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圖解2603種機械裝置

為了解決電動伸縮桿的問題，作者ThomasWalterBarber 這樣論述：

造就今日科技、歷久彌新的專利經典機構設計集成   20世紀初期機械設計智慧結晶：完整輯錄工業革命以來的創新發明專利與經典設計，例如二戰自由輪的三段膨脹引擎、自行車傳動鏈條齒輪，以及提升當代發動機燃油效率的阿特金森連桿結構。 專業分類‧系統編纂‧全面涵蓋：25年業界工程師蒐集史上經典專利圖稿、細節圖、備忘錄等資料，去蕪存菁，編纂分類成108個主題，全方位滿足不同條件需求的機械設計解決方案。 珍貴機構示意圖開放式激發創意：數千張機械裝置圖，精簡展示及解說機構關鍵、零件配置、運動方式，開放式啟發／優化創意靈感，簡單好用不受限。   卓越的經典機械裝置，既打造今日文明，更昂首續航於智慧化的未

來   機械科技發展史上的重大發明改變了人類生活的方式，形塑今日文明的樣貌。工業革命至20世紀初期，工程師們馳騁想像、積極創新，在既有的基礎上不斷改良、修正，以追求速度更快、產量更大、效率更高的卓越設計。機械的性能突飛猛進，徹底將世界推向工業量產的時代，留下許多今日仍普遍使用的經典設計，更為後續的電氣化、自動化及智慧化生產鑄造了堅實的基礎。 本書是由英國土木工程師協會成員、具25年從業經驗的工程師湯瑪斯．沃特．巴柏，為機械工程領域的專業人士，收集20世紀初大量珍貴的發明專利及設計圖並分類編輯而成。包括動力傳輸與控制、速度與方向調節、溫度控制等方案；應用在起降、輸送、壓製、鑽孔、潤滑、切削

等各種需求。書中收錄經過實證與改良的經典專利；也不乏一些奇特、別具創意的特殊類型，皆蘊含前人的智慧與巧思。大量的設計圖稿，對照作者精要的說解，是現代工程師、技師、發明家……等跨時空應用與創新優化的寶庫。 收錄英美超過40種專利發明 艾倫的調節器（43）、伊渥特傳動鏈（208）、格拉夫頓側面傾卸貨車（244）、哈德遜傾卸車（248）、盧克的離心磨碎機（253）、卡爾的碎解機（254）、阿迪曼的摩擦離合器（287）、貝利的可變式補整天平（373）、特威德的平衡鉚接機（376）、伯內的曲柄裝置（395）、勒孔特的膨脹心軸（507）、摩爾和皮克林的差速齒輪（550）、伯內的T形連桿雙汽缸引擎（5

74）、史蒂文森與梅杰的液壓增速齒輪（752）、格羅威的傾斜複合式引擎（582）、羅伊爾斜面萬向接頭（1078）、甘迺迪的活塞水表（1092）、斯坦納的填料函（1102）、達維的直立複樑式礦用泵（1130）、凱澤的間歇式環形裝置（1148）、里奇蒙的差速器伸縮液壓升降機（1217）、契里的自持齒輪（1218）、埃奇的穿孔軌條和鋸齒輪（1284）、梅勒的泵浦（1333）、尼柯森的反向齒輪（1437）、H.傑克的可變式膨脹齒輪（1455）、摩爾的差速外擺線齒輪（1545）、哈斯第、諾維敦和愛德華的可變衝程曲柄銷（1584）、歐姆斯特的可變錐形摩擦齒輪（1588）、達克姆液壓秤重機（1728）、喬伊

的蒸氣引擎反向裝置用液壓偏心輪（1979）、查普曼的曲柄運動（2023）、巴柏分裂式刀架（2107）、鮑爾的管扳鉗（2113）、湯瑪斯楔形襯套（2163）、F.H.理查斯的可調整活塞閥（2357）、里奇蒙、維谷的液壓平衡升降機（2396、2397）、迪爾登的繩索拉緊滑輪（2415）、寇德的螺旋塞式瓶塞（2544）等。

電動伸縮桿進入發燒排行的影片

電子顯微鏡電子束校準機構之製造與設計

為了解決電動伸縮桿的問題，作者蔣炎倫 這樣論述：

本研究的主要目的是將電子槍的調校系統從原有的之水平調校，增加傾斜調校的創新設計，本研究分為二個階段，第一階段利用原設計之波紋管換成避震活動座，用SolidWorks繪圖把要的尺寸圖繪好，之後送至工廠製作，製作完成後進行測試，此設計每顆螺絲都是採用螺距1.25厘米的公制M8螺絲，故螺絲每旋轉一圈可調高或降低1.25厘米，電子槍也就傾斜約0.94度。此階段為手動調校系統。 第二階則利用馬達轉動來控制電子槍位置，馬達讓整個調校成為自動調整機構，此設計使馬達每旋轉一圈可調高或降低 1.25 厘米，電子槍也就傾斜約 0.94度。 最後的結果是，使用馬達轉動來控制電子槍位置會比螺絲旋轉更精確

，本研究已經設計一全新的掃描電子顯微鏡的電子束校準機構，此機構電子束可以在水平XY和垂直Z方向進行自動調整。

機械故障診斷技術及維修案例精選

為了解決電動伸縮桿的問題，作者黃志堅 這樣論述：

本書結合典型維修實例介紹各類機械設備診斷維修技術及應用，重點介紹了機械設備振動問題、摩擦與潤滑問題、密封與泄漏問題、溫度異常問題、零部件內部缺陷問題等的診斷分析方法及維修方法。涉及的機械設備包括軋鋼機、汽輪機、發動機、空壓機、泵類設備、機床、電動機、液壓設備等。本書的讀者主要是企業廣大機械動力設備維修工程技術人員，儀器儀表設計開發與制造專業技術人員，大中專院校相關專業的學生與教師。 第1章機械故障診斷維修概論1 1.1機械設備的故障1 1.2故障的分析4 1.3故障的診斷6 1.4機械設備的維修7 第2章機械振動故障及診斷10 2.1機械振動概述10 2.2轉子的振動故障及

診斷11 2.2.1轉子不平衡12 2.2.2轉子與聯軸器不對中12 2.2.3連接松動13 2.2.4油膜渦動及振盪14 2.2.5碰摩15 2.2.6喘振16 2.3滾動軸承振動故障診斷與監測17 2.3.1滾動軸承17 2.3.2滾動軸承的失效形式18 2.3.3振動機理18 2.3.4信號特征20 2.3.5滾動軸承的振動測量21 2.3.6滾動軸承振動信號的簡易診斷22 2.4齒輪箱的失效原因與振動診斷23 2.4.1齒輪箱的失效原因和形式23 2.4.2齒輪箱振動診斷分析方法25 2.4.3齒輪箱振動診斷實例25 2.4.4原油外輸泵振動診斷實例27 2.5軋鋼機振動故障診斷及排除

方法與案例29 2.5.1軋鋼機振動故障的分析29 2.5.2高線軋機增速箱振動故障的診斷31 2.6汽輪機振動故障診斷及排除方法與案例33 2.6.1軸承載荷不足引起的汽輪機組振動故障分析33 2.6.2600MW機組軸瓦振動故障診斷和消除36 2.7發動機振動故障診斷及排除方法與案例41 2.7.1航空發動機整機振動分析41 2.7.2發動機連桿軸承異響故障分析45 2.7.3基於虛擬儀器的發動機斷缸故障振動診斷50 2.8空壓機振動故障診斷及排除方法與案例54 2.8.1離心式壓縮機喘振問題分析及解決方案54 2.8.2往復式空氣壓縮機振動故障的診斷57 2.9泵類設備振動故障診斷及排除

方法與案例62 2.9.1大型鍋爐給水泵振動原因分析及處理62 2.9.2混流式噴水推進泵葉輪刮擦故障的診斷66 2.10電機振動故障診斷及排除方法與案例69 2.10.1基於振動頻譜分析的電動機故障診斷69 2.10.2永磁直流電動機振動和噪聲分析72 2.11機床振動故障診斷與排除案例76 2.11.1高速切削振動的形成及其控制76 2.11.2磨削加工中的振動分析79 2.12管道振動故障診斷與排除案例81 2.12.1壓縮機復雜管路壓力脈動及管道振動81 2.12.2催化裂化裝置再生斜管振動原因分析及解決辦法86 2.12.3汽輪機管系振動分析及治理88 2.13液壓系統振動故障診斷及

排除方法與案例91 2.13.1機械振動與噪聲91 2.13.2流體振動與噪聲91 2.13.3液壓泵和液壓馬達的振動與噪聲92 2.13.4溢流閥的振動與噪聲92 2.13.5其他原因造成的振動與噪聲及預防93 2.13.6液壓系統的諧振與對策94 第3章潤滑故障及油液監測維護97 3.1機械摩擦、潤滑與磨損97 3.1.1摩擦、潤滑與磨損的概念97 3.1.2摩擦分類法97 3.1.3產生摩擦的原因98 3.1.4磨損98 3.1.5潤滑100 3.2油液的測試分析與監測102 3.2.1潤滑油常規指標變化102 3.2.2光譜分析法103 3.2.3鐵譜分析法108 3.2.4磨損顆粒分

析113 3.3油液系統的維護要點115 3.3.1污染的防治115 3.3.2泡沫的形成原因和防治116 3.3.3潤滑裝置與系統常見故障及維修117 3.4機械設備潤滑故障診斷及排除案例126 3.4.1高線精軋機組油膜軸承燒損的分析126 3.4.2冶金機械設備給脂潤滑過程清潔控制128 3.4.3汽輪機潤滑油水分超標的分析與治理130 3.4.4內燃機氣缸套磨損因素及預防措施134 3.4.5空氣壓縮機潤滑故障及對策135 3.4.6螺桿壓縮機潤滑油路分析及維護137 3.4.7液壓油污染度自動監測140 3.4.8大型機械液壓油污染分析及在線監測142 第4章機械設備密封故障診斷與泄

漏治理144 4.1密封概述144 4.1.1密封的概念144 4.1.2密封的分類144 4.1.3密封材料145 4.2泄漏治理146 4.2.1泄漏的分類146 4.2.2泄漏相關因素146 4.2.3防漏治漏的基本途徑147 4.3機械設備密封故障診斷維修及泄漏治理方法與案例147 4.3.1閥門的泄漏問題及治理方法147 4.3.2閥門密封結構的改進149 4.3.3高溫閥門閥桿填料密封技術150 4.3.4低溫閥門密封技術154 4.3.5機械密封的基本結構、作用原理、特點及分類156 4.3.6泵用機械密封的安裝維護要點158 4.3.7機械密封漏損原因及其消除方法159 4.3

.8給水泵機械密封事故的原因分析162 4.3.9催化劑反應釜密封系統失效分析與改進164 4.4液壓與氣動系統密封故障分析及泄漏治理167 4.4.1造成泄漏的相關因素167 4.4.2泄漏的防治168 4.4.3液壓缸密封失效典型問題分析169 4.4.4MQ1350A外圓磨床液壓系統爬行故障診斷170 4.4.5多級套筒伸縮式雙作用液壓缸故障分析及改進171 4.4.6液壓破碎錘密封泄漏的分析與改造172 4.4.7換向氣閥泄漏故障的排除175 4.5帶壓堵漏技術及應用案例177 4.5.1帶壓堵漏的技術途徑177 4.5.2帶壓引流焊接密封178 4.5.3液化石油氣儲配站帶壓堵漏17

9 4.5.4帶壓粘接密封技術在石化大型裝置維修中的應用181 4.5.5粘接密封技術在制鹼設備上的應用183 4.5.6帶壓引流焊接堵漏應用實例184 第5章機械設備溫度異常故障及診斷187 5.1機械設備溫度異常問題的分析187 5.2溫度的檢測188 5.2.1溫度測量方式及常用測溫儀表188 5.2.2接觸式溫度測量189 5.2.3非接觸式溫度測量192 5.3軸承溫度異常故障診斷與維修實例194 5.3.1棒材軋機油膜軸承燒瓦原因的分析194 5.3.2設備軸承金屬溫度異常及軸承故障的區分197 5.4液壓系統溫度異常故障診斷與維修實例201 5.4.1箱內作業叉車液壓油箱的改進2

01 5.4.2土壓平衡式盾構機液壓油溫度過高故障的排除203 5.4.3數控不落輪對車床油溫高故障處理204 5.5空壓機溫度異常故障診斷與維修實例206 5.5.1空壓機排氣溫度高故障分析與處理206 5.5.2螺桿式空壓機故障的振動診斷208 5.5.3主空壓機故障導致船舶漂航事故的分析209 5.6泵類設備溫度異常故障診斷與維修實例211 5.6.1高溫泵機械密封失效分析與改進211 5.6.2低溫泵故障分析及其解決措施213 第6章機械缺陷無損檢測及應用實例218 6.1滲透檢測及應用實例219 6.1.1滲透檢測原理和工藝219 6.1.2蒸汽透平機的檢修與滲透檢測219 6.2磁

粉檢測及應用實例221 6.2.1磁粉檢測原理與方法221 6.2.2磁粉檢測工藝223 6.2.3鍛、鑄件磁粉檢測應用223 6.2.4在用小尺寸管座角焊縫裂紋磁軛法磁粉檢測224 6.3射線檢測及應用實例226 6.3.1射線檢測原理226 6.3.2射線檢測應用228 6.4超聲檢測及應用實例229 6.4.1超聲檢測原理229 6.4.2超聲檢測方法230 6.4.3超聲檢測應用231 6.4.4核電廠反應堆壓力容器主螺栓超聲檢測231 參考文獻236