chr渦輪壽命的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列包括價格和評價等資訊懶人包

電弧離子鍍製備鎳鋁/氧化鋯絕熱層之結構與特性研究

為了解決chr渦輪壽命的問題，作者張景棠 這樣論述：

此研究以電弧離子鍍製程來分別製作鎳鋁合金介層與相穩定氧化鋯面層的絕熱層，並利用濺鍍源來添加少量釔元素於鎳鋁介層，以及供給氧化鋯面層中的相穩定元素釔或鋁，分別探討其製程參數的影響與絕熱層的熱性質。研究結果顯示：單獨使用NiAl電弧源或是另搭配釔濺鍍源進行共沉積可無需基材加熱裝置，直接沉積出具有高附著力、高結晶性與抗高溫氧化的Ni3Al與NiAl結構之鎳鋁及含釔鎳鋁鍍層。鎳鋁鍍層中的鋁含量會因為基材偏壓、離子入射角度增加而減少。在1100 °C高溫環境下，鋁含量越高的鎳鋁鍍層能越快速生成保護性氧化鋁層，表現出較高的抗氧化性能。添加少量的釔元素會穩定富鎳鍍層的B2-NiAl結構，並會在高溫下加速生

成氧化物層。被覆有鎳鋁介層的Alloy600鎳基超合金試片在1100 °C高溫下，會發生介層與基材間的交互擴散而導致介層鋁元素流失，並在介層與基材間界面形成擴散孔洞與氧化物。而添加少量釔元素於鎳鋁介層之後，則會使氧化物快速地填滿擴散孔洞，阻擋住介層鋁元素向基材擴散。以鋯電弧源搭配相穩定元素濺鍍源進行共沉積可在400 °C的低溫獲得的結晶質氧化鋯鍍層。經過1100 °C高溫循環測試後，原本只呈單斜晶相的氧化釔相穩定氧化鋯面層，會因為高溫退火而產生部份的立方晶相結構。再經多次高溫循環之後，面層會因熱應力造成垂直貫穿面層以及在面層與熱生成氧化物內的平行表面方向裂紋。兩種裂紋逐漸成長相互連接導致了面層

破裂剝落。同時由於熱應力與這些裂紋的發生，相穩定氧化鋯面層的正方與立方晶相也隨之減少。研究中所得氧化鋁相穩定氧化鋯面層其裂紋的發生與成長速率較氧化釔相穩定氧化鋯面層快，所以呈現較短的高溫循環壽命。另外，與未被覆氧化鋯面層前的鎳鋁介層相比，在被覆面層之後，不論是否有添加釔元素的介層其高溫循環氧化行為都會轉變成類似NiAl在低氧壓力下的氧化行為，其生成的TGO較薄且緻密，並發生明顯的沿晶向內氧化現象，介層與基材間形成的擴散孔洞內也會快速生出氧化物，阻擋介層與基材間的交互擴散。但這些擴孔洞內的氧化物會不斷成長導致介層從基材剝離，是研究中Ni-Al/YSZ絕熱層損壞的主因。