碳纖維製程的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列包括價格和評價等資訊懶人包

APIS：先進生產改革技術

為了解決碳纖維製程的問題，作者許文治 這樣論述：

傳統生產現場存在許多管理盲點，造成許多不必要的無駄 APIS以3大內涵、2大改革方式，翻轉管理觀念，自根源解決問題 徹底消除一切無效工作，用最少的投入資源，換取最高效率的產出！ 　　大批量、集中式生產，減少換模次數，成本較低？ 　　高速自動化的生產設備，能有效提升產出量？ 　　愈精密的設備，就愈能產出良好的品質，降低不良率？ 　　依經驗預測訂單，提前生產，就能夠趕上客戶愈來愈提前的交期？ 　　小批量的多回式生產，適速自働化的生產設備，流暢的生產布置方式，才能提升生產效率。購入通用機，再依需求組裝附屬機構，打造專屬通專機，提高設備可動率，解除定員化限制，降低人員使用率，有效縮減成本。接單

後依序及時生產，材料先進先出，以達成零庫存、低不良，大幅改善生產現場工作效率，並減少六缺──缺量、缺工、缺人、缺電、缺水、缺地的困擾。 　　APIS的3大內涵為： 　　1.心：改變傳統公司利益最大化、生產者有利優先考量、大批量集中生產、依據預測生產、庫存為必要惡物、少樣多量、一回大量的迷思與觀念。 　　2.技：實踐「心」的理念時，所使用的工具及技法，包括生產線布置的改善、機器設備的改良、作業動作流暢化、人力安排極小化、生產計畫的設計、品質管理方法、現場管理技巧及企業管理制度的改革。 　　3.體：變革時，企業在行動上及運作上的實際改變，包括改善同部門內人員單打獨鬥情形、組織內部制度的隨意性

及不公開性、變革會議舉辦的不定期性，以及無人指導，閉門造車的傳統心態。 　　APIS的2大改革方式為： 　　1.多條真龍小線的麻雀工廠：以產品別之工序，水平安排機器設備布置，一個化、一貫化、一體化地連續活動，此即真龍線。先極大化生產線產能，再極小化產能至最適，即為小線，以符合變種變量的彈性生產體制。麻雀工廠則指每一座工廠內都要具備自己的製造、品管、生管計畫、機修、製程、材料倉庫、成品倉庫等部門，以免各單位距離過遠，須花費過多時間溝通協調，而延誤決策行動的時間。 　　2.滾動十三週生產計畫：滾動十三週生產計畫體系是一種週別生產計畫方式，計畫共十三週，每週更新一次，每次僅能安排未來一週產能，不

可過多或過少。給予生產線的計畫指示，也只提供次週所須生產的類別及數量。週別生產計畫能快速反映客戶的需求變化，縮短交期、準時出貨、減少庫存，並消除無駄。 　　本書集結許文治多年實務經驗，精準指出企業問題根源所在，改變傳統生產者大批量集中及依據預測之生產方式，打破庫存為必要惡物的迷思與觀念。為有效降低成本，須由根源進行改革，包括生產線布置及機器設備的改良、作業流暢化、人力安排極小化、生產計畫的設計、品質管理方法、現場管理技巧及企業管理制度等改革。此外，企業亦須改變組織內部制度的隨意性及不公開性，定期舉辦變革會議，以持續求新求變。  

碳纖維製程進入發燒排行的影片

不同幾何之碳纖維複材防撞結構設計與製作研究

為了解決碳纖維製程的問題，作者黃仁平 這樣論述：

由於碳纖維複合材料(Carbon fiber composite material)具有相較傳統金屬材料更高之強度重量比，在近年來廣泛的應用在眾多領域，而研究表明，採用碳纖維複合材料能顯著的降低車輛重量，並進一步達到節能減碳的效果，因此本研究主題為碳纖維複合材料之車門內補強樑結構的設計與製作。本研究是以真空袋成形法(Vacuum bag molding)製作碳纖維複合材料防撞樑，透過測試不同基材或不同纖維編織法進行機械性能評估(機械性能評估包括:拉伸及壓縮陽氏係數、蒲松比、剪力模數及最大剪應力等測試)，完成性能測試後選用較適合之製程及模具材料，並透過製作半圓形及方形之幾何形狀之複合材料防撞樑

進行三點彎曲測試，與有限元素法分析比較，進行不同疊層或不同表層之編織型態的模擬分析。從實驗結果可得知單方向纖維預浸材在強度、剛性、性能穩定性與成本下均優於其他基材或纖維編織法。在[0/90/0/90/0]s 疊層下，方形之幾何形狀剛性較佳，但製作過程中較易產生缺陷，導致實驗數據較不穩定。在不同疊層分析中，而增加 90 度或近似 90 度之纖維可以改善剛性，而使用不重複角度之疊層會導致剛性下降，並且若在表層及底層改為編織形態之纖維，可以大幅的減少破壞面積，若在成本的允許下，使用編織形態之纖維可以大幅改善破壞之情形。

科技創新四重奏：成功創業故事解密

為了解決碳纖維製程的問題，作者林垂宙 這樣論述：

　　本書主旨在分析科技、創新和創業三者的關係。指出[產、政、學、研]四類成員的通力合奏，可以構成和諧共生的創新機制，促使創業家成功起舞。 　　賈伯斯、蓋茨、朱可柏不是院士學者，因能借力創新機制而成功。1980年代後台灣經濟崛起，就是受創新機制推動。 　　本書第一部闡述創新機制的基礎。解釋創新、創業、創新機制、成員互動模式、研究院的角色，並評述美國矽谷、台灣新竹、中國大陸等的創新機制。 　　第二部闡述工研院的運作，這是深入描述工研院運營模式的首次。2011年美國總統科技顧問分析美國製造業的危機，呼籲歐巴瑪總統建立創新政策；台灣的工研院被引述為範例，從這裡讀者較可瞭解工研院的原貌。 　　第三部

解說一些成功創業團隊的案例。範圍包括自行車、人工皮革，特殊合金鋼、工業自動化、太陽電池、綠能照明、通訊元件、晶圓測試、筆記型電腦、超大型積體電路等。可見創業的成功，科技之外，關鍵在商業模式、競爭策略、團隊精神、企業文化等企業軟實力。 　　第四部展望創新文化，討論如何使科技創新生生不息、以創新創業結果增進社會公義及地球永續等課題。 作者簡介 林垂宙 Otto C. C. Lin 　　林垂宙生於憂患，走難大陸、香港、台灣各地。台大畢業後去哥倫比亞大學讀博士，後在哈佛大學修企管。學而不厭，因為總沒學好。 　　他遊食於企業（美國杜邦）、研究院（工研院院長）、大學（香港科技大學副校長）之間，在兩岸十所大

學兼職。人之患也，好為人師。 　　已退休，喜歡電影、愛看小說、書法、品茶、茗酒、愛交朋友。樂而忘憂，不知老之已至。 　　許多科技論著，多已過時，最近的書，《中華崛起未？全球化時代中軟賽力的競賽》香港大學出版社，2010年。 　　www.hkupress.org

環保性矽油型脫模劑製備之研究

為了解決碳纖維製程的問題，作者李佩華 這樣論述：

本研究為探討具環保性之矽油型水性脫模劑之製備，由於其化學性能穩定、耐高溫、易塗佈、脫模性良好、不影響塑料的二次加工性能等良好特性，因此可被廣泛應用於金屬壓鑄、聚氨酯膠和彈性體、碳纖維製品、注塑熱塑性塑料和擠壓型材等，各類脫模工藝操作中並為其扮演著重要角色。 本研究利用簡單的配製方法、操作方便、不需要分步進行，生產連續性強、設備簡單且不易腐蝕，生產成本低，對環境污染性低，再透過不同類型的界面活性劑(包括陽離子、陰離子、非離子等)對油性物質(矽油)的乳化作用後得到透明穩定之水性脫模劑，並利用光學顯微鏡、UV-vis、表面張力儀、DSC和數位黏度計等，探討乳液乳化效益及油胞的分散性。另以實際

設備熱壓成型應用，判斷與觀察本研究之脫模劑的脫模能力及探討其是否造成金屬鑄模的受損或腐蝕。 最終，經實驗證實本研究製備之環保性矽油型水性脫模劑EBEC-2019-1XS與商業化脫模劑比較，其脫模能力優異並於150℃高溫下進行40分鐘的熱壓成型脫模試驗後，得之產品較一般商業化脫模劑更利於二次加工。此外，由於本研究製備之脫模劑為水性特質，可直接利用純水或去離子水做為脫模劑稀釋液，這相較於一般常見之商業化脫模乳液須以特殊溶劑做為稀釋液，更具環保性及安全性。 在商業化中常見之水性脫模劑多為混濁乳液之型態呈現，而本研究製備之環保性矽油型水性脫模劑則呈現高透明乳液狀，其穿透率更高達59.50

% ，這相較於一般商業化產品的1~8 % 透射率，可說高出許多，由此證明本研究製備之水性脫模劑的高透明性。另於穩定性試驗中證實，本研究製備之水性脫模劑，在室溫下(26℃) 6個月長時間的靜置觀察結果無異菌的產生，顯示其高安定性與安全性。