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另外網站abs塑膠耐熱2023-在Facebook/IG/Youtube上的焦點新聞和熱門 ...也說明：材質, 參考耐熱溫度範圍, 耐酸性, 耐鹼性, 耐酒精, 耐食用油類性. PET (聚乙烯對苯二甲酸酯), 60~180℃ ... ABS (丙烯-丁二烯-苯乙烯樹脂), 70~100℃, O, O, X, O.

國立聯合大學 機械工程學系碩士班 侯帝光、彭毓霖所指導 陳亮宗的 強化熔融沉積成型試片彎曲強度之研究 （2018），提出abs材質耐熱溫度關鍵因素是什麼，來自於熔融沉積成型、三點彎曲強度、有限元素分析。

而第二篇論文國立高雄科技大學 環境與安全衛生工程系 戴華山所指導 徐凡的 廢寶特瓶容器標籤與生質物混合製作衍生燃料之可行性研究 （2018），提出因為有 廢寶特瓶容器標籤、熱裂解動力學、活化能、衍生燃料的重點而找出了 abs材質耐熱溫度的解答。

最後網站杜邦一張圖帶你走進塑膠的世界 - 三峰國際有限公司則補充：一般通用塑膠例如PP、PE、PP、ABS等耐熱溫度低於100度；工程塑料例如PC、PA、PET等耐熱溫度低 ... ABS是一種強度高、韌性好、易於加工成型的熱塑型高分子材料結構。

接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧：

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強化熔融沉積成型試片彎曲強度之研究

為了解決abs材質耐熱溫度的問題，作者陳亮宗 這樣論述：

熔融沉積成型(FDM)在一般消費市場之3D列印成型為主流。此技術受限於其堆疊層間無法完全固化，所以導致層跟層之間接合強度低。此外，FDM列印樣品機械性質皆為異向性，層間接合強度遠弱於單層纖維強度。為解決上述問題，本研究使用鉚釘夾緊方式強化列印試片之層間強度。本研究採用FDM製程型式列印，材質為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (ABS)。因ABS具高耐熱性，本研究採低耐熱性材質聚己內酯(PCL)做鉚釘。鉚釘接合製程中，加熱加壓PCL鉚釘變形，假設不會使ABS試片產生形變。製程結束後，PCL鉚釘夾緊ABS試片，強化層跟層間的抗彎強度。本研究利用有限元素法(FEM)證明上述想法的可行性。本研究製作多

組ABS彎曲試片，尺寸皆為100 mm x 15 mm x 6 mm，在試片不同位置預留直徑4 mm之圓孔，以利將PCL鉚釘置入。圓孔與中心間距分別介於5 ~ 22.5 mm之間，共8種。利用三點彎曲試驗探討改變鉚釘位置之間的強度變化，結果顯示間距20 mm可達最佳強化效果，平均最大彎曲應力比未強化試片增加約33.66%，驗證本研究提出之強化方式為可行。

廢寶特瓶容器標籤與生質物混合製作衍生燃料之可行性研究

為了解決abs材質耐熱溫度的問題，作者徐凡 這樣論述：

　　廢寶特瓶容器標籤為寶特瓶經過回收處理後所產生之廢棄物，因材質成分複雜不易分辨，導致回收業者回收意願較低，目前處理方式以焚化為主，但此處理方式不盡理想；本研究將廢寶特瓶容器標籤與黑板樹作為材料，進行基本性質分析及配比設計後，利用熱裂解、RDF-5擠壓成型試驗及熱裂解反應動力學模型，評估其製成衍生燃料之可行性。依基本性質分析結果設定熱裂解及RDF-5擠壓成型試驗參數，分析不同條件下之產物，探討製作衍生燃料之可行性。研究結果顯示，廢棄寶特瓶容器標籤與黑板樹皆具高可燃分及高熱值等特性；熱裂解動力學結果顯示，隨黑板樹添加比例增加，整體活化能有降低之趨勢，有助於減少熱處理所需之能源；固定最終溫度50

0 ℃、不同升溫速率5、10、15 ℃/min進行熱裂解試驗結果顯示，廢棄寶特瓶容器標籤於添加黑板樹後，能源產率及固態產物產率大幅提升，其產物性質接近煤炭與無煙煤；以固定壓力150 Kg/cm2、溫度120~200 ℃條件下進行RDF-5擠壓成型試驗結果顯示，以廢棄寶特瓶容器標籤與黑板樹比例(75:25)，具有最高之能源產率(112.1%)；綜合上述結果，廢棄寶特瓶容器標籤與黑板樹混合具有製作衍生燃料之可行性，並以RDF-5擠壓成型技術具有較佳之產物產率、能源產率及單位體積發熱量等能源效益。

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