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國立聯合大學 機械工程學系碩士班 侯帝光所指導 吳智偉的 3D列印低溫玻璃的設計與實作 （2016），提出m3螺絲直徑關鍵因素是什麼，來自於3D列印、低溫玻璃。

而第二篇論文中原大學 生物環境工程研究所 王雅玢、游勝傑所指導 張家偉的 製備鑭及氮摻雜改質二氧化鈦降解空氣中NOx之研究 （2015），提出因為有 氮氧化物、溶膠凝膠法、二氧化鈦、光催化的重點而找出了 m3螺絲直徑的解答。

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3D列印低溫玻璃的設計與實作

為了解決m3螺絲直徑的問題，作者吳智偉 這樣論述：

3D列印的應用範圍相當廣泛，其中有醫療、軍事、教育、自動化、車輛與民生等。許多玻璃的工藝品是以高溫的方式，如使用窯爐或噴槍，將玻璃熔融塑造成各式各樣的3D造型，需要具經驗的師傅才能完成。本文使用溶融沉積法(fused deposition modeling)，列印低溫玻璃(磷酸鹽玻璃，成分為磷鈉銅)，使玻璃3D工藝品的製作更為容易。本文設計一台XYZ三軸移動的3D列印機台，其列印範圍為260 mm x 260 mm x 280 mm，XY軸最大進給速率為500 mm/s，Z軸為3 mm/s，加熱噴頭上限溫度為275∘C，其基本功能為列印PLA(Polylactic Acid)線材。之後將加熱

噴頭的熱敏電阻更改為熱電偶，使加熱溫度能上升至355∘C，在列印3D玻璃成品時，原材料使用圓柱狀的低溫玻璃(直徑1~3mm)進行實驗，進料由手動方式進行。實驗結果證明低溫玻璃印製3D模型的可行性。

製備鑭及氮摻雜改質二氧化鈦降解空氣中NOx之研究

為了解決m3螺絲直徑的問題，作者張家偉 這樣論述：

氮氧化物主要源於工廠製程排放以及汽機車排放，通常是直接排放到大氣環境中，對於人體也有致癌的風險，然而氮氧化物也是最難處理的大氣汙染物之一，所以對於氮氧化物的去除一直是最受關注的議題之一。 本研究利用溶膠凝膠法製備鑭及氮摻雜二氧化鈦，分別進行不同摻雜比例、不同鍛燒溫度、不同鍛燒時間、不同環境濕度及穩定性測試，找出催化劑之最適合條件，最後再利用不同的特性分析來解釋鑭及氮摻雜二氧化鈦具有比純二氧化鈦較優之光催化活性。 結果顯示，鑭摻雜二氧化鈦在質量比為La-3%具有最佳之光催化活性，可見光降解效率為32.0%，模擬太陽光降解效率為38.5%，氮摻雜二氧化鈦在質量比為N-63.3%具有最佳之光催

化活性，可見光降解效率為25.6%，模擬太陽光降解效率為39.3%。鑭及氮摻雜二氧化鈦在鍛燒溫度為500ºC及鍛燒時間為5h具有最佳光催化活性。在不同環境濕度實驗中，鑭及氮二氧化鈦在可見光下降解NO效率下降，而在模擬太陽光下降解NO效率提高，但會產生大量NO2氣體。在穩定性測試中，鑭及氮二氧化鈦在可見光下經過5次測試，效率分別仍有23.4%及17.9%；在模擬太陽光下效率也仍有40.2%及35.2%。

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