碳纖維塑膠的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列包括價格和評價等資訊懶人包

模內氣體反壓應用於PP/CF複合材料微細發泡射出成型纖維配向與成型品品質之研究

為了解決碳纖維塑膠的問題，作者簡民原 這樣論述：

射出成型品若於高分子基材中混練其他導電添加物則有助於成型品某些特殊性質之提升。但由於一般射出成型過程中熔膠波前流動有噴泉流效應以及熔膠在薄壁膜腔間隙的非等速流動，使得纖維等導電添加物形成某特定些排向或不均勻性分布，致使其性質提升效果有限。因此若能於成型中運用特殊成型技術或搭配控制機制來控制導電添加物的配向與分布，將可增進產品包括導電性等性能之提升。本研究運用氣體反壓控制技術，應用於含導電高分子複合材料的射出成型中，利用混練20wt%與30wt%不同比例之PP/CF碳纖維進行超臨界微細發泡射出成型，對纖維排向、穿透導電度以及拉伸強度進行研究與觀察。並對不同反壓壓力、持壓時間及模具溫度等製程參數

之影響性做有系統之探討。研究中也期望在成型過程中除利用微細發泡達成輕量化以及氣體反壓提升成品表面品質的同時，也可藉由微細發泡的產生與氣體反壓來控制纖維排向，藉以提升成型品之導電性能。 研究結果顯示模內氣體反壓導入超臨界微細發泡射出成型，搭配適當反壓壓力、持壓時間以及模具溫度，使高分子流動行為由噴泉流轉換成柱塞流，讓氣泡成長之膨脹現象用以推擠纖維，讓纖維配向張量升高以抑制氣泡大小提升產品厚度方向的穿透導電度，而碳纖維含量的增加也有助於在傳統射出與超臨界微細發泡射出之穿透導電度改善，並在氣體反壓製程相互影響作用下更讓穿透導電度有大幅度之提升。模內氣體反壓壓力與持壓時間的增加，會降低超臨界微細

發泡射出之減重比影響試片延展性，但對於成型品之拉伸強度有正面提升，並有效改善成型品表皮層厚度達到最更佳表面品質。

碳纖維瓦楞三明治板製作與機械特性研究

為了解決碳纖維塑膠的問題，作者郭柏偉 這樣論述：

本研究是利用熱壓成型的方式製作碳纖維瓦楞結構板材，並以此瓦楞板材為核心材料與面材為單向(Uni-direction, UD)碳纖維板來製作全碳纖維瓦楞核心之三明治材料後再進行一系列的性能評估(性能評估包含：側向壓縮、正向壓縮、三點彎曲與四點彎曲等測試)，由於本研究中所探討的三明治結構後續應用領域是鎖定離岸風電的風機機殼與結構，雖然目前市面上大多的風機所使用的三明治核心材料多為發泡材，但因發泡材無法提供足夠彎曲特性來製作風機外殼幾何複雜處的部件，且使用的核心發泡材料或三明治材料相關零件受嚴苛的離岸環境影響所產生的核心發泡材料損傷而使的的整體風機結構性能下降的問題發生，因此，本研究中開發出具有可

彎折的碳纖複材瓦楞結構核心材，且使用纖維複材去製作以提供抗環境老化的性能，並針對研究中所探討的三明治板材將進行溫濕老化實驗，了解全碳纖的瓦楞核心三明治板受環境老化後對機械特性與破壞性能的影響。而為了了解常用的三明治核心材料(蜂巢)和研究中所開發的碳纖維複材瓦楞核心三明治板的性能差異，研究中也會將蜂巢結構所製作的三明治結構板材進行相同的測試(老化vs機械與破壞特性測試)並將結果與研究中所開發出來的碳纖維瓦楞核心三明治板進行比較與驗證。