯套翻邊工藝分析 5.4.3 襯套翻邊工藝計算 5.4.4 襯套翻邊模的裝配圖 5.4.5 襯套翻邊模的零件圖 5.5 成型模設計實例二——罩蓋脹形模的設計 5.5.1 設計任務 5.5.2 脹形模工藝分析 5.5.3 罩蓋脹形模工藝計算 5.5.4 脹形模的裝配設計 5
.5.5 脹形模的零件設計 5.6 成型模設計實例三——燈罩縮口模的設計 5.6.1 設計任務 5.6.2 燈罩縮口工藝分析 5.6.3 燈罩縮口工藝計算 5.6.4 燈罩縮口模結構確定 5.6.5 燈罩縮口模裝配設計 5.6.6 燈罩縮口模零件設計 5.7 組合沖模設計實例——電阻支架組合模的設計 5.7.1 設計任務 5.7.2 電阻支架沖壓成型工藝性分析 5.7.3 沖壓成型工藝方案 5.7.4 模具總體結構設計 5.7.5 零件圖設計 5.8 其他實訓課題 第6章 塑料模設計常用標準與技術資料 6.1 常用塑料的名稱及成型工藝參數 6.2 常用工程塑料的性能與典型應用 6.3 塑料模常
用鋼材 6.4 金屬材料強度、硬度換算表 6.5 主要工業化國家常見鋼材牌號對照 6.6 塑料注射模國家標準目錄匯編 6.7 塑料注射模標準模架(GBT 12555—2006) 6.7.1 模架組成零件的名稱 6.7.2 模架的組合形式 6.7.3 基本型模架組合尺寸 6.8 銷量最大的國產注射機技術參數 第7章 沖模設計常用標準與技術資料 7.1 沖壓常用金屬材料的規格和性能 7.2 沖壓件未注公差尺寸的極限偏差 7.3 沖模常用公差與配合及表面粗糙度 7.4 沖模常用材料及熱處理要求 7.5 常用壓力機主要技術規格 7.6 沖模常用的標準零件 7.6.1 橡膠的選用 7.6.2 彈簧的選用
7.6.3 沖模常用的螺釘與銷釘 7.6.4 模具上螺釘孔的尺寸 7.7 沖模國家標準目錄匯編(共118項) 7.7.1 術語、技術條件等7項 7.7.2 模架10項 7.7.3 模座16項 7.7.4 導向裝置19項 7.7.5 零件61項 7.7.6 其他4項 7.8 沖模標準模架(GBT2581～2582—2008) 7.8.1 沖模滑動導向模架——對角導柱模架 7.8.2 沖模滑動導向模架——後側導柱模架 7.8.3 沖模滑動導向模架——中間導柱模架 7.8.4 沖模滑動導向模架——中間導柱圓形模架 7.8.5 沖模滑動導向模架——四導柱模架 7.8.6 沖模滾動導向模架——對角導柱
模架 7.8.7 沖模滾動導向模架——中間導柱模架 7.8.8 沖模滾動導向模架——四導柱模架 7.8.9 沖模滾動導向模架——後側導柱模架 參考文獻
35ACR回火脆性微結構分析
為了解決硬度換算表 的問題，作者陳聖祈 這樣論述：
螺絲、螺帽等扣件在生活中隨處可見，一個在各大領域扮演非常重要的角色。業界上，淬火鋼都會做回火處理，以得到符合市面基本需求之機械性質，本研究發現到35ACR低合金鋼的數據在回火攝氏250度下出現明顯脆性現象。本研究目的在於35ACR在不同回火溫度下之脆性分析。研究不同熱處理條件的機械性質。機械性質包括衝擊、拉伸與扭轉，加工得出試片後為素(原)材，經熱處理得到正常化、淬火以及攝氏150~700度間的回火材料。執行衝擊、拉伸與扭轉實驗、得出各項數據並觀察破斷面與金相組織。在回火後產生脆化現象處，針對晶界處拍SEM並打EDS分析元素分布，以說明是否脆性析出物產生，導致脆性現象。