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機械設計師手冊（下冊）（第3版）

為了解決離合器機車壽命的問題，作者高志 這樣論述：

本書包括了機械設計較為常用的資料。適用於解決一般機械設計問題參考。   本書主要有：機械設計常用資料、機械製圖、公差配合、表面粗糙度、常用材料、連接件設計、傳動件設計、軸系零件設計、潤滑、密封、起重機零部件、操作件、彈簧、機架、導軌、管路及附件、常用電動機、電腦輔助設計、機械系統方案設計等。在編寫過程中，努力精選基本、常用的知識和資料，以及常用的機械設計計算方法和資料，收集了新近的國家標準。編排符合使用者的習慣和學科系統，標題明確，附有必要的例題，便於參考和查閱。   本書可供從事機械設計、製造、使用、維修的工程技術人員、大專院校從事機械設計人員參考。 前言 第17章減速器

1 17-1減速器的類型和選擇1 17-2漸開線圓柱齒輪減速器8 17-2-1硬齒面圓柱齒輪減速器8 17-2-2軸裝式減速器17 17-2-3同軸式圓柱齒輪減速器19 17-3圓錐圓柱齒輪減速器43 17-3-1特點43 17-3-2代號和標記43 17-3-3裝配型式、外形尺寸和承載能力44 17-4蝸杆減速器49 17-4-1圓弧圓柱蝸杆減速器49 17-4-2平面二次包絡環面蝸杆減速器56 17-4-3直廓環面蝸杆減速器67 17-4-4平麵包絡環面蝸杆減速器85 17-5行星齒輪減速器107 17-5-1NGW型行星齒輪減速器107 17-5-2諧波傳動減速器117 17-5-3擺線

針輪減速器122 17-6機械設備專用減速器132 17-6-1運輸機械用減速器132 17-6-2起重機用三支點QJ型減速器140 17-6-3起重機底座式減速器148 17-6-4起重機用立式減速器151 17-7減速器設計資料156 17-7-1鑄鐵箱體的結構和尺寸156 17-7-2減速器的常用附件159 第18章軸161 18-1概述161 18-1-1軸設計的特點161 18-1-2軸的類型、特點和用途161 18-1-3軸的材料、毛坯及處理161 18-2直軸的結構設計162 18-2-1軸上零件的佈置方案162 18-2-2軸上零件的定位和固定162 18-3軸系零件的緊固件

169 18-4直軸設計計算181 18-4-1軸的強度計算181 18-4-2軸的剛度計算187 18-4-3軸的設計計算舉例及設計計算 程式190 18-4-4軸的臨界轉速計算194 18-5軟軸196 18-5-1軟軸的類型、特點和用途196 18-5-2軟軸的結構形式和規格197 18-5-3軟軸接頭和軟管接頭199 18-5-４鋼絲軟軸的選擇與使用199 18-6曲軸200 18-6-1曲軸的結構設計200 18-6-2曲軸的強度計算205 18-6-3曲軸的電腦輔助設計計算209 第19章滾動軸承210 19-1滾動軸承的類型和代號210 19-1-1滾動軸承的類型210 19-

1-2滾動軸承的代號212 19-2滾動軸承的選用219 19-2-1常用滾動軸承的特性219 19-2-2滾動軸承的類型選擇221 19-2-3滾動軸承的精度選擇222 19-2-4滾動軸承的遊隙選擇222 19-3滾動軸承的計算223 19-3-1滾動軸承的失效形式223 19-3-2滾動軸承的壽命計算223 19-3-3滾動軸承的靜載荷計算233 19-3-4額定熱轉速234 19-4滾動軸承裝置的設計235 19-4-1軸承的配置與支承結構235 19-4-2軸承的軸向固定237 19-4-3軸承的配合239 19-4-4軸承的預緊242 19-4-5軸承的潤滑243 19-4-6軸承

的密封246 19-4-7軸承的安裝與拆卸248 19-5滾動軸承的主要尺寸和性能表249 19-6鋼球315 第20章滑動軸承316 20-1滑動軸承類型、特性與選用316 20-1-1滑動軸承的類型、特性與適用 場合316 20-1-2滑動軸承類型主要選擇因素 比較318 20-1-3各類連續運轉滑動軸承承載 能力與轉速特性曲線319 20-1-4各種機器的滑動軸承設計參數319 20-2滑動軸承材料322 20-2-1對滑動軸承材料提出的要求322 20-2-2滑動軸承材料的性能322 20-3混合潤滑軸承329 20-3-1徑向滑動軸承座329 20-3-2金屬軸套與軸瓦332 20

-3-3混合潤滑軸承選用與驗算350 20-3-4潤滑方式和潤滑劑的選擇351 20-4多孔質軸承（含油軸承）353 20-4-1多孔質軸承材料的性能353 20-4-2軸承形式與尺寸353 20-4-3參數選擇353 20-4-4潤滑358 20-4-5使用安裝359 20-4-6其他多孔質軸承360 20-5自潤滑軸承362 20-5-1軸承材料與性能362 20-5-2設計參數366 20-5-3承載能力368 20-6固體潤滑軸承370 20-6-1覆膜軸承370 20-6-2燒結軸承372 20-6-3浸漬複合軸承374 20-6-4鑲嵌軸承374 20-7關節軸承374 20-7-

1關節軸承的類型、結構與代號374 20-7-2各類關節軸承的規格386 20-7-3關節軸承的公差配合403 20-7-4關節軸承額定動、靜載荷與壽命 計算404 20-8水潤滑熱固性塑膠軸承408 20-8-1應用場合408 20-8-2軸承規格409 20-8-3設計要點411 20-9液體動壓潤滑徑向軸承411 20-9-1幾何關係412 20-9-2軸承主要參數選擇412 20-9-3工作特性參數與許用值413 20-9-4計算框圖426 20-9-5算例427 第21章潤滑劑與潤滑裝置430 21-1潤滑劑430 21-1-1液體潤滑劑430 21-1-2潤滑脂446 21-1-

3固體潤滑劑451 21-1-4氣體潤滑劑451 21-2潤滑方式451 21-2-1手工加油（或脂）潤滑451 21-2-2滴油潤滑451 21-2-3飛濺潤滑452 21-2-4油環或油鏈潤滑452 21-2-5油繩或油墊潤滑452 21-2-6油霧潤滑452 21-2-7集中潤滑456 21-2-8壓力迴圈潤滑456 21-3一般潤滑件457 21-3-1油杯457 21-3-2油標460 21-3-3油槍463 21-3-4潤滑泵464 21-4集中潤滑系統465 21-4-1集中潤滑系統圖形符號465 21-4-2稀油潤滑裝置469 21-4-3潤滑油泵及潤滑油泵裝置474 21-4

-4冷卻器478 21-4-5電動潤滑泵481 第22章密封485 22-1概述485 22-1-1密封機理485 22-1-2密封的分類485 22-1-3密封的選型485 22-2靜密封486 22-2-1墊片密封487 22-2-2膠密封516 22-3彈塑性體接觸動密封522 22-3-1軟填料密封522 22-3-2成形填料530 22-3-3往復運動用密封圈567 22-4非彈性體接觸動密封579 22-4-1硬填料579 22-4-2活塞環581 22-5機械密封583 22-5-1機械密封分類583 22-5-2機械密封設計計算585 22-6流阻型非接觸動密封588 22-

6-1迷宮密封588 22-6-2鐵磁流體密封590 第23章聯軸器、離合器、制動器594 23-1聯軸器594 23-1-1聯軸器的分類、性能與選擇594 23-1-2剛性聯軸器615 23-1-3無彈性元件撓性聯軸器622 23-1-4金屬彈性元件撓性聯軸器673 23-1-5非金屬彈性元件撓性聯軸器709 23-2離合器758 23-2-1概述758 23-2-2離合器選用762 23-2-3機械離合器763 23-2-4電磁離合器768 23-2-5氣動離合器774 23-2-6超越離合器777 23-2-7離心離合器784 23-2-8安全離合器793 23-3制動器794 23-

3-1概述794 23-3-2制動器選用796 23-3-3塊式制動器799 23-3-4電力液壓塊式制動器806 23-3-5電磁塊式制動器809 23-3-6電磁制動器816 23-3-7盤式制動器824 23-3-8渦流制動器851 第24章起重機零部件855 24-1起重機的工作等級和載荷計算855 24-1-1起重機整機的分級855 24-1-2機構的分級856 24-1-3結構件或機械零件的分級858 24-1-4起重機整機和機構分級舉例859 24-2鋼絲繩864 24-2-1鋼絲繩的選擇和計算864 24-2-2鋼絲繩的術語、標記和分類867 24-2-3重要用途鋼絲繩870

24-2-4電梯用鋼絲繩884 24-2-5一般用途鋼絲繩890 24-2-6粗直徑鋼絲繩917 24-2-7航空用鋼絲繩935 24-2-8飛機操縱用鋼絲繩939 24-2-9密封鋼絲繩941 24-2-10不銹鋼絲繩945 24-2-11壓實股鋼絲繩949 24-2-12輸送帶用鋼絲繩952 24-2-13操縱用鋼絲繩955 24-2-14平衡用扁鋼絲繩960 24-2-15起重機用鋼絲繩核對總和報廢實用 規範963 24-3繩具971 24-3-1鋼絲繩夾971 24-3-2鋼絲繩用套環976 24-3-3鋼絲繩用楔形接頭978 24-3-4鋼絲繩用壓板981 24-4鋼絲繩吊索981

24-4-1插編索扣981 24-4-2對鋼絲繩吊索的要求及核對總和 驗收986 24-4-3鋼絲繩鋁合金壓制接頭996 24-5滑輪998 24-5-1滑輪的主要尺寸998 24-5-2輪轂和軸承尺寸1000 24-5-3滑輪連接螺栓、內軸套（T） 隔環和擋蓋的尺寸1006 24-5-4雙幅板壓制滑輪1009 24-6捲筒1012 24-6-1起重機捲筒直徑和槽形1012 24-6-2起重機捲筒組裝結構示例1014 24-7起重吊鉤1016 24-7-1吊鉤的力學性能、材料、 起重量和應力1016 24-7-2直柄單鉤毛坯件尺寸及公差1018 24-7-3單鉤的尺寸1022 24-7-4直

柄雙鉤毛坯件1025 24-7-5直柄雙鉤的型式和尺寸1027 24-7-6吊鉤橫樑毛坯件1031 24-7-7起重吊鉤橫樑1031 24-7-8起重吊鉤螺母1032 24-7-9起重吊鉤螺母防松板1037 24-7-10起重吊鉤閉鎖裝置1037 24-7-11手動起重機設備用吊鉤1040 24-8起重機車輪1045 24-8-1起重機車輪型式和尺寸1045 24-8-2起重機車輪、導軌材料和 熱處理1046 24-8-3起重機車輪精度1046 24-8-4軌道強度計算1046 24-9起重機用緩衝器1048 24-9-1起重機用液壓緩衝器1048 24-9-2起重機用彈簧緩衝器1049 24

-9-3起重機用橡膠緩衝器1052 第25章操作件1054 25-1操作件分類和標記1054 25-1-1操作件分類1054 25-1-2操作件標記1055 25-2手柄1055 25-2-1曲面手柄1056 25-2-2轉動小手柄1057 25-2-3轉動手柄1058 25-2-4球頭手柄1061 25-2-5曲面轉動手柄1062 25-2-6單柄對重手柄1063 25-2-7雙柄對重手柄1064 25-2-8可折手柄1065 25-3手柄球、手柄套1068 25-3-1手柄球1068 25-3-2手柄套1068 25-3-3橢圓手柄套1069 25-3-4長手柄套1070 25-4手柄座

1071 25-4-1鎖緊手柄座1072 25-4-2定位手柄座1072 25-5手輪1073 25-5-1波紋手輪1075 25-5-2圓輪緣手輪1078 25-5-3小波紋手輪1080 25-5-4小手輪1080 25-5-5波紋圓輪緣手輪1081 25-6把手1082 25-6-1壓花把手1083 25-6-2十字把手1083 25-6-3星形把手1084 25-6-4定位把手1084 25-7嵌套1086 第26章彈簧1087 26-1彈簧的分類1087 26-2彈簧材料1089 26-3圓柱螺旋彈簧1092 26-3-1圓柱螺旋彈簧尺寸系列1092 26-3-2圓柱螺旋壓縮彈簧10

93 26-3-3圓柱螺旋拉伸彈簧1118 26-3-4圓柱螺旋扭轉彈簧1130 26-3-5矩形截面圓柱螺旋壓縮彈簧1132 26-3-6多股圓柱螺旋彈簧1132 26-4平面渦卷彈簧1139 26-4-1平面渦卷彈簧的類型、結構和 特性1139 26-4-2平面渦卷彈簧的材料和許用 應力1140 26-4-3平面渦卷彈簧的技術要求1140 26-4-4平面渦卷彈簧的設計1141 26-5碟形彈簧1145 26-5-1碟形彈簧的類型和結構1145 26-5-2碟形彈簧的尺寸系列1145 26-5-3碟形彈簧的技術要求1148 26-5-4碟形彈簧的典型工作圖1149 26-5-5碟形彈簧的設

計計算1149 第27章機架1157 27-1機架設計概述1157 27-1-1機架的分類及特點1157 27-1-2機架設計準則和一般要求1157

離合器機車壽命進入發燒排行的影片

自行車花鼓機構結構分析與設計

為了解決離合器機車壽命的問題，作者彭玟寧 這樣論述：

本研究針發展對自行車後花鼓設計方法，在自行車的各種零組件分類中，花鼓是屬於傳動的零件，後輪的花鼓機構組成包括有棘輪離合器與軸承，離合器的功能需擔任動力傳送的耦合(自行車踏板正踩)與分離(自行車踏板反踩)，為增加自行車的靈敏性，正踩與反踩之間的間隔(本文稱為:反應角)度愈小愈佳，首先使用機械設計法針對單向離合器之零件，進行花鼓外殼、塔基和齒的嚙合方式及尺寸設計，定義齒的齒數與塔基內凹槽的數量，並進階設計齒的幾何尺寸參數，反應角度(即後花鼓傳動上的靈敏性)也隨之被定義。利用材料力學的基礎可以計算花鼓外殼的尺寸與強度關係，從使用者期望達到的最大扭矩，提供設計最佳設計，再利用分析軟體ANSYS進行理

論結果的驗證，對離合器進行最大扭矩測試，得知各零件之間失效的負載條件，並確認各種花鼓所能承載的最大扭矩上限，可對分析結論做綜合判斷與選擇方法，讓自行車花鼓總耐受強度更高，且能有效評估降低零件失效的風險，並根據將離合器的設計方式，選擇在合適的離合器相關尺寸，若還有有足夠的設計空間，可再將齒數倍增，此種設計方式不僅可以有效的使用零件空間，並讓齒達到輪替嚙合的效果，除了提升自行車的靈敏性，同時也增加離合器的使用壽命。

滾動軸承應用手冊（第3版）

為了解決離合器機車壽命的問題，作者劉澤九（主編） 這樣論述：

系統闡述了滾動軸承選用的基本知識、計算方法、應用設計、特殊工況下的典型應用及各種使用性能，如振動噪聲、精度、摩擦、壽命、預緊、極限轉速、清潔度、密封軸承漏脂、溫升、防塵性能及工況檢測、失效分析等，反映了國內外最新標准資料和科研成果，內容豐富實用。劉澤九，1935年生於河南孟縣。1960年清華大學精密儀器系畢業。1964年清華大學機械學專業研究生畢業。1983年在英國Leeds大學工業摩擦學中心學習進修。1965～1980年在洛陽軸承研究所工作，任理論研究室主任。從1981年起參加聯合國援助杭州軸承試驗研究中心籌建工作，1984～1995年任所長，把該中心從無到有、從小到大建成為國內外著名的軸承

科研機構。主持領導完成了許多項重點科研課題，獲得了許多項獎勵。領導開發研制出BVT。型軸承測振儀系列、滾動軸承疲勞壽命強化試驗機、鐵譜儀等達到國際先進水平、填補了我國空白的先進儀器設備，並推向市場，取得了較好的經濟效益和社會效益。 前言常用符號表第1章 滾動軸承的選用基礎1 滾動軸承的特點和選用程序1.1 滾動軸承的選用程序1.2 滾動軸承類型的選擇1.3 按接觸疲勞壽命選用軸承1.4 按額定靜載荷選用軸承1.5 滾動軸承的磨損壽命2 滾動軸承的分類和適用范圍2.1 滾動軸承結構類型分類2.2 滾動軸承尺寸大小分類2.3 深溝球軸承和雙列深溝球軸承2.4 調心球軸承2.5

單列角接觸球軸承和雙列角接觸球軸承2.6 推力球軸承和雙向推力角接觸球軸承2.7 四點接觸球軸承2.8 帶座外球面球軸承2.9 圓柱滾子軸承2.10 圓錐滾子軸承2.11 調心滾子軸承和推力調心滾子軸承2.12滾針軸承2.13推力滾子軸承3 滾動軸承代號方法3.1 我國新采用的滾動軸承代號方法3.2 帶附件軸承的代號3.3 帶座外球面球軸承的代號3.4 非標准軸承代號編制方法3.5 我國新舊軸承代號方法的對照4 滾動軸承的標准4.1 我國已制定的滾動軸承標准4.2 ISO已制定的滾動軸承標准5 滾動軸承外形尺寸總方案5.1 向心軸承外形尺寸總方案5.2 推力軸承外形尺寸總方案5.3 圓錐滾子軸

承外形尺寸總方案6 常用滾動軸承名詞術語01 軸承02 軸承零件03 軸承配置及分部件04 尺寸05 與公差關聯的尺寸06 力矩、載荷及壽命07 其他第2章 滾動軸承的應用計算1 基本概念1.1 接觸角1.2 滾動體載荷1.3 曲率半徑和曲率1.4 密合度和溝曲率半徑系數1.5 主平面1.6 曲率總和∑ρ與函數F（ρ）1.7 接觸類型1.8 彈性趨近量δ2 滾動軸承中的變形與應力計算2.1 概述2.2 點接觸2.3 線接觸2.4 最大切應力τmax2.5 彈性變形常數K2.6 軸承徑向變位δr和軸向變位δa3 滾動軸承中的載荷分布3.1 向心軸承中的載荷分布3.2 徑向游隙對向心軸承中載荷分布

的影響3.3 角接觸軸承中的載荷分布3.4 雙列角接觸軸承中的載荷分布3.5 單向推力軸承中的載荷分布3.6 雙向推力軸承中的載荷分布4 滾動軸承中的運動關系4.1 滾動軸承中簡單的運動關系4.2 滾動接觸次數4.3 應力循環次數5 向心球軸承和角接觸球軸承中的接觸角與軸向承載能力5.1 向心球軸承的徑向游隙與初始接觸角5.2 角接觸球軸承的接觸角變化5.3 向心球軸承和角接觸球軸承的安全接觸角和軸向承載能力6 Lundberg Palmgren滾動軸承壽命理論6.1 滾動軸承的主要破壞形式6.2 滾動軸承疲勞壽命的基本規律6.3 滾動軸承的額定動載荷6.4 滾動軸承的當量動載荷7 國際標准I

SO 281和國家標准GB／T7.1 向心球軸承7.2 推力球軸承7.3 向心滾子軸承7.4 推力滾子軸承7.5 修正額定壽命8 A.Palmgren滾動軸承靜承載能力理論8.1 滾動軸承中的塑性變形8.2 滾動軸承的靜載荷常數8.3 滾動軸承的額定靜載荷8.4 滾動軸承的當量靜載荷9 國際標准ISO76和國家標准GB／T9.1 向心球軸承9.2 推力球軸承9.3 向心滾子軸承9.4 推力滾子軸承9.5 基本額定靜載荷計算中的間斷點10 作用於滾動軸承上的載荷計算10.1 各種傳動作用於滾動軸承上的載荷計算10.2 雙支承軸的軸承載荷計算10.3 三支承軸的軸承載荷計算11 圓柱滾子軸承的軸向

承載能力12 滾動軸承的預緊12.1 概述12.2 滾動軸承軸向預緊的原理12.3 滾動軸承軸向變位的計算公式12.4 最小軸向預緊載荷的決定12.5 實現軸向預緊的方法12.6 軸向預緊的數值12.7 徑向預緊13 滾動軸承的極限轉速13.1 滾動軸承極限轉速的確定方法13.2 實際使用的滾動軸承極限轉速13.3 極限轉速試驗方法14 推力和推力角接觸軸承的最小軸向載荷15 向心軸承必需的最小徑向載荷Frmin15.1 深溝球軸承、調心球軸承、角接觸球軸承15.2 向心圓柱滾子軸承15.3 滾針軸承、調心滾子軸承、圓錐滾子軸承15.4 單個使用的角接觸球軸承、DT配置的角接觸球軸承、四點接觸

球軸承第3章 滾動軸承的應用設計1 滾動軸承的支承結構1.1 選擇支承結構形式應考慮的問題1.2 支承結構的基本類型1.3 軸支承的三種基本組合形式1.4 常見的支承結構示意圖2 滾動軸承配合的選擇2.1 滾動軸承的配合特點2.2 軸承與軸、外殼孔配合的常用公差帶2.3 滾動軸承配合的選用原則2.4 滾動軸承配合標准推薦的配合2.5 空心軸、鑄鐵和輕金屬軸承座軸承配合的選擇2.6 用估算法選擇軸承的配合2.7 機床主軸軸承配合的選擇2.8 軸承公差及相配軸和外殼孔的公差3 滾動軸承相配零件的加工精度3.10級、6級精度軸承相配零件加工精度及標注方法3.22級精度軸承相配零件加工精度及標注方法4

滾動軸承工作游隙的選擇5 滾動軸承的密封裝置5.1 軸承自身的密封5.2 軸承的支承密封5.3 密封的目的及結構處理6 滾動軸承的軸向緊固裝置6.1 滾動軸承的軸向定位和固定6.2 幾種常用的軸向緊固裝置6.3 常見的軸承內、外圈固定方式7 滾動軸承的安裝尺寸7.1 滾動軸承的裝配倒角極限尺寸7.2 軸和外殼孔的單向圓角半徑7.3 深溝球軸承、角接觸球軸承、調心球軸承及調心滾子軸承的擋肩高度7.4 圓柱滾子軸承的安裝尺寸7.5 實體外圈滾針軸承的安裝尺寸7.6 圓錐滾子軸承的安裝尺寸7.7 推力球軸承的安裝尺寸7.8 推力調心滾子軸承的安裝尺寸8 滾動軸承的安裝與拆卸8.1 圓柱孔向心軸承的

裝卸8.2 圓錐孔向心軸承的裝卸8.3 向心推力軸承的裝卸8.4 推力軸承的裝卸8.5 組合支承游隙的調整9 滾動軸承支承結構的設計計算舉例第4章 滾動軸承的精度、性能與測試1 滾動軸承的精度與測量1.1 滾動軸承的精度等級1.2 滾動軸承的尺寸公差和旋轉精度符號1.3 各級精度滾動軸承的尺寸公差和旋轉精度1.4 滾動軸承精度測量2 滾動軸承的游隙與測量2.1 滾動軸承徑向游隙2.2 滾動軸承徑向游隙的測量及評定方法3 滾動軸承的摩擦力矩與摩擦因數3.1 滾動軸承摩擦力矩3.2 滾動軸承摩擦因數3.3 靜／動態摩擦力矩試驗4 密封軸承的密封性能試驗4.1 漏脂試驗4.2 溫升試驗4.3 防塵試

驗5 滾動軸承的調心性能6 滾動軸承的清潔度及試驗方法6.1 定義6.2 清潔度對軸承使用性能的影響6.3 軸承清潔度試驗方法6.4 推薦的軸承清潔度控制標准7 滾動軸承的壽命試驗7.1 試驗目的7.2 疲勞壽命試驗方法7.3 滾動軸承壽命試驗機7.4 滾動軸承壽命試驗相關標准第5章 滾動軸承的振動與噪聲1 滾動軸承的振動特性1.1 滾動軸承的振動類型1.2 影響滾動軸承振動的因素2 滾動軸承的振動測試2.1 評定滾動軸承振動的物理量和參數2.2 測量滾動軸承振動的裝置2.3 滾動軸承振動測試標准3 滾動軸承噪聲及測量3.1 滾動軸承噪聲和振動的關系3.2 滾動軸承噪聲的表示方法3.3 滾動軸

承噪聲的測量4 國際標准ISO 15242——滾動軸承振動測量方法4.1 第1部分：基礎4.2 第2部分：向心球軸承第6章 滾動軸承用材料及其熱處理1 各國用各類軸承鋼的牌號、化學成分及其對照2 普通軸承鋼2.1 高碳鉻軸承鋼2.2 滲碳軸承鋼2.3 軸承用中碳鋼和中碳合金鋼3 耐腐蝕軸承用材料3.1 耐腐蝕軸承鋼的應用3.2 不銹鋼制軸承零件的熱處理3.3 不銹軸承鋼的力學性能3.4 抗硫軸承材料4 耐高溫軸承用材料4.1 高溫軸承鋼的應用4.2 耐高溫軸承零件的熱處理4.3 耐高溫軸承鋼的力學性能5 防磁軸承材料5.1 防磁軸承材料的應用5.2 防磁軸承材料及其化學成分5.3 防磁軸承材料

的熱處理5.4 防磁軸承材料的力學性能和物理性能6 陶瓷軸承材料6.1 工程用陶瓷材料的種類6.2 陶瓷材料的性能6.3 陶瓷球的制造7 塑料軸承材料7.1 軸承用工程塑料7.2 軸承用塑料的物理、力學和化學性能7.3 軸承用塑料的抗摩特性8 保持器材料8.1 保持器常用材料及其應用8.2 保持器的熱處理8.3 保持器材料的力學性能9 其他材料第7章 滾動軸承的潤滑1 潤滑的作用和潤滑劑的選擇2 潤滑劑的種類及主要性能2.1 潤滑油2.2 潤滑脂2.3 固體潤滑劑3 潤滑脂潤滑3.1 潤滑脂的選用3.2 填脂量與換脂周期3.3 潤滑脂性能試驗4 潤滑油潤滑4.1 潤滑油的選用4.2 潤滑方式選

擇4.3 換油周期第8章 特殊工況下滾動軸承的應用1 特殊工況下滾動軸承選用的特點1.1 高速軸承1.2 高溫軸承1.3 低溫軸承1.4 耐腐蝕軸承1.5 抗硫軸承1.6 防磁軸承1.7 真空軸承1.8 自潤滑軸承1.9 陶瓷軸承2 直線運動軸承2.1 直線運動軸承的特點2.2 直線運動軸承的工作原理與結構2.3 直線運動球軸承的基本額定壽命2.4 直線運動球軸承的應用實例2.5 直線運動軸承的標准2.6 直線運動支承的分類2.7 直線運動支承的代號方法3 關節軸承3.1 關節軸承的特點3.2 關節軸承的技術性能3.3 關節軸承的承載能力3.4 關節軸承的摩擦因數和摩擦力矩3.5 關節軸承的標

准3.6 關節軸承的分類3.7 關節軸承的代號方法3.8 關節軸承的配合3.9 關節軸承的安裝尺寸4 汽車水泵軸連軸承4.1 軸連軸承的分類4.2 我國水泵軸連軸承的代號方法4.3 水泵軸連軸承的尺寸4.4 水泵軸連軸承的公差4.5 軸連軸承的潤滑與密封4.6 軸連軸承的游隙5 汽車輪轂軸承5.1 輪轂單元的結構形式和外形尺寸5.2 汽車輪轂單元的代號方法5.3 技術要求5.4 潤滑與密封5.5 壽命試驗和形式試驗6 汽車離合器分離軸承及其單元6.1 名詞術語的定義和所用符號6.2 汽車離合器分離軸承及其單元的分類和代號方法6.3 結構形式及外形尺寸6.4 公差6.5 台架模擬試驗6.6 新舊

型號對照7 汽車發動機張緊輪和惰輪軸承及其單元7.1 代號方法7.2 主要結構形式7.3 技術要求7.4 檢測及試驗方法7.5 檢驗規則7.6 標志7.7 包裝8 鐵路機車車輛軸承8.1 分類8.2 代號方法8.3 結構形式8.4 外形尺寸8.5 技術要求8.6 檢測方法8.7 檢驗規則8.8 標志8.9 防銹包裝8.10 貯存第9章 滾動軸承的故障診斷與失效分析1 滾動軸承的失效形式及原因1.1 滾動軸承失效形式分類1.2 滾動軸承失效特征及其產生原因2 滾動軸承故障診斷技術的分類與選擇3 滾動軸承的振動診斷技術3.1 滾動軸承的振動頻率分析3.2 滾動軸承的振動診斷技術4 滾動軸承的鐵譜診

斷技術4.1 鐵譜技術特點4.2 鐵譜儀器4.3 滾動軸承的鐵譜診斷技術5 滾動軸承失效分析技術5.1 失效分析的一般過程5.2 滾動軸承失效分析技術第10章 滾動軸承的清洗與防銹1 滾動軸承的防銹包裝1.1 防銹期1.2 防銹材料1.3 防銹材料試驗方法1.4 運輸、儲存和防銹期2 滾動軸承清洗防銹規程2.1 工序間防銹2.2 軸承零件和成品的清洗2.3 成品軸承塗油防銹3 滾動軸承的清洗3.1 滾動軸承清洗用材料3.2 滾動軸承清洗方法4 滾動軸承的防銹與包裝4.1 滾動軸承防銹材料4.2 滾動軸承的防銹工藝4.3 滾動軸承的包裝材料5 滾動軸承的除銹5.1 機械除銹5.2 化學除銹附錄

常用滾動軸承的外形尺寸、性能參數及軸承代號1 深溝球軸承2 調心球軸承3 角接觸球軸承4 圓柱滾子軸承5 滾針軸承6 調心滾子軸承7 圓錐滾子軸承8 推力球軸承9 推力滾子軸承10 緊定套參考文獻

汽車離合器用殼件沖壓製程與模具設計之研究

為了解決離合器機車壽命的問題，作者林士祥 這樣論述：

　本研究以汽車自動變速箱前進離合器外殼作為研究載具，並使用汽車結構用熱軋鋼板SAPH440作為材料。　研究重點為探討離合器外殼之引伸模具設計，包括引伸模具間隙、引伸模仁內部逃隙槽、引伸衝頭與模仁之圓角大小以及衝頭和模仁表面鍍膜…等的模具設計參數，對於材料壁厚變化、成形負荷和材料成形性等的影響為何。　首先以引伸率設計準則規劃了初引伸（引伸率76%）、再引伸（引伸率90%）、整形以及齒形輥壓預成形（內齒形厚度變化率為6.25%、外齒為1.25%）、外齒輥壓（外齒形厚度變化率為54.32%、內齒為17.65%）、內齒輥壓（內齒形厚度變化率為34.29%）和齒形引縮整形成形，總共7個成形道次。　並以

DEFORM-3D模擬軟體進行前6道次之成形模擬，經多次修改後的模擬結果顯示胚料於成形時無破裂，且引伸成形的變薄率均控制在10%以下。　最後依模擬結果之參數設計模具，經實際引伸試驗後，成品之外觀與尺寸均符合設計圖面之要求，結果顯示本研究之引伸製程與模具設計為可行。