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側光式背光模組中LED燈條上分級白光LED的混色排列之優化

為了解決philips led燈條的問題，作者蔡名峙 這樣論述：

由於發光二極體(LED)技術的不斷演進，其亮度與色彩飽和度的效能雖已獲得相當的提升。但在側光式LED背光模組應用上，如何在LED燈條上搭配/排列多種不同分級(bin)之白光LED，以降低LED部分之成本，但仍維持與使用單一分級白光LED時幾乎相同之出光色度均勻度，一直是一個重要的議題。因此本研究之目的即是找出LED燈條上不同分級白光LED混色之最佳化排列設計。 本研究分成分級白光LED混色實驗與快速設計流程建構與實施兩部分。第一部分又分基礎群組混色實驗與多基礎群組混色實驗兩階段。前一階段是使用全因子實驗方法，以色差△E為品質指標，製作後一階段多基礎群組混色實驗所需的基礎群組混色排列色差分級

資料庫；後一階段則是藉由所規劃的LED燈條上多個不同分級白光LED之混色實驗結果，建立多種分級白光LED混色排列最佳化時所需之通用篩選與排斥規則，並結合基礎群組混色排列色差分級資料庫進行多基礎群組混色實驗。第二部分則是直接以混色中心等觀念為基石，並可適度的結合基礎群組混色排列色差分級資料庫，以全新視野檢視CIE色度圖上各分級白光LED之相對位置(座標)，直接進行混色排列組合，可於最短開發時程內完成多種不同分級白光LED之混色排列。 綜觀本研究結果，以混色實驗為基礎，結合基礎群組混色排列色差分級資料庫與通用篩選與排斥規則驗證的多基礎群組混色實驗實施流程，對篩選出可實施的分級白光LED的混色排列

，絕對是可行的。但相較之下，快速設計流程的應用可更快速的篩選出多種不同分級白光LED之混色排列，減少開發時程，進而增強市場的競爭力。 關鍵字：發光二極體、背光模組、混色、排列、LED燈條、色差

高效能LED背光模組

為了解決philips led燈條的問題，作者陳石安 這樣論述：

傳統LED（Light Emitting Diode）背光模組燈條（Light bar）為長邊側入光型式，為達到高輝度、高均勻度的LED背光源，需讓多顆排列的LED形成類線光源燈條。在半導體製程改良下，LED發光效率已凌駕CCFL（Cold Cathode Fluorescent Lamp）光源，每瓦流明大幅提升使得LED顆數可以減少並降低背光模組的成本，但是，高亮度LED的特性使得在入光側畫面產生亮暗影問題，且會有散熱問題發生。 有鑑於此，本文提出高亮度LED搭配軟式電路板應用於短邊入光的背光模組，其LED使用數量比長邊入光模組減少50%，提高輝度25%，光源壽命增加150%。採用短

邊入光可讓較少顆數的LED在短邊有更緊密的排列，搭配導光板網點設計，可解決入光側畫面的亮暗影問題，達到比傳統長邊入光設計更優化的光學品質。在LED燈條的佈局設計上，以新型Solder Pad搭配錫膏印刷鋼版設計，有效控制LED在X、Y、Z軸的偏移量在0.1mm的範圍，減少LED在導光板的構裝上因為Gap與角度差異，造成的光損耗與區域性輝度衰減的光學問題，也減少燈條重工與成本。另外，在考量高亮度LED背光模組生產效益，提升了產品可靠度並降低成本，進而達到高效能LED背光模組的品質與性能要求。