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印刷電路板中大型鑽頭電阻銲接壓合機構之研究

為了解決kw v1價格的問題，作者黃瓊瑩 這樣論述：

應用在印刷電路板鑽孔的碳化鎢鑽頭生產技術複雜，整體式PCB碳化鎢鑽頭材料屬於稀有昂貴金屬成本高，缺乏價格競爭力。本文根據焦耳定律以電阻銲機構，用軸向推力使碳化鎢與不銹鋼材料面緊密接合，同時通過脈衝電流使材料壓合面的動態電阻值提高，達到熔融不銹鋼形成銲道合金的溫度，經由控制銲道間距與電流密度，形成電阻熱的銲接熔融作用達成兩種電阻材料的銲接。以達到業界對於刃部銲接結合面的銲接抗折力為1.8 kg/〖cm〗^2要求。嚴格控制壓合潰縮距離，讓銲接熱影響區極小化，使不銹鋼金屬元素與碳化鎢顆粒結合降低銲疤顆粒。 本實驗是採用無銲料電阻銲接，正負銲接電極導通兩種不同電阻質材料，使接觸點產生電阻熱

能來熔化高電阻不銹鋼材料後，結合低電阻碳化鎢材料，因此，需要減少電極接觸面的熱能，降低電極材料軟化影響電極壽命。 本文採用兩種壓合推力方式的電阻銲接工法，根據PCB微型鑽針的碳化鎢刃部碳化鎢與不銹鋼把柄銲接合面積，比較生產效率高及低耗能的銲接方法，並尋求銲接參數最佳化條件。不銹鋼把柄凸點經長期測試以170度為最佳角度。依四種銲接參數條件:銲接電流、銲接時間、壓合推力、壓合距離等配置參數條件，經由氣壓壓合銲接方法產生的銲道合金，達到最大平均抗折力2.17 kg/〖cm〗^2以上銲接強度，以脈衝電流1.38 kA，導通時間3 ms，利用氣壓5 kg/〖cm〗^2推力達到銲道間距0.02 mm

的位置，達到最大抗折力值2.4 kg/〖cm〗^2以生產1萬支銲接半成品約使用286 kW電阻銲，此為氣壓推力電阻銲最佳銲接條件。關鍵字: 銲接電流、銲接電極、壓合推力、銲接抗折 本文採用兩種壓合推力方式的電阻銲接工法，根據PCB微型鑽針的碳化鎢刃部碳化鎢與不銹鋼把柄銲接合面積，比較生產效率高及低耗能的銲接方法，並尋求銲接參數最佳化條件。不銹鋼把柄凸點經長期測試以170度為最佳角度。依四種銲接參數條件:銲接電流、銲接時間、壓合推力、壓合距離等配置參數條件，經由氣壓壓合銲接方法產生的銲道合金，達到最大平均抗折力2.17 kg/〖cm〗^2以上銲接強度，以脈衝電流1.38 kA，導通時間3

ms，利用氣壓5 kg/〖cm〗^2推力達到銲道間距0.02 mm的位置，達到最大抗折力值2.4 kg/〖cm〗^2以生產1萬支銲接半成品約使用286 kW電阻銲，此為氣壓推力電阻銲最佳銲接條件。關鍵字: 銲接電流、銲接電極、壓合推力、銲接抗折