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設備總合效率衡量指標之比較與應用-以薄膜電晶體液晶顯示器JI製程為例

為了解決oee計算範例的問題，作者蔣仕隆 這樣論述：

現今的產業處在一個持續變動的環境中，許多企業透過推動全面生產管理(Total Productive Management, TPM)制度來提升競爭力及高生產力。TPM衡量設備效率最常使用的指標是設備總合效率(Overall Equipment Effectiveness, OEE)指標，另有學者發展出設備總合權重效率(Overall Weighted Equipment Effectiveness, OWEE)指標、設備總合成本損失(Overall Equipment Cost Loss, OECL)指標以及設備與品質總合成本損失(Overall Equipment and Quality

Cost Loss, OEQCL)指標，以改良OEE指標的缺點。本論文首先比較四種設備總合效率指標在定義上的異同，然後以個案公司設備資料為範例，計算出各個設備總合效率指標值，進行比較各個不同的設備總合效率指標的優先改善排序，並歸納出各指標的適用條件。最後，以個案公司之資料為基礎，模擬並分析比較不同的時間損失程度與不同的單位成本對四種設備總合效率指標之影響。本研究發現對 OEE與OWEE指標影響最大的因子為品質損失，依序為性能損失時間、停機損失時間；對 OECL及 OEQCL指標影響最大的因子亦為品質損失，依序為性能損失時間、停機損失時間、間接成本、直接人工成本。本研究所獲得成果不僅可提供個案公

司選用合適的設備績效指標的參考，更提供個案公司在改善設備績效時，可針對影響較大的因子優先進行改善，找出有效的改善對策。

生產系統人員與設備總合能率評估方式

為了解決oee計算範例的問題，作者羅宇容 這樣論述：

摘要企業處在持續變動的環境中，隨時受到各種因素的影響，要能在大環境裡穩定成長，應設法改善企業體質，最佳化其生產力以保持競爭力。全面生產保養(Total Productive Maintenance, TPM)制度採用設備總合效率(Overall Equipment Effectiveness, OEE)做為生產績效評估工具，以關鍵指標來評估生產系統中整體與個別生產單位的生產績效，並透過績效指標評估與提升生產力。企業開始導入設備總合效率作為生產績效衡量的標準，但是，除了個別計算設備的總合效率之外，如何解釋整體設備與勞動力生產資源的生產力也是企業所關心的課題。此外，企業普遍應用的設備總合效率並未

考量到經營者投資生產資源的利用情況，而本研究將編制利用率納入整體總合效率的計算中，在指標上反映出生產資源（人員、設備）投入生產現場的情形，提供高階管理者做投資決策時的參考依據；並提出可依循的計算架構，作為企業在評估整體生產績效時可參考使用的指引。本論文透過研究方法計算出符合個案公司真實生產現況之績效指標，並與個案公司原有之績效指標進行差異分析，從差異分析的過程中，協助個案公司找出問題的根本原因。個案研究過程證明研究方法的可行性，提出的生產績效指標計算架構，有助於企業試行績效評估，解析出生產系統潛在問題的根本原因。