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馬賽克磚之自動化三維大量生產設計與人機互動介面規劃

為了解決馬達軸心齒輪的問題，作者陳冠威 這樣論述：

本研究著重於設計馬賽克磚之智慧自動化大量生產線，馬賽克磚廣泛用於公共建築及房屋造型，大多仰賴人工結合半自動機械設備協助生產，大量人力需求影響生產效能及產品品質，針對傳統馬賽克磚製程導入自動化與大量生產，進而取代人工作業，並規劃後端智機化之人機互動介面，整合廠區各製程之即時監控數據。新穎馬賽克磚自動化生產線包含三大製程，共由九大程序所組成，1.生坯製程：原料混坯、高壓成型、釉料噴塗，2.燒結製程：釉料烘烤、噴墨上色、燒結定型，3.鋪貼上膠製程：自動鋪貼、上膠及黏網、包裝出貨。依高壓成型機沖壓之噸數分為400(噸)及980(噸)系列產線，生坯製程由高壓成型機、自動吸盤橫移機構、自動上釉機構所組成

，透過輸送裝置系統將各站進行整合以取代人力，燒結製程藉由噴墨機構預先完成噴塗客戶所需之圖案，節省後續鋪貼之繁雜工序，燒結系統由平面滾筒式輸送裝置搭配窯爐設備，解決傳統燒結溫差之問題並達成理想之吸水率，鋪貼上膠製程透過自動吸盤完成鋪貼、滾筒上膠壓平及自動裁切機構以取代傳統製程所耗費之大量人力，此生產線以一材43×43公分為例，預估最高產能可達1800材/時。人機互動介面部分可透過監控之主畫面清楚監看整場運行情況，並設有各製程監控之子頁面，可監看溫度、壓力、風量、產線運轉情況，若製程發生異常可藉由燈號顯示警報並通知監控者排除異常，另設有故障紀錄之監控畫面可呈現生產期間之異常時段、製程及站別。

熱聲交流引擎之設計

為了解決馬達軸心齒輪的問題，作者謝昭揚 這樣論述：

本研究以學長黃聿銘所製作的自激式熱聲引擎為模型，依據奈奎斯特定理(Nyquist theorem)的頻率響應關係式，調整引擎剛性與慣性，將引擎各部零件尺寸依一定比例放大，設計製圖與加工製造，以及修改原本負載端載具，使活動件可來回移動，並證明自激式熱聲引擎屬於波動引擎。最後透過辨識直流馬達參數，自製傳感器來量測引擎性能，經由Matlab繪圖取得活塞速度與力量。