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龍華科技大學 機械工程系碩士班 高進鎰、李九龍所指導 周政佳的 模具表面披覆鍍層以提升使用壽命之研究 （2021），提出glc300操作關鍵因素是什麼，來自於類鑽碳膜、化學氣相沉積、鎢鋼。

而第二篇論文淡江大學 化學工程與材料工程學系碩士班 張煖所指導 李宜樺的 二氧化碳化學吸收分流程序之程序最佳化與控制 （2018），提出因為有 碳捕捉、二氧化碳、化學吸收、簡單分流、動態速率模式、控制、最佳化的重點而找出了 glc300操作的解答。

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接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧：

除了glc300操作，大家也想知道這些：

模具表面披覆鍍層以提升使用壽命之研究

為了解決glc300操作的問題，作者周政佳 這樣論述：

模具的應用上，需具有耐磨、強度和韌性，隨著科技產業的發長，許多產品需要具備有高精度、高附加價值、高產量及低成本的目標，且對於製造業的模具、刀具的精度與壽命要求越來越高。本研究針對鎢鋼CD650的性質對沖壓製程之模具使用壽命之探討，在鎢鋼CD650鍍上一層具有耐磨、強度和韌性的鍍層，研究中是以化學氣相沉積技術，合成類鑽碳膜，合成具備有高硬度、高磨潤性、高耐磨損性的類鑽碳膜，進而提高其使用壽命，並延長使用時間，降低成本。藉由不同操作參數的控制下，觀察類鑽碳膜所呈現的特性。以SEM分析類鑽碳膜微結構；以維氏硬度、奈米壓痕、磨耗試驗、粗糙度試驗、等量測機械性質；再以線性極化曲線（LP）分析類鑽碳膜耐

蝕特性。由結果顯示，類鑽碳膜為硬質鍍膜，其韌性不足，直接鍍於鎢鋼上，容易造成剝落或附著力不佳，因此在鎢鋼CD650先進行ONC處理，提高底材韌性，再鍍類鑽碳膜，可提高結合力與附著性。鎢鋼CD650表面經類鑽碳膜處理後呈現許多細小顆粒於表面，此應為類鑽碳顆粒，其粒徑約為80nm，類鑽碳膜厚度約為1.2μm。在鍍類鑽碳膜的同時，鍍膜會有石墨化的現象，能幫助潤滑，可減少摩擦，大幅降低材料的磨耗體積損失量（約1.85×10-3 mm3），其摩擦係數最小（約0.23）。

二氧化碳化學吸收分流程序之程序最佳化與控制

為了解決glc300操作的問題，作者李宜樺 這樣論述：

在可見之未來，化石燃料發電仍將是能源供應之最主要方式，其二氧化碳捕捉是面對溫室效應必須採行之作法。處理燃燒後二氧化碳的最可行技術為醇胺化學吸收程序，然而該程序耗能較高，除了研究高效節能之吸收溶劑外，也需藉由節能流程設計、最佳操作條件與有效控制系統，以使該技術能夠應用於二氧化碳之捕捉。本研究針對一個300MW燃煤電廠煙道氣之二氧化碳化學吸收程序，利用程序模擬軟體Aspen Custom Model®(ACM)完成了二氧化碳乙醇胺化學吸收程序之動態速率模式建立。使用30wt% MEA並以90%吸收效率為目標，探討了簡單分流節能流程的設計與穩態最佳化分析，以最低單位二氧化碳捕捉再沸器熱負荷為目標函

數，繼而提出利用穩態最佳解為設定點之最佳化控制策略，提出多種控制架構，與傳統控制架構進行控制性能之比較。穩態最佳化分析，以最低單位捕獲能耗為目標得到簡單分流流程之能耗為3.5 GJ/ton CO2。各種控制架構的控制性能分析結果顯示LG-TStr為最佳之控制架構，相較於CC-TStr傳統控制，LG-TStr 達最終穩態所需時間較傳統控制減少約0.7小時，安定期之二氧化碳排放量可減少61%，安定期能耗可減少62%。

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