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金屬開模費用的問題，我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍，推薦邱傳聖寫的 模具工程(第二版) 可以從中找到所需的評價。
另外網站第5 課 關於製作小批量樣品的方法 - Qmakit也說明：一般來說，矽膠翻製品與CNC 加工相比，費用較低品質稍差，是不錯的選擇。 ... 模具廠會先完成一份DFM, Design for Manufacturing 文件，針對會影響開模的因素提列出來 ...
國立中央大學 機械工程學系 傅尹坤所指導 邱寰宇的 新型擠製鍛造製程應用於非標準齒型電纜鉗精密模具開發 （2018），提出金屬開模費用關鍵因素是什麼，來自於新型擠製鍛造、非標準齒輪、Qform 3D、精密模具、多芯電纜剪鉗。
而第二篇論文國立交通大學 管理學院工業工程與管理學程 張永佳、洪暉智所指導 吳建榮的 運用混合物實驗設計找出紫外線可硬化膠帶之最佳配方以改善黏晶製程中吸取晶粒的不良率 （2018），提出因為有 紫外線可硬化膠帶、混合物實驗設計、黏性測試的重點而找出了 金屬開模費用的解答。
最後網站模具基本構造 - 富甲工業股份有限公司|則補充：可棟側嵌模:凸模部分，工件在這被頂針頂出，被稱做公模; 5.導銷與導銷襯套:作為公母模對合用配件; 6. ... 分流器:作用為使金屬熔液能均勻進入澆道; 9.
模具工程(第二版)
為了解決金屬開模費用 的問題，作者邱傳聖 這樣論述：
本書主要介紹熱塑性塑膠射出成形模具，並適用於其他類型的模具，例如吹塑模具和熱固性塑膠模具。本書用語淺顯易懂，很少使用數學公式或深奧的理論，介紹具實用性的射出成形模具性能兩大部分。 本書的重點在於解釋影響模具性能、生產率和模具壽命的各因素之間的關係。瞭解這些關係僅對模具設計者，而且對於參與策劃、採購和操作射出成形模具的有關人員都很重要。本書從塑膠製品圖開始到完成模具裝配圖，逐步介紹模具設計的原則。並向設計者說明如何在開始設計模具之前，研究塑膠製品圖。本書涵蓋了收縮、排氣、冷卻、頂出、熱膨脹、澆口、冷/熱流道系統、模腔平衡佈局、尺寸公差等問題。並介紹了模具材料的選擇，熱處理和成形部分的表面
處理等問題。此外，書中還有大量的內容與該領域的技術人員相關，如射出成形機的安裝、維護以及模具與射出成形機的銷售等面的問題。這些對於模具製造人員、設計人員、成本預算人員以及模具和模塑的品質管制是非常有幫助的。 本書特色1 . 介紹模具、注塑機、塑膠原料及其製品的基礎知識。2 . 從模具的基本功能到塑膠鑒別實務，皆有詳細說明。3 . 進階的模具設計的一般原則包括:模具方案設計、模塑操作程式、塑膠收縮、模具表面公差、澆口和流道、排氣、頂出及疊層模具等。4 . 對於模具設計者要考慮的特殊問題，以及模具性能等細節亦有相當精闢的闡釋。
新型擠製鍛造製程應用於非標準齒型電纜鉗精密模具開發
為了解決金屬開模費用 的問題，作者邱寰宇 這樣論述：
在本碩士論文研究中，製造非標準齒輪的熱間鍛造技術，通過模擬和數值研究進行驗證。研究的目的是為了尋找精密加工鍛造過程中的製程缺陷，並實現多芯電纜剪鉗在閉模熱鍛中形成的非標準齒輪齒，同時取代傳統的熔模鑄造和開模鍛造。此外，為了確定非標準齒輪齒的形成，提出了新型擠出鍛造齒型成型（extrusion-forging teeth forming, EFT）方法，並利用有限元素分析軟體Qform 3D進行模擬研究，並進行實驗研究比較。 特殊非標準齒輪的研究參數對齒型成型進行有條理的分析，並與實驗研究形成鮮明對比。並且提出三種不同的鍛造預製工件進模擬研究分析。基於模擬的結果，已經獲得工件成形，有效應力
，有效應變和溫度相關的模擬結果來描述微觀現象。通過與實驗尺寸的比較，驗證了數值模型的準確性。 最後提出了來自鍛造預製工件的所提出的改進幾何形狀以獲得類似的成形情況，同時降低製造費用。對於改進的幾何形狀預成型C，所提出的新型擠出鍛造齒型成型方法的最佳擠出鍛造比(R_x=A_x/A_m ) 和部分面積差比 (r_x=1-A_m/A_x ) 可以分別計算為 R_C = 1.38 和 r_C = 0.28。本研究歷經實際開發鍛造模具與模座已成功鍛製出具精密齒型多芯電纜剪鉗的活動刀跟固定刀。我們希望這一進步可為與任何幾何形狀相關的鍛造非標準齒輪提供有價值且有用的技術參考。
運用混合物實驗設計找出紫外線可硬化膠帶之最佳配方以改善黏晶製程中吸取晶粒的不良率
為了解決金屬開模費用 的問題，作者吳建榮 這樣論述：
過去幾十年來為順應電腦、智慧手機及穿戴裝置市場的起飛，半導體及電子產業因而蓬勃發展。因提升產品競爭力與應用需求，各家廠商紛紛推出輕量薄型且功能強大的電子產品，使得半導體和電子業必須朝向微小化、精細化，同時薄型化的趨勢發展。想要因應如此艱難的變化，半導體封裝材料在技術面必須不斷地提升來達到多功能化、高密度性及低成本等要求，材料廠也得竭盡所能提升自我研發能力，以期能有效掌控核心技術與專利，進而開拓高附加價值產品市場。過去在製程中乘載在製品往往使用金屬乘載平台，昂貴的開模及生產費用使得製造成本無法壓低，又因多變的產品設計及產品生命週期的縮短，需要不斷地更換新的乘載平台以符合因產品製造的需求。如何解
決因新產品就要使用新的乘載平台的問題，就成了一大挑戰，而紫外線可固化膠帶在其中就扮演了很重要的角色。紫外線可固化膠帶成本低廉，且只要黏貼機台能力許可下，就可以依製程直接將在製品貼在上面，這是此材料在市場持續成長的最主要關鍵。本研究主之要目的是利用混合物實驗設計法找出紫外線可固化膠的最佳配方，並且運用於製作紫外線可固化膠帶，以改善黏晶製程中吸取晶粒的不良率減少原物料的浪費。本研究是以台灣某半導體封裝測試廠為個案，驗證本研究方法所找出之最佳配方，研究結果能有效協助提升黏晶製成的良率。