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壓克力UV噴墨印刷：應用彩色數位打樣模擬優化之研究

為了解決壓 克 力 UV印刷的問題，作者張錫本 這樣論述：

網路資訊快速發展，人們知識取得不再侷限書本，導致文化印刷、報紙印刷等逐漸式微，面對人們多變的需求，少量多樣加上個性化，讓數位印刷發展迅速，透過各種可數位控制墨點或電荷、雷射等方式，直印或轉印在多媒材上，耐久不退色，數位化以後時程縮短、品質穩定。人們隨身攜帶的物品除了錢包外，大概就屬智慧型手機，手掌般大小，容易刮傷、摔落、破損導致故障，就需要手機殼來保護。在強調自我的年代總是要與眾不同，保護殼外加文創圖案列印滿足自我的表現。因其材質特殊性，印製圖案就需要用UV噴墨印刷，但印墨在材質表面因摩擦而容易掉，轉而印在全透明壓克力背面上再印一層白墨，既保護圖文還藉著壓克力表面光澤有亮麗鮮豔的顏色。本研究

針對UV噴墨印刷背印在壓克力顏色，目標值為國際色彩標準。因材質特性導致儀器測量誤差，利用EPSON Stylus Pro 9900數位打樣來模擬其顏色，參考壓克力灰階及Munsell灰階級數表的視覺比對，調配3:2比率的國際色彩標準與測量色彩數據平均值及應用具「灰色平衡化」功能的微調曲線，來優化數位打樣模擬視覺修正樣；另外，選用Apple MBP 13、ViewSonic VA2448m和EIZO CG247X三款顯示器，進行色彩管理後，再實踐驗證時，僅「CG247X通過國際標準色彩容差，可被用來做軟式打樣」；也提出「色域轉換最小誤差理想值」的方法來輔助驗證非國際標準(自定義色彩描述檔)的螢幕

檢驗。再用與「視覺接近的數位相機」進行色彩管理後，拍攝壓克力及視覺修正彩色樣稿。隨後，擷取其中的Ugra/Fogra MediaWedge CMYK V3.0 圖像，再透過本研究優化開發的程式，計算它所包含的72個色塊的色差數值，所得到的結果平均和最大的ΔE*00分別為of 2.80 和 7.14。從此效能數據的事實表現，可得知「數位打樣模擬的結果很接近國際參照標準，在可以接受範圍內」。從本研究的實驗過程和結果明顯的說明一個事實，色彩管理能成功，除了各流程軟硬體性能，還需要管理者正確處理校正（calibration）、特性化（characterization）和色彩轉換（conversion）

三個步驟，再加上比對（compare）和修正（correction）來驗證性能及優化，並細心維護整個系統。

卷對卷精密塗佈搭配強效型硬化層之UV光固化配方製備與製程技術研究

為了解決壓 克 力 UV印刷的問題，作者王連任 這樣論述：

近年來台灣印刷產業在環保綠色製程變革中取得了長足的進步，其中又以卷對卷輕量化技術進展最為迅速。由於薄膜化基材和薄膜塗層的高生產能力都有很高的要求，因此通過運用紫外線光固化技術來提高具耐刮或抗刮性的成膜表面的運作效率變得至關重要。然而，在狹窄空間內操作薄型化且高硬度的塗料容易導致塗層製程不良或平坦性不佳將造成薄膜基材表面的損壞。因此在獲得絕佳塗層性能時，薄膜基材的機械性能成為不可忽視的參考設計參數。本研究選用SKC SH88H PET光學級薄膜為SKC(江蘇)尖端塑料有限公司、TORAY UY42 PET光學級薄膜為TORAY儀化東麗聚酯薄膜有限公司、新光C879光學級薄膜為新光合成纖維股份有

限公司所屬新科光電材料股份有限公司以及南亞CH995Y光學級薄膜為南亞塑膠工業股份有限公司所生產的PET產品。其厚度皆為100µm且表面皆有做Primer預塗處理。 本論文研究採取鉛筆硬度測試、耐磨耗測試、全光譜透射率測試，輔以紫外光固化合成成分和微凹印刷塗層並採用非接觸乾燥等技術相結合，從而獲得較高的性價比。在設計硬塗層結構的初期，當塑料基材的物理性質和機械性能以及製程整合的規劃得到深入瞭解、正確選擇與使用時，將可以預防塗層製程不良和塗層平坦性不佳的現象發生。研究最終的動機在於基本了解如何降低或完全不使用帶有VOCs的環保型的塗佈材料，選材中以對外不影響「環境」，對內不影響「健康」的基

本原則，期許製程與製品皆能符合綠色產業(Green Industry)下製造出綠色產品。