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國立勤益科技大學 機械工程系 蔡明義所指導 黃柏崗的 應用於單晶碳化矽之綠色環保 光催化機械拋光技術研究 （2021），提出電子工程液7200關鍵因素是什麼，來自於單晶碳化矽、化學機械拋光、光催化輔助、二氧化鈦。

而第二篇論文國立交通大學 機械工程系所 王啟川所指導 胡益祐的 3D雷射積層製造技術應用於平板熱管之研究 （2020），提出因為有 平板熱管、選擇性雷射熔融技術、八面體多孔結構、可視化的重點而找出了 電子工程液7200的解答。

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接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧：

除了電子工程液7200，大家也想知道這些：

應用於單晶碳化矽之綠色環保 光催化機械拋光技術研究

為了解決電子工程液7200的問題，作者黃柏崗 這樣論述：

本研究提出應用於單晶碳化矽之綠色環保光催化輔助機械拋光技術，以解決高度汙染環境之高錳酸拋光液。透過自行調製之創新電漿改質及金屬改質二氧化鈦光觸媒粉體技術/搭配拋光液並架設(光照強度5000~6000µm/cm2) 365 nm波長高聚焦射柱UV紫外光輔助裝置，進行4吋單晶碳化矽拋光實驗。另外自製UV-LED紫外光裝置及功率控制之設計，具有可調整照射距離及可控功率提高紫外光強度與防止散射、縮減放置體積、提升光催化輔助效率之特點。實驗發現隨著二氧化鈦能隙降低能夠提高紫外光之吸收率，促進電子電洞對快速流動，藉以提升拋光效率。拋光液酸鹼值偏中性時，材料去除率較低，而拋光液酸鹼值弱鹼(PH 8-9)時

，材料去除率較高。實驗亦發現單晶碳化矽(4吋)Si面材料移除率為2.45µm/hr，最佳表面粗糙度為0. 45 nm。實驗亦發現最佳製程參數為金屬改質二氧化鈦搭配弱鹼性二氧化矽拋光液、光觸媒粉末重量百分比2.5%。

3D雷射積層製造技術應用於平板熱管之研究

為了解決電子工程液7200的問題，作者胡益祐 這樣論述：

　　本研究使用選擇性雷射熔融技術（Selective Laser Melting, SLM）製作金屬3D列印平板熱管，共有五種設計，透過不同尺寸的八面體多孔結構，改變平板熱管內蒸發段、絕熱段及冷凝段三段區間的有效毛細孔半徑，藉此增強平板熱管的熱傳性能及均溫效果，並使用 3M^TM Novec^TM 電子工程液7100為工作流體，透過實驗量測不同設計之平板熱管其相關熱管參數，包含（工作流體與平板熱管間的接觸角、毛細結構實際毛細力大小、實際有效毛細孔半徑等），以及測試不同設計之平板熱管的熱傳性能包含（總熱阻、蒸發熱阻、最大熱傳量及均溫性），並討論不同毛細結構設計的平板熱管其熱傳性能上的差異，以

及不同填充率對平板熱管熱傳性能的影響，且配合可視化的拍攝結果，分析平板熱管蒸發段內之工作流體的實際運作情況。　　實驗結果發現，在不同HFE-7100填充率的情況下，溝槽式平板熱管皆擁有最高的熱傳極限，但多孔結構平板熱管卻具有較低的總熱阻及更優異的均溫性，其中又以疏密並排多孔結構平板熱管表現最佳，相較於溝槽式平板熱管，在填充率為20 %時，其總熱阻可將低約40.7－48.5 %，在均溫性上，可提升約39.5－44.6 %；另外在填充率為40 %時，其總熱阻可將低約6.4－34.1 %，在均溫性上，可提升約8.2－25.8 %。

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