製鞋代工廠的問題,透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列包括價格和評價等資訊懶人包

另外網站斷崖式砍單+蘋果化毛利「鞋王宏福」也傳裁員3萬人也說明:受武漢肺炎(亦稱新冠肺炎,COVID-19)疫情影響,台灣製鞋業在全球共有3 ... 中質疑:「為何手機代工製造毛利率可壓到3%以下,鞋子代工製造卻有8%?

國立臺北科技大學 管理學院EMBA華南專班 范書愷所指導 張鈜棊的 製鞋業海外投資關鍵要因之研究 - 以G公司為例 (2019),提出製鞋代工廠關鍵因素是什麼,來自於製鞋、海外投資、經營策略、SWOT分析、五力分析。

而第二篇論文國立雲林科技大學 企業管理系 陳志遠所指導 林品佳的 製鞋業現場改善案之研究-以C公司為例 (2018),提出因為有 精實生產、製鞋產業、現場改善的重點而找出了 製鞋代工廠的解答。

最後網站關於大慶| 水上活動鞋批發工廠、廠商、設計、代工、製造商則補充:大慶專業製鞋公司成立於1994年,一路走來始終如一地堅持著台灣鞋子製造商的核心價值,提供最佳的OEM與ODM客製化代工服務。大慶鞋製鞋工廠持台灣生產、台灣製造, ...

接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧:

除了製鞋代工廠,大家也想知道這些:

製鞋業海外投資關鍵要因之研究 - 以G公司為例

為了解決製鞋代工廠的問題,作者張鈜棊 這樣論述:

自2018年中美兩國爆發貿易戰以來,全球整個產業鏈再次展開新一波的海外遷徙潮,而回顧一下臺灣製鞋工廠過去的遷徙軌跡,早在1980年代末期,由於土地、勞動力、臺幣大幅升值和相關環境保護問題陸續呈現,而為了降低生產成本的臺灣製鞋業,開始將工廠往海外來遷移,成就了第一波企業遷徙潮;由於中國大陸及東南亞國家的地理位置與臺灣相近,並擁有低廉工資和豐沛勞動力的優勢,剛好替勞力密集的傳統產業提供了解決方案。從1990年到現在,臺灣製鞋工廠已在中國大陸、越南、印尼、柬埔寨和孟加拉等東南亞國家投資設廠。個案公司在製鞋產業中奮鬥了近三十年,在艱鉅的環境下,面對著全球市場競爭及各種挑戰,得以按部就班,逆流而上,緩

步成長,達到永續經營的願景。本研究將透過SWOT分析、五力分析與專家深度訪談方式來探討個案公司,如何從臺灣中小企業,到海外投資發展以致於成為知名品牌製鞋代工廠的關鍵要因,並根據產業發展趨勢與市場環境,提供可改善的建議策略給業界決策者參考,以作為未來營運的規劃與發展方向。

製鞋業現場改善案之研究-以C公司為例

為了解決製鞋代工廠的問題,作者林品佳 這樣論述:

全球市場運動鞋需求量上漲,同時品牌商因應市場需求轉變下所帶來的轉變導致運動鞋產品生命週期縮短,同時生產成本卻不斷上漲情況下,製鞋產業面臨需符合高品質、低成本且交期準確的生產能力,製鞋代工廠針對生產現場(gemba)進行維持與改善活動來因應現況。本研究個案C公司推動連續流生產並針對現場推動相關改善案包含,6S改善活動、目視化管理、工作現場機台或製工具與生產流程,找出降低成本、提升生產效率與品質方式,本研究將各項改善案分類歸納整理成人員、機台設備與方法三大問題,各項改善成果彙整如下:一、人員改善的部分:進行6S活動、目視化管理與工作現場機台或製工具改善,綜合上述三類的相關改善案共可節省173.6

2萬元浪費。二、機台設備改善的部分:進行6S活動與工作現場機台或製工具改善,綜合上述兩類的相關改善案共可節省244.835萬元。三、方法改善的部分:進行生產流程相關改善,藉由改善生產流程標準,共可節省90.38萬元。四、綜合各項相關改善案總體效益為成本減少508.835萬元。五、個案公司推動精實生產數年並不斷進行現場改善,使平均每日產量可提升15%並符合品質要求,從材料入庫至成品倉可在14天完成符合品牌商規範。關鍵字:精實生產、製鞋產業、現場改善。