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熱處理製程對中碳鋼微觀組織及機械性質之影響

為了解決s45c正常化硬度的問題，作者林清年 這樣論述：

碳鋼，其優越的機械性質，加上加工容易、成本低廉、應用選擇的範圍廣泛，現今大量的運用在機械工業上。為探究其原因本研究以熱處理加工對鋼鐵進行一系列實驗，了解鋼材於熱處理加工上所造成的變化及影響。利用中碳鋼作為實驗材料，以目前最常見的淬火、回火、正常化、退火加工方式，對照端淬火試驗進行硬度、金相、微衝壓及拉伸試驗等，顯示依據冷卻速率的快慢，鋼材的相變態的形式由高強度、高硬度但脆性的麻田散鐵組織隨著強度、硬度的下降而產生具延性的波來鐵與肥粒鐵組織變化。以此特性利用熱處理的回火加工，將硬、脆的細小麻田散鐵轉化為較為圓鈍的麻田散鐵，使改善硬、脆的不良影響進而變態為高強度且高韌性的機械性質。

槽型配置與多道次回火堆銲之包藥電弧銲接製程應用於厚鋼板大型結構銲接：機械性能和冶金研究

為了解決s45c正常化硬度的問題，作者凌國夏 這樣論述：

銲接用於船舶，橋樑，壓力容器，工業機械，汽車，機車車輛等諸多領域。與銲接相關的問題，亦在這些領域中出現。鋼的可銲接性與銲接熱影響區（HAZ）的最大硬度和銲道的冷裂紋敏感性有關。本研究利用包藥銲線電弧銲（FCAW）研究各種槽型的配置在機械式沖床建立銲接規範。研究以JIS SS400結構鋼銲接接頭在三種不同的凹槽構造的機械性能和冶金性能的影響。銲接接頭的機械性能在室溫下進行單軸拉伸實驗和夏比V型缺口衝擊測試（CVN）實驗。同時在多道次的銲接造成不同程度的熱處理，如回火或正常化發生在熱影響區，熱影響區中的不利微觀組織和再熱區可以通過上述過程使得熱影響區的韌性提高和硬度改善。實驗結果顯示，三種類型的

槽型配置（C1，C和F）， C1槽型具有的最大降伏強度（YS）和抗拉強度（UTS），同時F槽型在室溫測試具有最高的夏比V型缺口衝擊值。其主要原因可能為每個槽型構造的散熱特性。通過光學顯微鏡所顯示微觀組織特徵也表示不同的槽型配置在接頭有顯著影響因素。因此，可以藉由於散熱特性的變化來獲得不同程度的晶粒細化，得到各種機械性能和夏比衝擊衝擊性能。並進一步研究了回火堆銲（TBW）有兩種不同的銲接製程，即以4層4道次（4L4P）和4層10道次（4L10P）的影響。熱電偶固定到測量的熱循環，並沿著銲道中的溫度分佈曲線通過紅外線（IR）的圖像分析。在實驗之前全部銲接試片必須使用非破壞相控陣列超音波檢測（PAU

T），檢查並確認試片必需無缺陷。夏比衝擊試驗在20和-20℃下完成，微硬度在室溫下進行量測。所述銲接過程中發現4層4道的製程。並透過光學顯微鏡（OM）分析，在回火熱影響區（HAZ）可以改善銲接接頭的衝擊韌性。此外，研究發現，在4層4道銲接製程中產生的整體硬度比4層10道銲接製程較低。