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如何提升oee的問題，我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍，推薦財團法人中國生產力中心寫的 智慧製造轉型指引手冊 和劉季旋,羅宇容的 企業總合效率：工業4.0「智慧工廠」的基礎都 可以從中找到所需的評價。
另外網站智能工厂如何做到OEE从83%到92%？ - 信息化观察网也說明：今天我们就来深入认识一下OEE，并分享世界知名汽车零部件制造商麦格纳，如何通过基于工业互联网的智能制造将OEE水平从83%提升到92%，迈入世界一流制造 ...
這兩本書分別來自中國生產力中心 和白象文化所出版 。
國立政治大學 法律學系 王立達所指導 張維哲的 歐盟競爭法下之忠誠折扣——從Intel v. Commission案重新啟航 （2021），提出如何提升oee關鍵因素是什麼，來自於歐盟競爭法、濫用獨占地位、忠誠折扣、基於形式的檢視法（以形式作為依據之研究途徑）、基於效果的檢視法（以效果作為依據之研究途徑、更經濟的檢視法）、Intel案、公平交易法。
而第二篇論文東海大學 工業工程與經營資訊學系 彭泉所指導 王宣的 應用VSM與系統模擬方法於精實生產 －以A公司為例 （2021），提出因為有 精實生產、價值溪流圖、CONWIP生產系統、系統模擬的重點而找出了 如何提升oee的解答。
最後網站「精益管理」你計算OEE的方法正確嗎？——裝置綜合效率提升 ...則補充：裝置綜合效率提升培訓，博學島，彙集豐富知識和經驗分享，排解困難和疑惑。 ... OEE(Overall Equipment Effectiveness)，即裝置綜合效率，其本質就是裝置負荷時間內 ...
智慧製造轉型指引手冊
為了解決如何提升oee 的問題，作者財團法人中國生產力中心 這樣論述：
本中心所推動的智慧製造發展方案，首重在企業現有問題的解決，以經營管理為主軸，找出企業現有的痛點，以精實管理（Lean Production）為基礎，使產線流程穩定與順暢，再運用IoT、SCADA、BI、Big Data、AOI、AI等ICT技術於製造活動端，逐步優化產線，達成智慧製造的最終目標，創造出企業最大的營運效益。 一、自我檢視數位轉型與智慧製造程度 二、確實掌握實現智慧製造的方法 三、漸進式推動導入重點與關鍵步驟 各界專家強力推薦 臺灣機械工業同業公會常務理事、中國砂輪企業股份有限公司副董事長 白文亮 流亞科技股份有限公司董事長 陳暐仁 國立
臺北科技大學工業工程與管理系教授 陳凱瀛
歐盟競爭法下之忠誠折扣——從Intel v. Commission案重新啟航
為了解決如何提升oee 的問題，作者張維哲 這樣論述：
本文聚焦於歐盟競爭法下之忠誠折扣，試圖藉由歐盟之經驗向競爭主管機關、法院與事業（尤其是獨占事業）提供建議。忠誠折扣乃附條件折扣之一種，其目的在於誘導需求方對己身之忠誠，進而擴大或集中市場需求，最終實現市場力量之維持或強化。鑑於獨占事業之行為可能對市場產生重大影響，且忠誠折扣可能同時產生促進競爭與反競爭效果，如何精準而明快地評估忠誠折扣之違法性乃是競爭法之一大難題。在Intel案之前，歐盟競爭法有關忠誠折扣之分析方法存在割裂，即「基於形式的檢視法」與「基於效果的檢視法」。前者起源於歐盟競爭法之早期案件，形成一套穩定維持的實務見解，後者則起源於執委會於2009年發布之《關於執委會就獨占事業之濫用
排他行為適用歐洲共同體條約第82條規定時之執法優先次序指南》，執委會試圖以經濟分析方法革除歐盟競爭法「過於形式化」之弊病。考量忠誠折扣並非必然有害於競爭秩序，兩害相權之下，本文認為「基於效果的檢視法」乃是相對合宜之選擇。然而，將二種檢視法加以揉合，除去「基於形式的檢視法」對反競爭效果之「視為」，此亦不失為一種可行的折衷取徑。在Intel案中，歐盟法院正是採取此種作法，本文認為此將引領歐盟競爭法迎向正確的方向。在歐盟法院作成Intel案判決後，其評估框架在Qualcomm案與Google Android案中得到執委會之遵循，普通法院亦在Intel案更審中遵從歐盟法院之見解。至此，忠誠折扣的形式與
效果主義之爭終於在歐盟競爭法上有了止戰的端緒。本文將歐盟競爭法之啟示應用於我國公平會實際執法案例，發現公平會於歷來個案中所表示之觀點流於形式，可能導致積極錯誤，亦無益於效能競爭之維繫。為此，本文歸納歐盟競爭法當前所採之評估框架，希冀能敦促公平會改變其執法方法，建構妥善而完備的審查體系，最終完滿實現維護競爭秩序與促進消費者福祉之重責大任。
企業總合效率：工業4.0「智慧工廠」的基礎
為了解決如何提升oee 的問題，作者劉季旋,羅宇容 這樣論述：
建立生產績效系統，提供有效降低成本、增強企業體質的良方，順利邁向工業4.0。 ◎作者繼《生產績效管理》後，又一適合產業界參考運用的作品。 ◎全面生產保養制度（TPM）輔導專家許石城擔任本書技術顧問，讓本書更具實用性。 ◎現代企業、自動化工廠提升競爭力、落實績效管理的重要寶典。 ◎提供績效計算公式，讓讀者了解關鍵績效指標數值的產生方式，並透過關鍵指標正確理解問題的成因與採取有效對策。 生產績效指標協助管理者決定重點改善活動，也是生產規劃與控制的重要參數。 本書所介紹的企業總和效率即為有系統地監控企業生產損失的有效工具，透過企業總和效率反映個別或整體生產活動的浪
費，協助管理者深入解析具體的問題發生來源，進行改善。 《企業總合效率》已經在部分企業實施多年，作者於1978年在產業界服務，赴日受訓時接觸能率管理，並於1987年進入產業輔導單位，指導許多企業建立生產績效系統，中島清一先生於1988年提出設備總合效率（OEE）之後，有些企業開始透過TPM輔導，導入OEE，效果都非常好。雖然經過這麼多年，還是有些企業不能正確應用這些績效系統，例如損失歸屬錯誤，導致績效指標被美化，不能反映真實問題；再例如不清楚指標的定義與解析方式，所以不容易採取有效的改善方案。為了協助企業，這本新著作詳細說明各生產資訊與指標意義，可作為建立生產績效系統時的參考手冊。
實務應用的管理方法要簡單與容易實踐，這本書有許多績效計算公式，可能會增加閱讀此書的難度，不過書中詳細列出計算公式的目的是讓讀者了解關鍵績效指標數值的產生方式，在應用時，可以利用資訊工具演算這些公式，省略人工計算過程。管理者閱讀此書的重點在理解各生產資訊與指標的意義，透過關鍵指標正確理解問題的成因與採取有效對策。 本書從「推動企業持續改善的生產績效系統」、「勞動力生產績效管理」、「設備生產績效管理」等方面來作探討，並透過案例的檢討與表單的運用，幫助企業更了解自己需要調整與改進的地方，朝向企業永續發展。
應用VSM與系統模擬方法於精實生產 －以A公司為例
為了解決如何提升oee 的問題，作者王宣 這樣論述：
近年來全球環保永續意識逐漸抬頭，搭上智能化、電動化等數位科技興起，電動車發展已成為全球關注的熱門議題，崛起的速度和市占成長率甚至衝擊傳統汽車，而台灣在汽車供應鏈中產業供應鏈完整，其具少量多樣與彈性製造的優勢已在國際佔有一席之地；但未來須面臨的是日漸崛起的競爭對手，以及現今面臨COVID-19（新冠肺炎）衝擊，造成供應鏈模式產生巨大變化，例如：縮短產品生命週期、短鏈與生產在地化的趨勢，因此如何維持顧客滿意度、降低成本、提高品質與增加彈性的目標，對於確保企業的成功與否至關重要。本研究以電動車前段製程之齒輪加工廠為例，以價值流程圖發現案例公司前置時間過長以及在製品堆積的問題，成為改善的契機，而製造
業常使用生產排程規劃的傳統推式生產系統因而容易發生上述兩大問題，故此本研究為解決此問題，首先透過精實手法予以改善流程，改善後將導入拉式系統，並依照案例公司製程瓶頸工程與生產限制進行策略擬定，提出CONWIP生產系統結合批量生產看板，並利用模擬系統驗證可行性。經模擬分析結果得證，實驗結果與案例公司現況使用的推式生產相比，改善策略對於現況方式皆有顯著改善，精實改善手法、CONWIP生產系統和緩衝系統顯著提升生產績效，透過有效搭配可以降低在製品數量及維持機台利用率；降低在製品數量及提升機台利用率有制衡關係，且不同績效權重會影響最佳方案之選擇，績效為：在製品改善百分比為22.7%、週期時間改善百分比為
48.2%，機台利用率則維持在69%，從模擬改善結果可知推拉式系統的導入能大幅減少製程中在製品數量和降低週期時間以達到降低成本及滿足顧客需求等目的。最後，本研究將系統流程架構及方案之結果提供給A公司參考，進一步輔助管理者進行決策，替公司維持顧客滿意度、降低成本、提高品質與增加彈性。