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國立勤益科技大學 電子工程系 林熊徵所指導 陳俊瑋的 自行車前叉阻尼自動調整系統之設計 (2021),提出shock absorber避震器關鍵因素是什麼,來自於自行車、避震器、低功耗藍牙、加速度傳感器。

而第二篇論文崑山科技大學 機械工程研究所 徐孟輝所指導 鄧詠闡的 輸送機皮帶自動導正系統設計 (2021),提出因為有 生產線、皮帶、輸送機、自動、導正的重點而找出了 shock absorber避震器的解答。

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除了shock absorber避震器,大家也想知道這些:

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自行車前叉阻尼自動調整系統之設計

為了解決shock absorber避震器的問題,作者陳俊瑋 這樣論述:

自行車騎乘舒適性與阻尼避震器有相當大的關係,若想要阻尼能適應不同路面就需要頻繁的進行手動調整,故本論文以nRF52為控制核心搭配G-Sensor感測器,設計出一套比例累計控制算法的前叉阻尼自動調整系統。首先系統會定義三個強度區域分別為低強度、中強度及高強度區域,並且根據每次採集的G-Sensor數值,對不同強度區域的比例進行累加,當其中一個強度區域比例累加時,另外兩個強度區域比例則遞減,最後系統會依據占比最多的強度區域自動選擇阻尼的軟、中、硬模式。此外,系統還能使用自由落體公式計算自行車的跳躍高度。經由實驗結果,自動模式下量測的G-Sensor數值確實有明顯的降低,並且測試50公分到110公

分的跳躍高度,也都能非常準確的量測出高度。

輸送機皮帶自動導正系統設計

為了解決shock absorber避震器的問題,作者鄧詠闡 這樣論述:

輸送機在包裝生產線上裡扮演了重要角色。可將物品從某處運往另一處,省下了許多運輸時間與人力。再利用這些得來不易的時間,可遵行更有效率的系統及方式研發,讓整個產線更加的優化。在常見的包裝生產線上常使用輸送機,而皮帶更是輸送機的命脈,大多使用PVC皮帶。但儘管使用良好皮帶,也會因為輸送機本身構造設計,或是24小時不間段運轉,導致皮帶壽命減縮,進而使皮帶彈性疲乏造成偏移。小幅度的偏移,大部分的輸送機都有相對應的方法進行狀況排除。但如果使用者長時間沒進行修正,則會使皮帶大幅度歪斜而傷害到輸送機身,嚴重更會使整個產線停擺,造成因小失大的危險狀況。於是本研究目的是設計輸送機皮帶自動導正系統,以避免皮帶偏移

。本研究從摩托車的避震器進設計採用彈簧力的平衡概念。在安裝尾部帶動輪的尾部板上加裝彈簧的概念,設計本導正系統,首先探討彈簧作用原理,分析影響彈簧力因素。繪製導正系統初版草稿。再使用製圖軟體進行設計。更必須考量各式因素,讓本設計得以泛用在不同長寬規格的輸送帶上。,本系統經測試並驗證,確實皮帶在一般日常使用常見的小幅度偏移進行快速的修正。並提高皮帶和機台使用壽命,進而達到產線穩定的目的。關鍵詞:生產線、皮帶、輸送機、自動、導正