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塑膠模具設計學：理論、實務、製圖、設計(第六版)(附3D動畫光碟)

為了解決o-ring規格表的問題，作者張永彥 這樣論述：

　　本書是作者任教職訓中心塑膠模具養成訓練與塑膠模具設計夜間進修訓練班之多年使用的教材及本身現場(外商公司：光學部)之實作經驗與設計心得，再加上赴日研修塑膠模具製作與設計技術所編著而成。書中內容討論有關塑膠模具設計的各種相關問題，並深入介紹目前塑膠模具的核心─射出成形模具設計，從塑膠材料、成形品設計、模具設計、模具材料、熱處理再述及成形技術並配以豐富的圖表、照片、設計圖例，可供職業訓練、研究所、大學、科大、技術學院及職訓中心之機械、模具相關科系教學之用及業界技術人員研讀、參考、自修、設計之用。 第1章　　塑膠概論 1.1　人類(humanity)與塑膠的關係 1.2　塑膠(plastics

)的定義 1.3　塑膠的通性 1.4　塑膠的分類 1.4-1　熱可塑性塑膠(thermo plastics) 1.4-2　熱硬化性塑膠(thermosetting plastics) 1.5　塑膠的中文名稱、簡稱及全名 1.6　主要熱可塑性塑膠之特性與用途 1.7　主要熱硬化性塑膠之特性及用途 1.8　塑膠的鑑別法(燃燒試驗flame test) 1.9　用為機械材料(mechanical materials)的塑膠 1.10　強化塑膠(FRP) 1.10-1　強化塑膠的用途 1.10-2　FRP及FRTP之性能比較 1.11　塑膠副資材(subsidiary materials) 1.11-

1　填充料(filler)、強化材(reinforcement)對塑膠性能 (specialty)之貢獻 1.12　塑膠與強化塑膠之性能(specialty) 1.13　塑膠之化學性能(chemical specialty) 1.14　工程塑膠(engineering plastics) 第2章　　成形加工法概要 2.1　成形加工(molding)原理 2.1-1　可塑化(plasticization) 2.1-2　充填(filling) 2.1-3　冷卻(cooling) 2.2　成形加工法(molding method) 2.2-1　壓縮成形(compression molding) 2.

2-2　轉移成形(transfer molding) 2.2-3　射出成形(injection molding) 2.2-4　擠製成形(extrusion molding) 2.2-5　吹入成形(blow molding) 2.2-6　輪壓成形(calendering molding) 2.2-7　熱成形(thermo molding) 2.2-8　流動成形(fluidized molding) 2.2-9　發泡成形(foam molding) 2.2-10　積層成形(laminating molding) 2.2-11　各種塑膠成形法的比較 第3章　　成形品設計 3.1　成形品設計(mold

ings design)原則 3.1-1　分模線(parting line)之選定 3.1-2　脫模斜度(draft) 3.1-3　肉厚(thickness) 3.1-4　補強(strenthen)與變形(deformation)之防止 3.1-5　凸轂(boss)之設計 3.1-6　孔(hole)之設計 3.1-7　成形螺紋(screw thread)及輥紋(rolling thread)之設計 3.1-8　埋入件(insert) 3.1-9　成形品設計要點改善 3.2　成形品加飾(embelish)的方法 第4章　　成形品的品質 4.1　成形品的尺寸精度(dimension accurac

y) 4.1-1　成形品發生尺寸誤差(deviation)的原因 4.1-2　成形品的尺寸精度與模具構造(mold structure)的關係 4.1-3　成形收縮率(shrinkage) 4.1-4　成形品的尺寸公差(dimension tolerance) 4.2　塑膠成形品的實用物性(practical substance property) 4.2-1　一般的特色 4.2-2　耐熱(heat resistance)特性的重要性 4.3　成形品的機械性質(mechanical property) 4.3-1　機械性質與模具設計、成形方法等的關係 4.3-2　殘留應力(residual s

tress)導致成形品的破壞destructive) 4.4　成形品的熱處理(heat treatment)與吸濕(moisture absorption treatment)處理 4.4-1　退火(annealing) 4.4-2　吸濕處理(moisture absorption treatment) 第5章　　射出成形用模具 5.1　射出成形用模具(injection mold)的種類 5.2　模具各部之名稱(name)及其功能(function) 5.2-1　射出成形用模具各部構件之名稱 5.2-2　模具各部構件(structural parts)之功能 5.3　流道系統(runner

system) 5.3-1　注道(sprue) 5.3-2　滯料部(slag well) 5.3-3　流道(runner) 5.3-4　澆口(gate) 5.3-5　澆口的種類 5.3-6　各類型澆口使用要點 5.3-7　各類型澆口之尺寸計算 5.3-8　流道與澆口的選擇基準 5.3-9　澆口平衡(BGV)與流道配置(OC配置) 5.3-10　排氣孔(air vent) 5.3-11　無流道模具(runnerless mold) 5.4　頂出機構(ejector mechanism) 5.4-1　成形品的頂出(moldings ejector) 5.4-2　點狀澆口之流道部的頂出 5.4-3　

兩段頂出(two stage ejector) 5.4-4　兩段頂出之定位(locate)及行程調節(stroke regulate) 5.4-5　頂出機構超前退回(previous return) 5.5　Undercut處理 5.6　有螺紋(screw thread)的成形品(moldings)之處理方法 5.6-1　螺紋部的脫模處理 5.6-2　旋轉部之驅動(drive)方式 5.7　模具的溫度控制(temperature control) 5.7-1　溫度控制的必要性(necessity) 5.7-2　溫度控制的理論要素(theory element) 5.7-3　模具的冷卻(coll

ing)和加熱(heating) 5.7-4　冷卻管路(water channel或colling channel)的分佈 5.7-5　冷卻管路實例(example) 5.7-6　無流道模具(runnerless mold)之溫度控制 5.8　模具材料(mold materials) 5.8-1　模具材料的種類和用途 5.8-2　模具材料之化學成份與機械性能 5.8-3　模具材料對照與硬度(hardness)換算 5.9　模具材料之熱處理(heat treatment)與表面處理(surface treatment) 5.9-1　模具材料用熱處理(heat treatment)概要 5.9-2

　模具材料的表面處理(surface treatment) 5.10　模具強度(strength)計算 5.10-1　型穴側壁(side wall)計算 5.10-2　承板之厚度(thickness)計算 5.10-3　心型側壁(side wall)計算 第6章　　模具構造零件及尺寸規格 6.1　模具尺寸精度(mold dimension accuracy) 6.1-1　模具構造部(mold structure)的尺寸精度 6.1-2　模具一般尺寸公差(demension tolerance) 6.2　標準模座(mold base) 6.2-1　二板式標準模座(two plates mold

base)尺寸規格 6.2-2　點狀澆口用標準模座(point gate mold base)尺寸規格 6.3　模板(mold plate) 6.4　定位環(locate ring) 6.4-1　定位環尺寸規格 6.4-2　定位環之使用例 6.5　注道襯套(sprue bush) 6.5-1　形注道襯套尺寸規格 6.5-2　形注套襯套尺寸規格 6.5-3　注道襯套裝配孔之尺寸 6.5-4　注道襯套之使用例 6.6　導銷(guide pin)及導銷襯套(guide pin bush) 6.6-1　形導銷尺寸規格 6.6-2　形導銷尺寸規格 6.6-3　導銷裝配孔之尺寸 6.6-4　導銷襯套尺寸規

格 6.6-5　導銷襯套裝配孔之尺寸 6.6-6　導銷及導銷襯套之使用例 6.7　頂出銷(ejector pin) 6.7-1　頂出銷尺寸規格 6.7-2　頂出銷之裝配孔尺寸及使用例 6.8　頂出套筒(ejector sleeve) 6.8-1　頂出套筒尺寸規格 6.8-2　頂出套筒之裝配孔尺寸及使用例 6.9　回位銷(return pin) 6.9-1　回位銷尺寸規格 6.9-2　回位銷之裝配孔尺寸及使用例 6.10　注道抓銷(sprue snatch pin) 6.10-1　注道抓銷尺寸規格 6.10-2　注道抓銷之裝配孔尺寸及使用例 6.11　流道抓銷(runner snatch pin

) 6.11-1　流道抓銷尺寸規格 6.11-2　流道抓銷之使用例 6.12　停止銷(stop pin)之尺寸及使用例 6.13　斜角銷(angular pin) 6.13-1　斜角銷尺寸規格 6.13-2　斜角銷之裝配孔尺寸及定位角度 6.13-3　斜角銷作動之側向心型定位方法 6.14　斜角凸輪(angular cam) 6.14-1　斜角凸輪形狀 6.14-2　斜角凸輪作動之側向心型定位方法 6.15　側向心型(side core或slide core) 6.15-1　側向心型之形狀及滑動部尺寸 6.15-2　側向心型種類 6.15-3　側向心型導承塊(guide block)之形狀與滑

動部尺寸 6.15-4　滑動保持件(slide holder)之形狀與滑動部尺寸 6.15-5　側向心型導承塊與滑動保持件組合使用例 6.16　定位件(locking block)種類 6.17　側向心型定位裝置 6.17-1　側向心型定位方式及定位裝置尺寸 6.17-2　側向心型定位裝置使用例 6.18　拉桿(puller pin) 6.18-1　拉桿尺寸規格 6.18-2　拉桿使用例 6.19　連桿(link) 6.19-1　連桿尺寸 6.19-2　連桿用螺絲尺寸及使用例 6.20　拉桿(puller pin)及連桿(link)使用例 6.21　頂出板導銷(ejector guide pi

n) 6.21-1　頂出板導銷尺寸規格 6.21-2　頂出板導銷使用例 6.22　支座(support pillar)尺寸規格及使用例 6.23　頂出桿(ejector rod)尺寸規格及使用例 6.24　內六角沉頭螺絲(socket cap screw) 6.24-1　內六角沉頭螺絲尺寸規格 6.24-2　內六角沉頭螺絲裝配孔尺寸 6.25　螺旋彈簧(coil spring)使用例及回位銷彈簧(return pin coil spring)尺寸規格 6.26　吊環(eye bolt)尺寸規格 6.27　管用螺紋(pipe screw)尺寸 6.28　冷卻管路接頭(water janction

s) 6.28-1　標準形冷卻管路接頭 6.28-2　長形冷卻管路接頭(water janction) 6.28-3　冷卻管路接頭使用例 6.29　塞(tapered screw plug)尺寸及使用例 6.30　冷卻管路接頭及塞之裝配孔尺寸 6.31　O形環(O ring)及O形環槽尺寸 6.32　開閉器(parting lock set) 6.32-1　單行程開閉器尺寸 6.32-2　雙行程開閉器(parting lock set)使用例 第7章　　模具加工法概要 7.1　模具構造零件(parts)加工 7.2　模具成形品部加工 7.3　模具加工流程(working process)與機械

設備(machine equipment) 7.4　特殊加工法(special working method) 7.5　整修(amendment)裝配(assembly)加工 7.6　模具的檢查(inspection) 7.6-1　工場(factory)檢查 7.6-2　試模(try mold)檢查 7.7　模具整修(amendment)保養(recuperation) 7.7-1　防鏽(rust resistance)與除油(oil removal) 7.7-2　模具修護(repair) 7.7-3　研磨劑(abrasive)與使用方 第8章　　考慮加工性之設計 8.1　心型(core)、型

穴(cavity)的加工與組合 8.1-1　安裝於型模板盲孔(blind hole)的方法 8.1-2　安裝於型模板貫穿孔(through hole)的方法 8.2　模具構造部或成形品部考慮加工性的實例 8.2-1　分件(split)組合(assembly)改善加工性(machinability) 8.2-2　使機械加工(machine working)容易(easy)及簡化(simplification)的設計 8.2-3　簡化整修(amendment)、裝配(assembly)作業的設計 第9章　　射出成形機 9.1　射出成形機(injection molding machine)的種類

9.2　射出裝置(injection equipment) 9.2-1　代表性射出裝置的構造與特色 9.2-2　螺桿(screw)式射出裝置的主要部份 9.2-3　排氣(air vent)式射出裝置 9.3　合模裝置(mold clamping equipment) 9.3-1　直壓(straight hydraulic)式合模裝置 9.3-2　肘節(toggle)式合模裝置 9.3-3　肘節直壓(toggle straight hydraulic)式合模裝置 9.4　成形品的頂出裝置(ejector equipment) 9.4-1　機械(machine)式頂出裝置 9.4-2　油壓(hyd

raulic)式頂出裝置 9.5　油壓裝置(hydraulic equipment) 9.5-1　油壓的基本知識 9.5-2　油壓缸(hydraulic cylinder) 9.5-3　油壓泵(hydraulic pump) 9.5-4　油壓閥(hydraulic valve) 9.5-5　蓄壓器(accumulater) 9.6　射出成形機的性能或大小的表示法 9.6-1　選擇射出成形機時的關鍵 9.6-2　關連成形品之大小者(成形能力) 9.6-3　關連模具之大小者(模具相關尺寸) 9.6-4　關連成形循環(molding cycle)者 第10章　　射出成形機之周邊機器 10.1　何謂周

邊機器(surround machine) 10.2　關連成形材料(molding materials)的處理(treatment) 和供給者(feeder) 10.2-1　箱形乾燥機(box dryer)(恆溫槽) 10.2-2　漏斗乾燥機(hopper dryer) 10.2-3　漏斗進料器(hopper loader) 10.2-4　粉碎機(crusher) 10.3　關連製品的取出(take out)及其後處理(post treatment)者 10.3-1　製品的自動取出裝置 10.3-2　製品的落下確認(confirmation)裝置 10.3-3　輸送帶(transporter

belt或conveyer belt) 10.4　模具的溫度調整(adjustment)裝置 第11章　　射出成形實務 11.1　成形材料流動特性的表示法 11.2　代表性塑膠材料的射出成形 11.2-1　結晶性(crystalline)塑膠的射出成形 11.2-2　非結晶性(amorphous)塑膠的射出成形 11.3　特殊材料的射出成形 11.3-1　玻璃纖維強化塑膠(FRTP)的射出成形 11.3-2　難燃性(flame resistance)塑膠的射出成形 11.3-3　低發泡(low foam)塑膠的射出成形 11.4　熱硬化性塑膠(thermosetting plastics)的射

出成形 11.4-1　熱硬化性塑膠之射出成形法概要 11.4-2　熱硬化性射出成形材料 11.4-3　熱硬化性塑膠之射出成形條件 11.4-4　熱硬化性塑膠的射出成形用模具 11.4-5　熱硬化性塑膠用射出成形機 11.5　成形材料的預備乾燥 11.5-1　預備乾燥(predrying)的重要性 11.5-2　預備乾燥的方法 11.6　成形材料的著色(coloring) 11.6-1　利用乾式著色劑的方法 11.6-2　利用著色料的方法 11.6-3　利用擠製機的方法 11.6-4　利用液狀著色劑的方法 11.7　換料作業(purging) 11.7-1　同一材料的換色 11.7-2　不同材料

的更換 11.7-3　換料作業實例 11.8　成形不良的原因(cause)及對策(improvement) 11.8-1　充填不足(short shot) 11.8-2　毛邊(burr)過剩 11.8-3　收縮下陷(sink mark) 11.8-4　氣泡(bubble) 11.8-5　破裂(cracking) 11.8-6　白化(blushing) 11.8-7　翹曲(warping)、扭曲(torsion) 11.8-8　熔合線(weld line) 11.8-9　流痕(flow mark) 11.8-10　噴流痕(jetting mark) 11.8-11　銀條(silver strea

k) 11.8-12　燒焦(burn mark) 11.8-13　黑條(black streak) 11.8-14　表面光澤不良(haze) 11.8-15　表面剝離(pelling) 11.9　射出成形工程(injection molding engineering)的控制方法 11.9-1　基本觀念 11.9-2　利用固態回路 11.9-3　何謂程式控制(program control) 11.9-4　電腦控制(computer control)射出成形工程 第12章　　模具設計 12.1　模具設計(mold design)檢討事項 12.1-1　射出成形機形式的檢討 12.1-2　檢討所

用成形材料的性質 12.1-3　使用何種模具構造 12.1-4　成形品形狀外觀及尺寸的檢討 12.1-5　成形技術的檢討 12.2　模具設計的程序(process) 12.3　模具設計規範(regulation)與檢查表(inspection list) 12.4　高速化(high-speed)、自動化(automation)用模具設計 概要 12.4-1　高速化用模具設計 12.4-2　自動化模具設計 12.5　電腦輔助模具設計(computer aided mold design)實例 12.5-1　二板式直接澆口頂出銷頂出方式模具設計 12.5-2　二板式側狀澆口頂出銷頂出方式模具設計

12.5-3　二板式潛狀澆口套筒頂出方式模具設計 12.5-4　二板式潛狀澆口頂出銷頂出方式模具設計 12.5-5　三板式點狀澆口剝料板頂出方式模具設計 12.5-6　二板式側向心型潛狀澆口頂出銷頂出方式模具設計 12.5-7　二板式側向心型重疊澆口套筒頂出方式模具設計 12.5-8　二板式重疊澆口頂出銷頂出方式模具設計

一生必學的O環測試：你的手指是最棒的身心諮商師

為了解決o-ring規格表的問題，作者黃錫基 這樣論述：

日本經營之神船井幸雄、SONY創辦人井深大……經常應用並大力推薦的技巧 　　照顧自己和家人健康，現代人一生中必學！　　O環測試由日裔美籍醫學博士大村惠昭獨創，　　只用手指，就能產生如儀器般的檢測功能。　　經科學證明，人人都可學習，運用來測試：　　食物、營養品或物品是否適合自己，　　也可了解身體器官的健康、情緒壓力的影響！ 神奇的O環測試 　　O環測試是大村惠昭博士從肌肉測試法得到靈感，開發出以手指診斷，即能快速取得病情訊息的獨特技巧。這項技巧曾引起美國醫藥總署關切並前往調查，調查的醫生親身接受大村的O環測試，不料竟被診斷出肝癌。醫生震驚之餘，立刻再用當時最先進的儀器檢查，卻未發現任何癌症的

蹤跡，大村的醫師執照也因此被停權。但不到兩年後，那位調查的醫生果真因肝癌過世，震撼了美國的醫學界。大村博士僅憑藉徒手的檢測技巧，竟能勝過儀器…… O環測試的用途　　．檢測食物是否會引起你的過敏性反應　　．檢測你身體各器官的能量狀況　　．檢測你身體的不適是否與情緒或壓力有關　　．幫助你選擇最適合的飲食內容、營養食品與用量　　．讓你自己的身體告訴你真正需要的是什麼　　．幫助你選擇最適合的化妝品與保養品　　．幫助你了解菸、酒、精製食品對人體的影響　　．幫助你了解衣服、飾品是否合適　　．幫助家中的寵物選擇飲食，改善健康　　．了解正面思維對你的幫助與負面情緒對你的傷害 　　本書作者鑽研運用O環測試近20

年，在書中完整詳盡介紹O環測試的手法與應用，以及如何透過O環測試與身心對話，期待O環測試能真正融入生活幫助我們。 作者簡介 黃錫基（筆名：須彌芥子） 　　鑽研運用O環測試近20年，將這個原本只運用在檢測身體健康的技巧，延伸運用到心理情緒上的檢測。多年來透過O環測試，幫助過許多人平衡身心的能量狀態，並長期致力於O環測試的推廣與教學。 資歷 　　．1993 ~ 1994年參加世界快活醫學創會人瓜生良介醫師教授的「快活醫學」初級講座結業，1995年高級講座結業。 　　．2001年參加大村惠昭博士主持的「Application of Bi-Digital O-Ring Test to Western

and Chinese Medicine」專題研習會，2011年參加大村惠昭博士的「O環測試專業人士工作坊」。 　　．IHNMA國際整體暨自然醫學學會能量師結業 　　．肯園芳療師培訓及香氣私塾能量療法講師 　　．1997 ~ 2007年擔任創見堂能量療法講師 　　．1997年成立寶泉能量平衡研究中心從事能量健康研究及諮詢 　　★個人網站：blog.udn.com/ort928

減振搪桿之阻尼系統最佳化設計

為了解決o-ring規格表的問題，作者劉智俍 這樣論述：

本研究藉由目前減振刀具內的被動式阻尼器以四種材質進行研究，採用有限元素分析(Finite Element Analysis, FEA), 以其暫態頻率與實驗模態分析(Experimental Modal Analysis, EMA)的頻率響應函數振型互相擬合，並進行驗證在實際切削加工後對刀刃磨耗程度及表面粗糙度之差異。在阻尼系統最佳化設計中使用田口法實驗規劃可大幅減少分析次數，利用田口法規劃找尋O型圈硬度、阻尼塊長度與阻尼塊外徑三個因子之最佳參數，並安排9種排列組合進行規劃分析，經有限元素模擬暫態頻率與最佳化阻尼進行比較後，可得知經最佳化分析所設計之阻尼系統，與純金質量塊阻尼系統有著相同

顫振抑制振幅與頻率，但確具備更大之成本優勢與最小變動量之阻尼最佳化結果。 綜合上述研究結果得出下列結論:(1.)最小刀刃磨耗量及最佳表面粗糙度之阻尼材質依序為:純鎢 < 磷青銅 < 不鏽鋼 < 鋁合金。(2.)當阻尼比重越小，且Z軸進給速度越高時，對刀刃磨耗度越大。(3.)當阻尼比重越大，加工量越小且主軸轉速越高時，工件表面粗糙度將會越佳。(4.)在刀長規格不變條件下，其阻尼之質心位置從刀具前端佔總刀長31.6%改變至約31%處，可得 到抑制顫振最適化之質心位置。(5.)在刀長規格不變條件，當阻尼長度往左增加至58mm，即具備與純金阻尼塊有相同抑制切削顫振結果，為阻尼系統中最適化之阻尼長度及重

量。