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考慮過渡沸騰效應的液滴流膜沸騰一維半經驗物理模型之發展

為了解決1 bar kg/cm2的問題，作者王予柔 這樣論述：

本研究提出一個考慮過渡沸騰的乾化後液滴流膜沸騰的一維半經驗物理模型，此模型由四個守恆式組成 (液滴動量、液滴質量、蒸汽質量、蒸汽能量)，及相關的組合方程式以考慮液滴流膜沸騰中所有的熱傳方式與其熱傳率。將模型預測的結果與文獻中的實驗結果作比較，現有的模型可以成功地預測壁面溫度上升的幅度及熱不平衡的情況，且在壓力介於30~140 bar,熱通量204~1837 kW/m2 及質量通率 380~5180 kg/m^2s 的流動條件下，可得到準確的預估結果於方均根(Root mean square) 8.8% 與標準差 8.81%中，證實了本模型的適用性。研究結果指出過渡沸騰區的影響對後乾化模式的準

確度十分重要，不可忽略。同時，本研究進一步以靈敏度分析方法探討不同壓力、質量流率與熱通率對於液滴流膜沸騰熱傳的影響，結果呈現了不同流動情況下的液滴受熱量與蒸汽溫度，以探討於不同流動情況之下的熱不平衡現象。

PVT控制技術建置與應用於射出成型品質控制之研究

為了解決1 bar kg/cm2的問題，作者張詠翔 這樣論述：

壓力-比容-溫度(PVT)關係為高分子相當重要的特性，其隨著成型的溫度或壓力變動比容也會有所改變，尤其整個射出成型的週期中高分子熔膠之變化難以預測，導致產品品質與精度難以掌控。以往需靠有經驗的人工做參數調整，未有一科學化的調整基準，使得良率維持上相當困難，如何建立一成型技術以科學化的試模與成型穩定監控則是開發的重要關鍵。本研究以紅外線溫度感測器與壓力感測器建立模穴實際PVT歷程監測技術，針對射出成型過程做熔膠充填的數據監視。另一方面，透過此PVT數據做基礎參數於品質控制性研究，探討不同參數下PVT歷程與品質控制性的關係。最後則使用此技術討論不同控制法的品質控制與連續射出成型穩定性，以現有監測

技術與本研究所建立之技術做品質重複精度討論。希望透過此監控技術達到品質控制之目的，同時也可改善連續生產之產品變異的問題。 研究結果顯示，PVT監測技術成功取得成型時的PVT歷程，且數據相當穩定。在基礎參數對品質控制性則說明了不同參數設定對於PVT歷程有不同影響，PVT歷程對產品品質也有直接相關。充填過程中會產生剪切熱並於PVT歷程中顯示，其不同溫度與充填時間將影響剪切升熱的程度。動態PVT品質控制法可有效改善產品品質結果，其產品精度可提升超過40%，其他品質也有不同程度的改善。最後在連續射出成型穩定性方面，PVT監控技術可有效提升品質精度，其重量重複精度提升54%、收縮重複精度提升23%、翹

曲重複精度提升12%。此監控技術之應用可提供一科學化的參數調整依據，並且不僅可優化產品品質狀況更進一步的穩定連續射出成型之品質重複精度，對於傳統射出成型所面臨的問題提出一有效的解決方案。