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電子製造廠評選專案決策模式研究-以台灣中小企業為實證

為了解決訂單產能滿載英文的問題，作者彭勇翔 這樣論述：

全球競爭大國較勁引發中美貿易大戰，再加上COVID-19疫情的影響，改變許多國際大型企業的生產模式，也因此契機看見臺灣的技術與創新能力，臺灣的製造業逐漸由傳統製造代工轉型為研發高科技產品與行銷運籌管理中心。2020年以來在中國大陸設廠的企業，陸續將生產製造移回臺灣代工或者回臺建廠徵才擴線購置設備，這大幅的轉單效應讓臺灣的中小企業有了全新的挑戰，電子專業製造服務(Electronic Manufacturing Services , EMS )除了面對轉單形成的產能滿載外，還須考量產品的架構與客戶的服務，在資源有限情況下，專案生產計畫的評選與決策成為重要的議題。中小企業處在快速輪動的市場需求環

境，面對客戶的產品生命週期短及初期產能的建置時間長，如何準確評估成本以及製程能力的事前規劃，將預期結果與風險控制於可接受範圍內，在評估專案時有一可參考的評選專案決策模式與流程，能夠於競爭市場微利時代創造出永續利潤。本研究建構電子製造廠評選專案決策模式，以紫式決策分析架構為研究方法架構，並以某中小企業電子製造廠為實證研究對象，對於如何建立評選專案流程架構運用於產品規劃上，評估定價策略、需求規畫、產能、成本結構、預期收益，從訂單中創造最佳收益，研究結果提供中小企業電子製造廠進行專案評選時的參考，藉由快速、精準分析程序的專案評選流程，提升電子製造廠的決策品質，選出最適決策與執行回饋的方案，使企業保持

產業競爭力。

運用限制理論於瓶頸站之生產效率改善－以某半導體封裝公司為例

為了解決訂單產能滿載英文的問題，作者葉欣惠 這樣論述：

2020年上半年度受到Covid-19與中美貿易戰持續延燒的影響，整個消費市場需求呈現不如過往的趨勢，但疫情迅速蔓延，許多國家開始封城政策，部分工廠被迫停工，整個供應鍊大受影響，為避免未來不明的狀況發展，各大品牌及代工廠商紛紛提高庫存以減少物料短缺的衝擊，2020年下半季各國5G發展需求、遠距教學、在家辦公趨勢帶動下半導體產業蓬勃發展，訂單量已超出產能負荷。台灣疫情控制得宜，未有受到疫情影響停工的問題，使得大量訂單紛紛轉投至台灣生產，本研究的個案公司為半導體封測代工商，也拿到了大量訂單，產能滿載，開始加快添購機台、擴大廠房，以增加產能，但短期間，並無法立即準備完成，要如何在現有資源有限的情況

下，加大產能，是個案公司目前最重要的課題之一。本研究運用限制理論找出瓶頸站，針對瓶頸站的生產效率改善進行，以利增加產出量，透過逾半年的數據分析，找出合適的作法，有效降低改機率，讓瓶頸站機台的總合設備效率提升，產出也跟著上升。