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崑山科技大學 環境工程研究所 李志賢所指導 吳偉銘的 散氣盤效能與溶氧之相關性分析: 以畜牧廢水及食品廢水為例 （2019），提出epdm缺點關鍵因素是什麼，來自於散氣盤、溶氧。

而第二篇論文國立臺灣大學 電子工程學研究所 張子璿所指導 陳建良的 利用2D材料提高可撓性電子元件的介電與散熱特性 （2019），提出因為有 二維材料、氮化硼、纖維素奈米纖維、Bruggeman model的重點而找出了 epdm缺點的解答。

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接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧：

除了epdm缺點，大家也想知道這些：

散氣盤效能與溶氧之相關性分析: 以畜牧廢水及食品廢水為例

為了解決epdm缺點的問題，作者吳偉銘 這樣論述：

近年來市面上有各種不同的曝氣系統，而散氣盤系統目前已成為在廢水處理常見之曝氣設備，但散氣盤有兩個缺點，必須定期清洗及對污染物傳送效率有較大負荷。本研究藉由將老舊曝氣設備更換為細氣泡散氣盤後，觀察曝氣溶氧變化，提高溶氧效率外，本次使用U220雙膜片式散氣盤，膜片材質為EPDM、外框材質ABS、流量0.016至0.1 CMM、氣泡尺寸1-3 mm。在各個不同產業，如畜牧業(酪農、養豬場)、食品廠在更換雙膜片式散氣盤後，除了均勻曝氣外，更有效率的將曝氣池之溶氧值維持在2.0 mg/L以上，並依照現場需求，操作人員可以經過閥門控制，有效控制風量大小進而控制需求溶氧在前後比較的標準差上能案例中發現，在

更換後標準差的數值都小於更換前，也就表示更換後的溶氧相較於未更換前相對穩定。藉由畜牧廢水及食品業廢水進行以不改變鼓風機風量、馬力及壓力情況下，從舊有曝氣設備更換成雙膜片細氣泡散氣盤達到穩定曝氣後，經過四週瞭解溶氧是否達到曝氣池之溶氧值維持在2.0 mg/L以上，另針對六個案例的檢測溶氧係數並計算標準差，了解各檢測點溶氧是否因更換散氣盤後達到穩定，進而觀察BOD及COD之變化。

利用2D材料提高可撓性電子元件的介電與散熱特性

為了解決epdm缺點的問題，作者陳建良 這樣論述：

隨著積體電路的設計走向三維度的整合，邏輯晶片的運算能力大幅度的提升，但是相對單位密度的元件功率消耗也會大幅度的提升，如何設計有效的散熱及封裝結構則變成現在追求高性能、高速電子元件的重要議題。因此，具有開發一個高散熱且低介電常數與低介電損耗複合材料的技術，並且同時能進行大規模的使用是很重要的。軟性材料應用於晶片封裝的應用，但這類材料唯一的缺點是熱傳導係數非常低，必須加入一些熱傳導係數特別高的陶瓷粉末，才能提升散熱效能，但此類複合材料的熱傳導係數也只能提高至 ~1W/mK，相對於金屬材料還要低兩個數量級，無法有效傳導電子元件運作的熱能。 在本篇論文裡，我們成功的研究了一套生產新的複合材料的技

術，將具有超高效能平面熱傳導能力的二維氮化硼 (h-BN)，有效的透過奈米纖維的方式，散佈在軟性材料中，形成緻密的散熱網路。我們做出來的複合材料將原先軟性材料的熱傳導從0.2 W/mK提高至28.181 W/mK，除此之外，介電常數維持在2.4與極低的介電損耗(

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