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加熱控制對於3D列印SLS技術之影響實作與研究

為了解決鹵素燈管缺點的問題，作者唐自宏 這樣論述：

隨著現代科技的發展與進步，萬元左右的入門型3D 列印機已普及至能讓一般消費者輕易取得及操作，因此對於開發者來說其缺點及需改善的問題已有較大量之訊息反饋得進而改善並優化，但相較之下，高階(百萬至千萬)機種因龐大的體積、高昂的購機費用及列印原材的成本問題，以至市占率相對小眾，所以開發者亦相當難取得大量數據供研發階段做分析改良。本論文將對於高階之3D 列印機中使用的其中一種成型技術SLS (SelectiveLaser Sintering)做研究，將其製造流程中相當重要且關鍵之加熱環節做進一步實驗及分析。此種成型技術中，由於燒結面上不同區域之溫度分布不均所產生的溫差，會直接呈現在成品外觀尺寸及強度

上，並對其造成甚大影響，不良的溫差也等於耗費冗長的等待時間及材料花費的成本最終都付諸流水。本論文實驗中為達成溫度均勻，以硬體上配置加熱元件搭配溫度感測元件進行電路設計並運用韌體流程PID 運算將系統整合，最終並將對其列印成品的尺寸、拉伸及彎曲等強度取得量化之數據分析，目的不僅僅是達到表象溫差縮小的效果而已，由此更可佐證分區溫控對比於無分區溫控之優勢。此實驗數據可供往後SLS 的應用得到相當的參考資訊，並可運用於各種需要及想要追求加熱控溫效果之設備(烤箱,窯爐,回焊爐等)。

新穎高熱穩定性磷酸鹽螢光粉之合成與特性探討

為了解決鹵素燈管缺點的問題，作者黃昱澍 這樣論述：

二十一世紀後發光二極體逐漸取代傳統照明，成為人類新一代照明系統，因其具有使用壽命長、發光功率高及環保等特性，成為人類生活中不可或缺之日常用品。目前市售之白光發光二極體，乃係由藍光晶片激發釔鋁石榴石摻雜鈰形成之黃色螢光粉(Y3Al5O12:Ce3+; YAG)為日亞化學所屬專利，但因YAG螢光粉之熱穩定性不佳，發光效率隨環境溫度提升而降低。有鑑於此缺點，開發具良好熱穩定性之螢光粉即成為重要之議題。本實驗利用高溫固態燒結法合成Sodium (Na) Super Ionic CONductor (NASICON) 結構之磷酸鹽螢光粉，化學通式為Na3Sc2(PO4)3，藉由摻雜銪(Eu)、鋱(Tb

)、錳(Mn)以形成紅綠藍(RGB)三原色螢光粉。第一部分為利用非化學劑量比合成Na2.73Sc2(PO4)2.6:0.09Tb3+系列，觀察其具有低溫相轉移之現象(50 °C與165 °C)。發生相轉移伴隨吸熱效應，因此可吸收螢光粉放光時所釋出之熱擾，進而導致於LED工作溫度(150 °C)時仍維持室溫放光效率之98%，高於YAG之90%，展現高熱穩定性之特點。根據變溫粉末X光繞射數據，整體晶格仍維持良好回復性，其晶格常數變化率均低於2.5%，將Na2.73Sc2(PO4)2.6:0.09Tb3+搭配370 nm之紫外光晶片進行封裝測試獲得其演色性為73，色溫為4531.7 K。第二部分為調

控不同陰離子基團以合成Na2.74Sc2(PO4)y:0.13Eu2+, y = 2.5 ~ 3.0螢光粉，觀察隨磷酸根比例增加可使其光色變化為紅→紫→藍，利用X光近邊緣吸收光譜(X-ray Absorption Near-Edge structures; XANES)結果得知主體結構中磷酸根可提供摻雜格位之屏蔽效應，導致部分Eu3+及Eu2+共存，因此研擬一電荷補償原理解釋此特殊還原現象。第三部分合成Na2.86Sc2(PO4)3:0.07Mn2+之紅光螢光粉，但受限於Mn2+能階躍遷模式，因此整體放光強度微弱，為改善此情況，以Eu2+進行共摻雜合成Na2.74-2zSc2(PO4)3:0.

13Eu2+, zMn2+，獲得Eu2+與Mn2+之間因能量轉移現象以提升Mn2+之放光強度。