吸油管原理的問題,我們搜遍了碩博士論文和台灣出版的書籍,推薦高殿榮寫的 現代機械設計手冊:單行本液壓傳動與控制設計(第二版) 和韓桂華的 液壓系統設計技巧與禁忌(第3版)都 可以從中找到所需的評價。
另外網站為什麼插進油箱的管子然後用嘴吸一口就能把油抽到下面的桶裡也說明:用虹吸的原理,把它放出來。找一個軟管,建議用輸液的管子,將油桶放在稍高的位置,把管子插進去,下面放接油的器皿。用嘴吸一口注意別吸到嘴裡去, ...
這兩本書分別來自化學工業 和化學工業出版社所出版 。
逢甲大學 纖維與複合材料學系 林 佳 弘、樓靜文所指導 楊文綺的 二液型發泡PU薄板製程改善和加工技術研究 (2020),提出吸油管原理關鍵因素是什麼,來自於發泡PU薄板、功能性發泡PU、人造皮革、發泡PU製程、聚氨酯。
而第二篇論文國立臺灣師範大學 設計學系 廖偉民所指導 陳紫含的 營養成份資訊視覺化之設計研究 (2019),提出因為有 資訊設計、資訊圖表、營養素、營養標示、食品包裝的重點而找出了 吸油管原理的解答。
最後網站液压泵和液压缸工作原理_流量 - 搜狐則補充:三、吸油管要尽量短、直、大、厚,吸油管路一般需设置公称流量不小于泵流量2倍的粗过滤器(过滤精度一般为80~180μm)。液压泵的泄油管应直接接油箱,回 ...
現代機械設計手冊:單行本液壓傳動與控制設計(第二版)
為了解決吸油管原理 的問題,作者高殿榮 這樣論述:
一部順應“中國製造2025”智慧裝備新要求、技術先進、資料可靠的現代化機械設計工具書,從新時代機械設計人員的實際需求出發,追求現代感,兼顧實用性、通用性,準確性,涵蓋了各種常規和通用的機械設計技術資料,貫徹了新的國家及行業標準,推薦了國內外先進、智慧、節能、通用的產品。 第20篇 液壓傳動與控制設計 第1章 常用基礎標準、圖形符號和常用術語 1.1基礎標準20-3 1.1.1液壓氣壓系統及元件的公稱壓力系列20-3 1.1.2液壓泵及液壓馬達的公稱排量系列20-3 1.1.3液壓元件的油口螺紋連接尺寸20-4 1.1.4液壓系統硬管外徑系列和軟管內徑系列20-4 1.1.
5液壓缸、氣缸內徑及活塞杆外徑系列20-4 1.1.6液壓缸、氣缸活塞行程系列20-4 1.1.7液壓元件清潔度指標20-5 1.1.8液壓閥油口、底板、控制裝置和電磁鐵的標識20-7 1.1.9液壓泵站油箱公稱容量系列20-7 1.2液壓圖形符號20-7 1.2.1圖形符號20-7 1.2.2液壓圖形符號繪製規則20-16 1.3常用液壓術語20-19 1.3.1基本術語20-19 1.3.2液壓泵的術語20-20 1.3.3液壓執行元件的術語20-20 1.3.4液壓閥的術語20-21 1.3.5液壓輔件及其他專業術語20-23 第2章 液壓流體力學常用計算公式及資料 2.1流體力學基本
公式20-25 2.2流體靜力學公式20-25 2.3流體動力學公式20-26 2.4阻力計算20-27 2.4.1沿程阻力損失計算20-27 2.4.2局部阻力損失計算20-28 2.5孔口及管嘴出流、縫隙流動、液壓衝擊20-30 2.5.1孔口及管嘴出流計算20-30 2.5.2縫隙流動計算20-31 2.6液壓衝擊計算20-32 第3章 液壓系統設計 3.1設計計算的內容和步驟20-33 3.2明確技術要求20-33 3.3確定液壓系統主要參數20-33 3.3.1初選系統壓力20-33 3.3.2計算液壓缸尺寸或液壓馬達排量20-34 3.3.3作出液壓缸或液壓馬達工況圖20-35
3.4擬訂液壓系統原理圖20-35 3.5液壓元件的選擇20-35 3.5.1液壓執行元件的選擇20-35 3.5.2液壓泵的選擇20-36 3.5.3液壓控制閥的選擇20-37 3.5.4蓄能器的選擇20-37 3.5.5管路的選擇20-37 3.5.6確定油箱容量20-38 3.5.7篩檢程式的選擇20-38 3.5.8液壓油的選擇20-38 3.6液壓系統性能驗算20-38 3.6.1系統壓力損失計算20-39 3.6.2系統效率計算20-39 3.6.3系統發熱計算20-39 3.6.4熱交換器的選擇20-40 3.7液壓裝置結構設計20-41 3.8液壓泵站設計20-45 3.8.1
液壓泵站的組成及分類20-45 3.8.2油箱及其設計20-46 3.8.3液壓泵組的結構設計20-47 3.8.4蓄能器裝置的設計20-50 3.9液壓集成塊設計20-51 3.10全面審核及編寫技術檔20-55 3.11液壓系統設計計算實例20-56 3.11.1機床液壓系統設計實例20-56 3.11.2油壓機液壓系統設計實例20-58 3.11.3注塑機液壓系統設計實例20-59 第4章 液壓基本回路 4.1概述20-61 4.2液壓源回路20-61 4.3壓力控制回路20-63 4.3.1調壓回路20-64 4.3.2減壓回路20-65 4.3.3增壓回路20-66 4.3.4保壓
回路20-67 4.3.5卸荷回路20-70 4.3.6平衡回路20-73 4.3.7緩衝回路20-74 4.3.8卸壓回路20-78 4.3.9制動回路20-81 4.4速度控制回路20-82 4.4.1調速回路20-82 4.4.2增速回路20-86 4.4.3減速回路20-88 4.4.4二次進給回路、比例閥連續調速回路20-89 4.5同步控制回路20-90 4.6方向控制回路20-94 4.6.1換向回路20-94 4.6.2鎖緊回路20-96 4.6.3連續往復運動回路20-97 4.7液壓馬達回路20-99 4.8其他液壓回路20-101 4.8.1順序動作回路20-101 4.
8.2插裝閥控制回路20-104 4.9二次調節靜液傳動回路20-105 第5章 液壓工作介質 5.1液壓介質的分類20-106 5.1.1分組20-106 5.1.2命名20-106 5.1.3代號20-106 5.1.4H組(液壓系統)常用工作介質的牌號及主要應用20-106 5.1.5常用工作介質與材料的適應性20-108 5.2工作介質的選擇20-109 5.2.1根據工作環境選擇20-109 5.2.2根據液壓系統工作溫度選擇20-109 5.2.2.1液壓系統的工作溫度20-109 5.2.2.2工作介質的工作溫度範圍20-109 5.2.3根據工作壓力選擇20-110 5.2.
4根據液壓泵類型選擇20-110 5.2.5工作介質黏度的選擇20-110 5.2.6工作介質污染度等級的確定20-110 5.2.7其他要求20-111 5.3工作介質的使用20-111 5.3.1污染控制20-111 5.3.2過濾20-112 5.3.3補充工作介質20-112 5.3.4更換工作介質20-112 5.3.5工作介質的維護20-112 5.3.6工作介質的檢測20-112 5.3.6.1工作介質理化性能檢測20-112 5.3.6.2工作介質污染度檢測20-113 5.3.7安全與環保20-113 5.4工作介質的貯存20-113 5.5工作介質廢棄處理20-113 第
6章 液壓泵 6.1液壓泵的分類20-114 6.2液壓泵的主要技術參數及計算公式20-114 6.2.1液壓泵的主要技術參數20-114 6.2.2液壓泵的常用計算公式20-115 6.3液壓泵的技術性能和參數選擇20-115 6.4齒輪泵20-116 6.4.1齒輪泵的工作原理及主要結構特點20-116 6.4.2齒輪泵拆裝方法、使用注意事項20-117 6.4.3齒輪泵產品20-118 6.4.3.1齒輪泵產品技術參數總覽20-118 6.4.3.2CB型齒輪泵20-118 6.4.3.3CB-B型齒輪泵20-120 6.4.3.4CBF-E型齒輪泵20-122 6.4.3.5CBF-F
型齒輪泵20-124 6.4.3.6CBG型齒輪泵20-125 6.4.3.7P系列齒輪泵20-129 6.4.3.8NB型內嚙合齒輪泵20-131 6.4.3.9三聯齒輪泵20-135 6.4.3.10恒流齒輪泵20-137 6.4.3.11複合齒輪泵20-137 6.4.3.12GPY系列齒輪泵20-139 6.5葉片泵產品20-139 6.5.1葉片泵的工作原理及主要結構特點20-139 6.5.2葉片泵產品20-141 6.5.2.1葉片泵產品技術參數概覽20-141 6.5.2.2YB型、YB1型葉片泵20-141 6.5.2.3YB-※車輛用葉片泵20-144 6.5.2.4PV2
R型葉片泵20-144 6.5.2.5PFE型柱銷式葉片泵20-149 6.5.2.6YBX型限壓式變數葉片泵20-154 6.5.2.7V4型變數葉片泵20-158 6.6柱塞泵產品20-160 6.6.1柱塞泵的工作原理及主要結構特點20-160 6.6.2柱塞泵的拆裝方法和注意事項20-162 6.6.3柱塞泵產品20-162 6.6.3.1柱塞泵產品技術參數概覽20-162 6.6.3.2CY14-1B型斜盤式軸向柱塞泵20-163 6.6.3.3A2F型柱塞泵20-166 6.6.3.4ZB型斜軸式軸向柱塞泵20-171 6.6.3.5JB型徑向柱塞泵20-172 6.6.3.6A1
0V型軸向柱塞泵20-174 6.6.3.7RK型超高壓徑向柱塞泵20-178 6.6.3.8SB型手動泵20-179 第7章 液壓馬達 7.1液壓馬達的分類20-180 7.2液壓馬達的主要參數及計算公式20-180 7.2.1主要參數20-180 7.2.2計算公式20-181 7.2.3液壓馬達主要技術參數概覽20-181 7.3液壓馬達的結構特點20-182 7.4齒輪馬達20-183 7.4.1外嚙合齒輪馬達20-184 7.4.1.1GM5型齒輪馬達20-184 7.4.1.2CM-C型齒輪馬達20-186 7.4.1.3CM-G4型齒輪馬達20-187 7.4.1.4CM-D型
齒輪馬達20-188 7.4.1.5CMZ型齒輪馬達20-189 7.4.1.6CMW型齒輪馬達20-189 7.4.1.7CMK型齒輪馬達20-190 7.4.1.8CM-F型齒輪馬達20-191 7.4.1.9CB-E型齒輪馬達20-192 7.4.2擺線液壓馬達20-193 7.4.2.1BYM型齒輪馬達20-193 7.4.2.2BM-C/D/E/F型擺線液壓馬達20-194 7.5葉片馬達20-197 7.5.1YM型液壓馬達20-197 7.5.1.1YM型中壓液壓馬達20-197 7.5.1.2YM型中高壓液壓馬達20-199 7.5.1.3YM※型低速大扭矩葉片馬達20-200
7.5.2BMS、BMD型葉片擺動馬達20-202 7.6柱塞馬達20-203 7.6.1斜盤式軸向柱塞式馬達20-203 7.6.1.1ZM、XM型柱塞馬達20-204 7.6.1.2HTM(SXM)型雙斜盤軸向柱塞馬達20-205 7.6.1.3PMFBQA型輕型軸向柱塞馬達20-209 7.6.2斜軸式軸向柱塞馬達20-212 7.6.2.1A2F型斜軸式軸向柱塞馬達20-212 7.6.2.2A6V型斜軸式變數馬達20-213 7.6.3徑向柱塞馬達20-214 7.6.3.1NJM型柱塞馬達20-214 7.6.3.21JMD型柱塞馬達20-218 7.6.3.3JM※系列徑向柱塞
馬達20-219 7.6.4球塞式液壓馬達20-227 7.6.4.1QJM型徑向球塞馬達20-227 7.6.4.2QJM型帶制動器液壓馬達20-231 7.6.4.3QKM型液壓馬達20-237 7.7曲軸連杆式徑向柱塞馬達20-240 7.8液壓馬達的選用20-240 7.9擺動液壓馬達20-241 7.9.1擺動液壓馬達的分類20-241 7.9.2擺動液壓馬達產品20-242 7.9.2.1YMD型單葉片擺動馬達20-242 7.9.2.2YMS型雙葉片馬達20-243 7.9.3擺動液壓馬達的選擇原則20-245 第8章 液壓缸 8.1液壓缸的類型20-246 8.2液壓缸的基本
參數20-247 8.3液壓缸的安裝方式20-250 8.4液壓缸的主要結構、材料及技術要求20-256 8.4.1缸體和缸蓋的材料及技術要求20-256 8.4.2缸體端部連接形式20-257 8.4.3活塞20-262 8.4.3.1活塞材料及尺寸和公差20-262 8.4.3.2常用的活塞結構形式20-262 8.4.3.3活塞的密封20-262 8.4.4活塞杆20-266 8.4.5活塞杆的導向、密封和防塵20-269 8.4.5.1導向套的材料和技術要求20-269 8.4.5.2活塞杆的密封20-270 8.4.5.3活塞杆的防塵圈20-272 8.4.6液壓缸的緩衝裝置20-2
73 8.4.7液壓缸的排氣裝置20-273 8.5液壓缸的設計計算20-274 8.5.1液壓缸的設計計算20-274 8.5.2液壓缸性能參數的計算20-275 8.5.3液壓缸主要幾何參數的計算20-277 8.5.4液壓缸結構參數的計算20-279 8.5.5液壓缸的連接計算20-282 8.5.6活塞杆穩定性驗算20-285 8.6液壓缸標準系列20-285 8.6.1工程液壓缸系列20-285 8.6.2冶金設備用標準液壓缸系列20-294 8.6.2.1YHG1型冶金設備標準液壓缸20-294 8.6.2.2ZQ型重型冶金設備液壓缸20-302 8.6.2.3JB系列冶金設備液壓
缸20-307 8.6.2.4YG型液壓缸20-311 8.6.2.5UY型液壓缸20-318 8.6.3車輛用液壓缸系列20-324 8.6.3.1DG型車輛液壓缸20-324 8.6.3.2G※型液壓缸20-327 8.6.4重載液壓缸20-329 8.6.4.1CD/CG型液壓缸20-329 8.6.4.2CG250、CG350等速重載液壓缸尺寸20-343 8.6.5輕載拉杆式液壓缸20-346 8.6.6帶接近開關的拉杆式液壓缸20-354 8.6.7伸縮式套筒液壓缸20-355 8.6.8感測器內置式液壓缸20-357 8.7液壓缸的加工工藝與拆裝方法、注意事項20-358 8.8
液壓缸的選擇指南20-362 第9章 液壓控制閥 9.1液壓控制閥的分類20-366 9.1.1按照液壓閥的功能和用途進行分類20-366 9.1.2按照液壓閥的控制方式進行分類20-366 9.1.3按照液壓閥控制信號的形式進行分類20-366 9.1.4按照液壓閥的結構形式進行分類20-367 9.1.5按照液壓閥的連接方式進行分類20-367 9.2液壓控制元件的性能參數20-368 9.3壓力控制閥20-368 9.3.1溢流閥20-368 9.3.1.1普通溢流閥20-368 9.3.1.2電磁溢流閥20-372 9.3.1.3卸荷溢流閥20-373 9.3.2減壓閥20-373
9.3.3順序閥20-376 9.3.4溢流閥、減壓閥、順序閥的綜合比較20-379 9.3.5壓力繼電器20-379 9.3.6典型產品20-381 9.3.6.1直動型溢流閥及遠程調壓閥20-381 9.3.6.2先導型溢流閥、電磁溢流閥20-385 9.3.6.3卸荷溢流閥20-388 9.3.6.4減壓閥20-392 9.3.6.5順序閥20-400 9.3.6.6壓力繼電器20-404 9.4流量控制閥20-408 9.4.1節流閥及單向節流閥20-408 9.4.2調速閥及單向調速閥20-411 9.4.3溢流節流閥20-415 9.4.4分流集流閥20-415 9.4.5典型產品
20-416 9.4.5.1節流閥20-416 9.4.5.2調速閥20-419 9.4.5.3分流集流閥(同步閥)20-425 9.5方向控制閥20-428 9.5.1方向控制閥的工作原理和結構20-428 9.5.2普通單向閥20-431 9.5.3液控單向閥20-432 9.5.4電磁換向閥20-436 9.5.5電液換向閥20-443 9.5.6其他類型的方向閥20-450 9.5.7典型產品20-453 9.5.7.1單向閥20-453 9.5.7.2液控單向閥20-456 9.5.7.3電磁換向閥20-460 9.5.7.4電液換向閥20-470 9.5.7.5手動換向閥和行程換向
閥20-475 9.6多路換向閥20-482 9.6.1多路換向閥工作原理、典型結構及性能20-482 9.6.2產品介紹20-485 9.6.2.1ZFS型多路換向閥20-485 9.6.2.2ZFS-※※H型多路換向閥20-487 9.6.2.3DF型多路換向閥20-488 9.6.2.4CDB型多路換向閥20-489 9.7疊加閥20-491 9.7.1疊加閥工作原理、典型結構及性能20-491 9.7.2產品介紹20-493 9.8插裝閥20-503 9.8.1插裝閥的工作原理和結構20-504 9.8.2插裝閥的典型組件20-506 9.8.3插裝閥的基本回路20-510 9.8.4
插裝閥典型產品20-511 9.8.4.1力士樂系列插裝閥產品(L系列)20-511 9.8.4.2威格士系列插裝閥20-529 9.9液壓閥的清洗和拆裝20-536 9.10液壓控制元件的選型原則20-537 9.11液壓控制裝置的集成20-538 9.11.1液壓控制裝置的板式集成20-538 9.11.2液壓控制裝置的塊式集成20-542 9.11.3液壓控制裝置的疊加閥式集成20-547 9.11.4液壓控制裝置的插入式集成20-549 9.11.5液壓控制裝置的複合式集成20-550 第10章 液壓輔件與液壓泵站 10.1蓄能器20-551 10.1.1蓄能器的種類及特點20-55
1 10.1.2蓄能器在系統中的應用20-552 10.1.3各種蓄能器的性能及用途20-552 10.1.4蓄能器的容量計算20-553 10.1.5蓄能器的選擇20-553 10.1.6蓄能器產品20-553 10.1.6.1NXQ型囊式蓄能器20-553 10.1.6.2NXQ型囊式蓄膠囊20-555 10.1.6.3HXQ型活塞式蓄能器20-556 10.1.6.4GXQ型隔膜式蓄能器20-557 10.1.6.5GLXQ型管路式蓄能器20-558 10.1.6.6CQP型非隔離式蓄能器(儲氣罐)20-559 10.1.6.7囊式蓄能器站20-560 10.1.6.8活塞式蓄能器站及氮
氣瓶組20-561 10.1.7蓄能器附件20-562 10.1.7.1CQJ型蓄能器充氮工具20-562 10.1.7.2CPU型蓄能器充氮工具20-563 10.1.7.3CDZs-D1型充氮車(氮氣充壓裝置)20-564 10.1.7.4AQF型蓄能器安全球閥20-566 10.1.7.5AJF型蓄能器截止閥20-567 10.1.7.6AJ型蓄能器控制閥組20-568 10.1.7.7QFZ型蓄能器安全閥組20-570 10.1.7.8QF-CR型蓄能器氣體安全閥20-572 10.1.7.9QXF型蓄能器充氣閥20-572 10.1.7.10蓄能器固定組件20-573 10.1.7.
11蓄能器托架20-574 10.1.7.12蓄能器卡箍20-575 10.2篩檢程式20-575 10.2.1篩檢程式的主要性能參數20-576 10.2.2篩檢程式的名稱、用途、安裝、類別、形式及效果20-576 10.2.3推薦液壓系統的清潔度和過濾精度20-577 10.2.4篩檢程式的選擇和計算20-577 10.2.5篩檢程式產品20-578 10.2.5.1WF型吸油濾油器20-578 10.2.5.2WR型吸油濾油器20-578 10.2.5.3WU、XU型吸油濾油器20-579 10.2.5.4ISV型管路吸油篩檢程式20-580 10.2.5.5TF型箱外自封式吸油篩檢程式
20-582 10.2.5.6TRF型吸回油篩檢程式20-585 10.2.5.7GP、WY型磁性回油篩檢程式20-587 10.2.5.8RFA型微型直回式回油篩檢程式20-589 10.2.5.9SRFA型雙筒微型直回式回油篩檢程式20-591 10.2.5.10XNL型箱內回油篩檢程式20-594 10.2.5.11ZU-H、QU-H型壓力管路篩檢程式20-596 10.3熱交換器20-603 10.3.1冷卻器的種類及特點20-603 10.3.2冷卻器的選擇及計算20-603 10.3.3冷卻器產品的性能和規格尺寸20-604 10.3.4電磁水閥20-616 10.3.5GL型冷卻
水篩檢程式20-617 10.3.6加熱器20-617 10.4液壓站20-619 10.4.1液壓站的結構形式20-619 10.4.2典型液壓站產品20-620 10.4.3油箱20-622 10.5溫度儀錶20-624 10.5.1溫度錶(計)20-624 10.5.1.1WS※型雙金屬溫度計20-624 10.5.1.2WTZ型溫度計20-624 10.5.2WTYK 型壓力式溫度控制器20-624 10.5.3WZ※型溫度感測器20-624 10.6壓力儀錶20-624 10.6.1Y系列壓力錶20-624 10.6.2YTXG型磁感式電接點壓力錶20-624 10.6.3Y※TZ型
遠程壓力錶20-624 10.6.4BT型壓力錶20-624 10.6.5壓力錶開關20-624 10.6.5.1KF型壓力錶開關20-624 10.6.5.2AF6E型壓力錶開關20-624 10.6.5.3MS型六點壓力錶開關20-624 10.6.6測壓、排氣接頭及測壓軟管20-624 10.6.6.1PT型測壓排氣接頭20-624 10.6.6.2HF型測壓軟管20-624 10.7空氣濾清器20-624 10.7.1QUQ型空氣濾清器20-624 10.7.2EF型空氣篩檢程式20-624 10.7.3PFB型增壓式空氣濾清器20-624 10.8液位儀錶20-624 10.8.1Y
WZ型液位計20-624 10.8.2CYW型液位液溫計20-624 10.8.3YKZQ型液位控制器20-624 10.9流量儀錶20-624 10.9.1LC12型橢圓齒輪流量計20-624 10.9.2LWGY型渦輪流量感測器20-624 10.10常用閥門20-624 10.10.1高壓球閥20-624 10.10.1.1YJZQ型高壓球閥20-624 10.10.1.2Q21N型外螺紋球閥20-624 10.10.2JZFS系列高壓截止閥20-624 10.10.3DD71X型開閉發信器蝶閥20-624 10.10.4D71X-16對夾式手動蝶閥20-624 10.10.5Q11F-
16型低壓內螺紋直通式球閥20-624 10.11E型減震器20-624 10.12KXT型可曲撓橡膠接管20-624 10.13NL型內齒形彈性聯軸器20-625 10.14管路20-625 10.14.1管路的計算20-625 10.14.2膠管的選擇及注意事項20-625 10.15管接頭20-625 10.15.1金屬管接頭O形圈平面密封接頭20-625 10.15.2錐密封焊接式管接頭20-625 10.15.3卡套式管接頭規格20-625 10.15.4擴口式管接頭規格20-625 10.15.5錐密封焊接式方接頭20-625 10.15.6液壓軟管接頭20-625 10.15.7
快換接頭20-625 10.15.8旋轉接頭20-625 10.15.9螺塞20-625 10.15.10法蘭20-625 10.15.11管夾20-625 10.15.11.1鋼管夾20-625 10.15.11.2塑膠管夾20-625 第11章 液壓控制系統概述 11.1液壓傳動系統與液壓控制系統的比較20-626 11.2電液伺服系統和電液比例系統的比較20-628 11.3液壓控制系統的組成及分類20-628 11.4液壓控制系統的基本概念20-631 11.5液壓控制系統的基本特性20-633 11.5.1電液位置控制系統的基本特性20-635 11.5.2電液速度控制系統的基本特
性20-638 11.6液壓控制系統的特點及其應用20-639 11.6.1液壓控制系統的特點20-639 11.6.2液壓控制系統的應用20-640 第12章 液壓伺服控制系統 12.1液壓伺服控制系統的組成和工作原理20-646 12.2電液伺服閥20-648 12.2.1典型電液伺服閥結構20-653 12.2.2電液伺服閥的基本特性及其性能參數20-657 12.2.3電液伺服閥線圈接法20-661 12.2.4電液伺服閥使用注意事項20-662 12.2.5電液伺服閥故障現象和原因20-663 12.3伺服放大器20-665 12.4電液伺服系統設計20-667 12.4.1全面理
解設計要求20-667 12.4.2擬訂控制方案、繪製系統原理圖20-667 12.4.3動力元件的參數選擇20-668 12.4.4液壓系統固有頻率對加速和制動程度的限制20-675 12.4.5伺服閥選擇注意事項20-675 12.4.6執行元件的選擇20-676 12.4.7回饋感測器的選擇20-677 12.4.8確定系統的方塊圖20-679 12.4.9系統靜動態品質分析及確定校正特性20-679 12.4.10模擬分析20-679 12.5電液伺服系統應用舉例20-682 12.5.1力、壓力伺服系統應用實例20-683 12.5.2流量伺服系統應用實例20-690 12.5.3位
置系統應用實例20-691 12.5.4伺服系統液壓參數的計算實例20-706 12.6主要電液伺服閥產品20-713 12.6.1國內電液伺服閥主要產品20-713 12.6.1.1雙噴嘴擋板力回饋電液伺服閥20-713 12.6.1.2雙噴嘴擋板電回饋(FF109、QDY3、QDY8、DYSF型)電液伺服閥20-715 12.6.1.3動圈式滑閥直接回饋式(YJ、SV、QDY4型)、滑閥直接位置回饋式(DQSF-1型)電液伺服閥20-716 12.6.1.4動圈力綜合式壓力伺服閥(FF119)、雙噴嘴-擋板噴嘴壓力回饋式伺服閥(DYSF-3P)、P-Q型伺服閥(FF118)、射流管力回饋伺
服閥(CSDY、FSDY、DSDY、SSDY)20-717 12.6.1.5動圈力式伺服閥(SV9、SVA9)20-718 12.6.1.6動圈力式伺服閥(SVA8、SVA10)20-719 12.6.2國外主要電液伺服閥產品20-720 12.6.2.1雙噴嘴力回饋式電液伺服閥(MOOG)20-720 12.6.2.2雙噴嘴力回饋式電液伺服閥(DOWTY、SM4)20-721 12.6.2.3雙噴嘴力回饋式電液伺服閥(MOOG D761)和電回饋式電液伺服閥(MOOG D765)20-722 12.6.2.4直動電回饋式伺服閥(DDV)MOOG D633及D634系列20-724 12.6.
2.5電回饋三級伺服閥MOOG D791和D792系列20-725 12.6.2.6EMG伺服閥SV1-1020-727 12.6.2.7MOOG系列電回饋伺服閥20-729 12.6.2.8伺服射流管電回饋高回應二級伺服閥MOOG D661 GC系列20-732 12.6.2.9射流管力回饋Abex和射流偏轉板力回饋伺服閥MOOG26系列20-735 12.6.2.10博世力士樂(Bosch Rexroth)雙噴嘴擋板機械(力)和/或電回饋二級伺服閥4WS(E)2EM6-2X、4WS(E)2EM(D)10-5X、4WS(E)2EM(D)16-2X和電回饋三級伺服閥4WSE3EE20-735
12.6.3電液伺服閥的外形及安裝尺寸20-742 12.6.3.1FF101、FF102、MOOG30和DOWTY30型電液伺服閥外形及安裝尺寸20-742 12.6.3.2FF102、YF7、MOOG31、MOOG32、DOWTY31和DOWTY32型伺服閥外形及安裝尺寸20-742 12.6.3.3FF113、YFW10和MOOG72型電液伺服閥外形及安裝尺寸20-743 12.6.3.4FF106A、FF108和FF119型伺服閥外形及安裝尺寸20-744 12.6.3.5FF106、FF130、YF13、MOOG35和MOOG34型電液伺服閥外形及安裝尺寸20-745 12.6.3.
6QDY系列電液伺服閥外形及安裝尺寸20-745 12.6.3.7FF131、YFW06、QYSF-3Q、DOWTY45514659和MOOG78型伺服閥外形及安裝尺寸20-746 12.6.3.8FF109和DYSF-3G-111型電回饋三級閥外形及安裝尺寸20-747 12.6.3.9SV(CSV)和SVA型電液伺服閥外形及安裝尺寸20-748 12.6.3.10YJ741、YJ742和YJ861型電液伺服閥外形及安裝尺寸20-748 12.6.3.11CSDY和Abex型電液伺服閥外形及安裝尺寸20-749 12.6.3.12MOOG760、MOOGG761和MOOGG631型電液伺服閥
外形及安裝尺寸20-750 12.6.3.13MOOG D633、D634系列直動式電液伺服閥外形及安裝尺寸20-751 12.6.3.14MOOG D791和D792型電回饋三級閥外形及安裝尺寸20-752 12.6.3.15MOOG D662~D665系列電液伺服閥外形及安裝尺寸20-753 12.6.3.16博世力士樂電回饋三級閥4WSE3EE(16、25、32)外形及安裝尺寸20-754 12.7伺服液壓缸產品20-755 12.7.1US系列伺服液壓缸20-755 12.7.2海特公司伺服液壓缸20-756 12.7.3REXROTH公司伺服液壓缸20-758 12.7.4MOOG公
司伺服液壓缸20-759 12.7.5ATOS公司伺服液壓缸20-761 12.8液壓伺服系統設計禁忌20-762 12.9液壓伺服系統故障排除20-763 第13章 電液比例控制系統 13.1電液比例控制系統的組成和工作原理20-767 13.2比例電磁鐵20-770 13.3比例放大器20-771 13.4電液比例壓力閥20-791 13.5電液比例流量閥20-797 13.6電液比例方向閥20-801 13.7電液比例壓力流量複合閥20-808 13.8負載壓力補償用壓力補償器20-808 13.9比例控制裝置的典型曲線20-810 13.10比例控制系統典型原理圖20-814 13.
11閉環控制系統的分析方法20-829 13.12比例閥的選用20-831 13.13國內主要比例閥產品20-834 13.13.1BQY-G型電液比例三通調速閥20-834 13.13.2BFS和BFL比例方向流量閥20-834 13.13.3BY※型比例溢流閥20-834 13.13.43BYL型比例壓力流量複合閥20-835 13.13.54BEY型比例方向閥20-835 13.13.6BYY型比例溢流閥20-836 13.13.7BJY型比例減壓閥20-836 13.13.8DYBL和DYBQ型比例節流閥20-836 13.13.9BPQ型比例壓力流量複合閥20-837 13.13.1
04B型比例方向閥20-837 13.13.114WRA型電磁比例方向閥20-838 13.13.124WRE型電磁比例方向閥20-839 13.13.134WRZH型電液比例方向閥20-840 13.13.14DBETR型比例壓力溢流閥20-842 13.13.15DBE/DBEM型比例溢流閥20-843 13.13.163DREP6三通比例壓力控制閥20-844 13.13.17DRE/DREM型比例減壓閥20-844 13.13.18ZFRE6型二通比例調速閥20-845 13.13.19ZERE※型二通比例調速閥20-847 13.13.20ED型比例遙控溢流閥20-848 13.13
.21EB型比例溢流閥20-848 13.13.22ERB型比例溢流減壓閥20-849 13.13.23EF(C)G型比例(帶單向閥)流量閥20-849 13.14國外主要比例閥產品概覽20-850 13.14.1BOSCH比例溢流閥(不帶位移控制)20-850 13.14.2BOSCH比例溢流閥和線性比例溢流閥(帶位移控制)20-851 13.14.3BOSCH NG6帶集成放大器比例溢流閥20-852 13.14.4BOSCH NG10比例溢流閥和比例減壓閥(帶位移控制)20-853 13.14.5BOSCH NG6三通比例減壓閥(不帶/帶位移控制)20-854 13.14.6BOSCH
NG6、NG10比例節流閥(不帶位移控制)20-855 13.14.7BOSCH NG6、NG10比例節流閥(帶位移控制)20-856 13.14.8BOSCH NG10帶集成放大器比例節流閥(帶位移控制)20-857 13.14.9BOSCH比例流量閥(帶位移控制及不帶位移控制)20-858 13.14.10BOSCH不帶位移感測器比例方向閥20-860 13.14.11BOSCH比例方向閥(帶位移控制)20-861 13.14.12BOSCH帶集成放大器比例方向閥20-862 13.14.13BOSCH比例控制閥20-863 13.14.14BOSCH插裝式比例節流閥20-866 13.1
4.15Atos主要比例閥20-867 13.14.16Vickers主要比例閥20-868 13.14.16.1KDG3V、KDG4V比例方向閥20-868 13.14.16.2K(A)DG4V-3,K(A)TDG4V-3比例方向閥20-875 參考文獻20-881
二液型發泡PU薄板製程改善和加工技術研究
為了解決吸油管原理 的問題,作者楊文綺 這樣論述:
第一章 緒論1.1研究背景1.1.1 PU聚氨酯(POLYURETHANES)1.1.2濕式/乾式PU製程1.1.3 水性聚氨酯(PU)樹脂1.2文獻回顧1.3相關專利1.4研究動機1.5研究目的第二章 原理2.1.製程原理2.2製程改善原理2.3 發泡原理2.4專有名詞解釋第三章 實驗3.1實驗材料與設備3.1.1實驗材料3.1.2實驗設備3.2實驗流程及說明3.2.1 製程規劃流程圖3.2.2實驗規劃流程圖3.2.3 製備發泡PU操作流程圖3.2.3實驗步驟說明3.3 實驗參數3.3.1 R值比例不同3.4實驗測試方法3.4.1撕裂強力測試3.4.2拉伸強力測試3.4.3垂直回彈性
測試3.4.4透氣度測試3.4.5電子式顯微鏡測試3.4.6 厚度量測第四章 結果與討論4.1特性分析4.1.1表面觀察4.1.1.1巨觀表面觀察分析4.1.1.2 微觀表面觀察分析4.1.2 厚度量測4.1.2透氣性觀察4.1.3撕裂強力探討4.1.4拉伸強力探討4.1.5垂直回彈性分析第五章 結論第六章 建議參考文獻
液壓系統設計技巧與禁忌(第3版)
為了解決吸油管原理 的問題,作者韓桂華 這樣論述:
本書從正反兩方面闡述液壓傳動的應用場合、液壓元輔件的選用與設計、液壓回路及液壓系統的設計,以問題的形式歸納液壓系統設計技巧與禁忌。 主要內容包括:傳動系統的選型、液壓缸設計、液壓馬達設計、液壓泵選用、液壓控制閥選用、液壓輔件設計及選用、液壓回路設計、液壓傳動系統設計等。 本書以大量工程設計實例為素材,在闡述基本理論和方法的基礎上,從工程應用的角度出發,剖析和論述了實例中造成系統不能正常工作的原因,並提出了改進設計的有效對策。 本書對從事流體傳動與控制、液壓設備設計與維護的工程技術人員具有指導意義,也可供大學院校相關專業師生學習參考。 第1章液壓傳動系統的選型1 1.1
適宜採用液壓傳動的場合 / 1 1.2不適宜採用液壓傳動的場合 / 2 第2章液壓缸設計4 2.1液壓缸——機構組合形式 / 4 2.2液壓缸參數計算 / 6 【問題1】運動參數分析 / 6 【問題2】液壓缸最大負載力計算 / 6 【問題3】液壓缸設計壓力初選 / 8 【問題4】缸筒內徑計算 / 9 【問題5】活塞杆外徑計算 / 10 【問題6】液壓缸的有效面積驗算 / 11 【問題7】液壓缸或液壓馬達所需流量 / 11 【問題8】編制液壓缸或液壓馬達的工況圖 / 11 【問題9】液壓缸缸筒長度計算 / 13 【問題10】缸筒形位公差的確定 / 15 【問題11】活塞參數計算 / 15 【問
題12】液壓缸校核 / 15 2.3液壓缸結構設計 / 16 【問題1】缸體端部連接結構問題 / 16 【問題2】缸體材料選擇 / 19 【問題3】缸體設計技術條件要求 / 19 【問題4】端蓋設計 / 20 【問題5】活塞與活塞杆連接形成 / 20 【問題6】活塞材料選擇 / 21 【問題7】活塞設計技術條件要求 / 21 【問題8】活塞杆結構設計 / 21 【問題9】液壓缸排氣 / 22 2.4液壓缸安裝形式 / 22 【問題1】軸線固定式安裝技巧 / 23 【問題2】軸線擺動式安裝技巧 / 24 【問題3】負載導向問題 / 26 【問題4】液壓缸安裝禁忌 / 26 2.5液壓缸緩衝裝置設
計 / 28 【問題1】緩衝裝置的適用性問題 / 28 【問題2】緩衝裝置結構類型 / 28 【問題3】液壓缸的緩衝計算 / 30 2.6液壓缸工作介質要求 / 31 【問題1】環境溫度要求 / 31 【問題2】黏度和過濾精度要求 / 31 第3章液壓馬達選用32 3.1液壓馬達 / 32 【問題1】液壓馬達與液壓泵通用性 / 32 【問題2】液壓馬達類型選擇 / 33 3.2液壓馬達參數計算 / 34 【問題1】液壓馬達最大負載力矩計算 / 35 【問題2】液壓馬達的排量計算 / 36 3.3液壓馬達使用 / 36 【問題1】液壓馬達啟動 / 36 【問題2】系統衝擊 / 37 【問題3】
液壓馬達轉速限制 / 38 【問題4】液壓馬達連接 / 39 【問題5】多液壓馬達回路設計 / 40 【問題6】液壓馬達的洩漏 / 41 第4章液壓泵選用42 4.1液壓泵選用 / 42 【問題1】液壓泵性能 / 42 【問題2】液壓泵類型選擇 / 42 4.2液壓泵參數計算 / 43 【問題1】計算液壓泵的最大工作壓力 / 43 【問題2】計算液壓泵的最大流量 / 43 【問題3】計算雙泵供油時小泵流量計算 / 43 【問題4】選擇液壓泵的額定壓力確定 / 44 【問題5】選擇液壓泵的額定流量確定 / 44 【問題6】關於泵的轉速與效率 / 44 【問題7】計算液壓泵的驅動功率 / 45
【問題8】電動機的選擇 / 45 【問題9】內燃機的選擇 / 47 4.3液壓泵回路設計 / 47 【問題1】閉式系統設計 / 47 【問題2】液壓泵回路設計禁忌 / 48 【問題3】自吸問題 / 49 【問題4】冷卻問題 / 50 4.4液壓泵安裝 / 50 【問題1】液壓泵安裝 / 50 【問題2】吸油管連接 / 51 【問題3】泄油管連接 / 52 第5章液壓控制閥選用54 5.1壓力控制閥 / 54 【問題1】壓力確定 / 54 【問題2】流量確定 / 55 【問題3】結構類型確定 / 55 5.2溢流閥 / 55 【問題1】溢流閥選用 / 55 【問題2】溢流閥回路設計 / 56
5.3減壓閥 / 58 【問題1】減壓閥應用場合限制 / 58 【問題2】減壓閥超調 / 59 【問題3】減壓閥流量確定 / 59 【問題4】減壓閥安裝 / 59 5.4順序閥 / 59 【問題1】順序閥選用 / 59 【問題2】順序閥與溢流閥區別 / 60 【問題3】順序閥職能符號與溢流閥和減壓閥的區別 / 60 5.5壓力繼電器 / 61 【問題1】壓力繼電器選用 / 61 【問題2】靈敏度降低 / 61 【問題3】壓力繼電器回路設計 / 61 5.6方向控制閥 / 62 【問題1】方向控制閥中位機能選擇問題 / 62 【問題2】手動與機動操縱方式 / 63 5.7電磁換向閥與電液換向閥
/ 63 【問題1】使用場合 / 63 【問題2】電源使用問題 / 64 【問題3】電磁換向閥的安裝 / 64 【問題4】電磁換向閥的使用 / 65 【問題5】電液換向閥先導控制油 / 65 5.8單向閥 / 68 【問題1】液控單向閥的泄壓方式 / 68 【問題2】單向閥開啟壓力問題 / 69 【問題3】單向閥安裝 / 69 5.9流量控制閥 / 70 【問題1】節流閥口的結構形式 / 70 【問題2】節流閥流量調節問題 / 71 【問題3】調速閥流量調節問題 / 71 【問題4】流量控制閥連接問題 / 72 5.10系統中液壓元件選擇實例 / 73 【問題1】漲管機液壓系統方向閥規格問題
/ 73 【問題2】拉彎機液壓系統方向閥類型選擇問題 / 75 【問題3】升降臺液壓系統液壓閥問題 / 76 【問題4】起重機吊具定位液壓系統液壓閥控制油壓問題 / 76 【問題5】蓄能器增速回路液壓閥類型選擇問題 / 77 【問題6】丁基膠塗布機液壓系統液壓閥問題 / 79 【問題7】立磨液壓機液壓系統換向閥中位元機能問題 / 80 第6章液壓輔件設計及選用82 6.1蓄能器 / 82 【問題1】蓄能器的有效容積計算 / 82 【問題2】蓄能器位置設計 / 83 【問題3】截止閥問題 / 84 【問題4】液位控制的問題 / 84 【問題5】蓄能器與液壓泵間的連接問題 / 84 【問題6】蓄
能器安裝易出現的問題 / 84 【問題7】蓄能器吸收壓力脈動時的問題 / 85 【問題8】蓄能器充氣問題 / 86 【問題9】專用機床蓄能器回路容量選用問題 / 86 6.2濾油器 / 87 【問題1】濾油器的作用及性能 / 87 【問題2】濾油器通流能力確定 / 87 【問題3】過濾精度選擇 / 88 【問題4】濾芯選擇問題 / 89 【問題5】濾油器放置位置問題 / 90 【問題6】濾油器安裝問題 / 91 6.3熱交換器 / 93 【問題1】冷卻器安裝位置問題 / 94 【問題2】冷卻器通流能力問題 / 94 【問題3】冷卻面積確定問題 / 94 【問題4】傳熱面積計算 / 95 【問題
5】冷卻水管表面結露問題 / 95 【問題6】防止結垢問題 / 95 【問題7】冷卻介質問題 / 96 【問題8】管式冷卻器使用時應注意的問題 / 96 【問題9】板式冷卻器使用時應注意的問題 / 96 【問題10】電磁水閥的使用電壓應與系統控制電壓一致 / 97 【問題11】加熱器問題 / 97 6.4密封件使用 / 98 【問題1】密封件與工作介質的相容性 / 98 【問題2】O形橡膠密封圈的使用場合 / 99 【問題3】O形圈的間隙擠出問題 / 100 【問題4】O形圈安裝禁忌 / 101 【問題5】Y形密封圈的使用 / 102 【問題6】V形及組合唇形密封圈的使用 / 103 【問題7
】其他唇形密封圈 / 104 【問題8】油封設計問題 / 105 【問題9】密封膠塗膠過程注意問題 / 108 【問題10】其他密封件使用問題 / 110 【問題11】液壓缸密封間隙設計實例 / 111 【問題12】液壓缸密封溝槽尺寸設計實例 / 112 6.5油管及管接頭 / 114 【問題1】油管材質選擇 / 114 【問題2】油管內徑確定問題 / 117 【問題3】油管壁厚計算問題 / 117 【問題4】管接頭選擇問題 / 118 【問題5】布管問題 / 120 【問題6】系統中液壓管路配置問題 / 121 第7章液壓回路設計124 7.1壓力控制回路設計 / 124 7.1.1調壓回
路 / 124 【問題1】調壓方式選擇 / 124 【問題2】壓力參數調節 / 125 【問題3】二級調壓回路中的問題 / 127 【問題4】壓力閥之間干擾問題 / 128 【問題5】溢流閥控制油路的洩漏問題 / 130 【問題6】液壓泵的出口封閉問題 / 131 7.1.2減壓回路 / 132 【問題1】減壓回路設計要注意的問題 / 132 【問題2】減壓回路元件設置問題 / 132 【問題3】減壓回路工作壓力不穩定問題 / 133 7.1.3卸荷回路 / 134 【問題1】卸荷方式選擇 / 134 【問題2】卸荷閥的選擇 / 136 【問題3】卸荷回路設計 / 136 【問題4】卸荷回路設
計中出現的問題 / 137 7.1.4順序動作回路 / 140 【問題1】順序回路的實現方式 / 140 【問題2】順序動作不正常 / 142 【問題3】壓力調定值不匹配問題 / 142 【問題4】速度和順序同時控制問題 / 143 【問題5】變載回路設計問題 / 145 7.1.5平衡回路 / 146 【問題1】平衡方式問題 / 146 【問題2】平衡回路衝擊和干涉問題 / 146 【問題3】油缸下行過程中發生振動 / 147 【問題4】採用單向順序閥的平衡回路問題 / 148 7.1.6保壓與卸壓回路 / 149 【問題1】保壓方式問題 / 149 【問題2】不保壓問題 / 150 【問題
3】保壓回路中出現衝擊、振動和雜訊 / 151 【問題4】泄壓方式 / 152 【問題5】泄壓回路設計中的“炮鳴現象” / 152 7.2方向控制回路設計 / 155 7.2.1換向回路 / 156 【問題1】換向方式的選擇問題 / 156 【問題2】換向回路中控制閥的選擇 / 157 【問題3】滑閥沒有完全回位問題 / 158 【問題4】換向閥選用不當引起的問題 / 159 【問題5】換向引起的液壓衝擊問題 / 160 【問題6】換向閥換向滯後問題 / 160 7.2.2鎖緊回路 / 161 【問題1】鎖緊方式選擇 / 161 【問題2】鎖緊回路換向閥中位機能不當 / 162 【問題3】雙液
壓鎖問題 / 164 【問題4】液控單向閥泄壓方式不當問題 / 165 【問題5】鎖緊回路洩漏問題 / 165 【問題6】液壓缸下行油路壓力過低問題 / 166 7.2.3液控回路 / 166 【問題1】液動閥選擇 / 166 【問題2】控制油路無壓力問題 / 167 7.3速度控制回路設計 / 167 7.3.1節流調速回路 / 167 【問題1】節流調速回路節流方式選擇問題 / 167 【問題2】節流閥調速不穩定問題 / 170 【問題3】局部調整對全域的影響 / 171 【問題4】節流閥前後壓差問題 / 171 【問題5】調速閥調速出現前沖現象 / 172 【問題6】調速閥前後壓差問題
/ 173 【問題7】調速回路中控制閥出現的問題 / 174 7.3.2容積調速回路 / 175 【問題1】雙向變數泵調速換向問題 / 175 【問題2】大慣量頻繁啟動系統的節能問題 / 175 【問題3】大功率液壓系統的調速問題 / 176 【問題4】容積調速回路溢流閥設置問題 / 176 【問題5】恒力矩驅動回路應用場合 / 176 【問題6】恒功率驅動回路應用場合 / 177 【問題7】液壓馬達超速運動問題 / 178 【問題8】液壓馬達不能迅速停住的問題 / 178 【問題9】液壓馬達的氣穴問題 / 178 7.3.3快速運動和速度換接回路 / 179 【問題1】快速運動回路選擇 /
179 【問題2】快進和工進換接回路的選擇 / 181 【問題3】快進和工進運動的速度換接回路的雜訊問題 / 182 【問題4】兩種工進換接回路的選擇 / 183 7.4系統中液壓回路構成問題實例 / 184 【問題1】自動焊機液壓系統調速閥位置問題 / 184 【問題2】液壓設備三級調壓回路溢流閥問題 / 185 【問題3】彎管機液壓系統的液壓衝擊問題 / 186 【問題4】成形磨床液壓系統換向平穩性問題 / 188 【問題5】雙泵供油系統液壓元件干擾問題 / 189 【問題6】雙泵供油液壓系統元件共振問題 / 190 【問題7】二次進給回路速度換接液壓衝擊問題 / 191 【問題8】組合磨
床液壓系統回路設計問題 / 192 【問題9】液壓系統回油背壓問題 / 194 【問題10】液壓馬達供油不足問題 / 195 【問題11】液壓系統調速閥溫升問題 / 196 第8章液壓傳動系統設計198 8.1液壓傳動系統設計內容與步驟 / 198 8.2液壓系統的性能驗算 / 200 【問題1】系統壓力損失的驗算 / 200 【問題2】系統洩漏驗算 / 201 【問題3】系統效率驗算 / 201 【問題4】系統發熱溫升驗算 / 202 【問題5】液壓衝擊驗算 / 203 8.3液壓泵站的設計 / 204 【問題1】液壓泵站整體結構 / 204 【問題2】液壓泵與油箱安裝 / 208 【問題
3】油箱類型選擇 / 210 【問題4】油箱容量的確定 / 212 【問題5】油箱結構設計 / 214 【問題6】油箱中油管的設置 / 219 【問題7】液壓泵站注油禁忌 / 221 8.4液壓集成塊設計實例 / 221 【問題1】繪製集成塊單元回路圖 / 221 【問題2】確定參數 / 223 【問題3】繪製集成塊加工圖 / 225 【問題4】通用集成塊系列 / 231 8.5板式連接閥板設計實例 / 233 【問題1】確定閥板數目 / 234 【問題2】液壓元件的佈局 / 234 【問題3】確定油孔的位置與尺寸 / 234 【問題4】繪製閥板零件圖 / 235 【問題5】繪製閥板正面裝配圖
/ 235 【問題6】閥板的安裝固定 / 235 【問題7】閥板設計實例 / 235 8.6疊加閥連接設計實例 / 237 【問題1】疊加閥繪製問題 / 238 【問題2】疊加回路設計實例 / 239 8.7液壓傳動與液壓伺服系統設計實例 / 241 【實例1】組合鑽床液壓系統設計 / 241 【實例2】組合銑床液壓系統設計 / 254 【實例3】立式油壓機液壓系統設計 / 262 【實例4】方向機液壓控制系統設計 / 267 【實例5】液壓機器人液壓系統設計 / 283 參考文獻295 隨著國民經濟和現代技術的發展,液壓技術的應用範圍不斷擴大,從事液壓設備設計的工程技
術人員越來越多。液壓系統的高效優質設計非常重要,設計過程中的基礎性和一般性問題必須予以充分重視。 液壓系統的合理設計是液壓技術應用的關鍵,液壓系統設計技術及方法的掌握也是機械工程專業學生培養的基本要求。 液壓工程技術人員必須全面掌握液壓系統的工作原理、液壓元件的選用與設計、液壓回路的設計方法。在設計過程中,經常會出現一些因設計時元件參數設 定不當、佈置位置不當、元件類型選擇不當、回路構成問題、液壓配管問題等引起液壓系統雜訊、洩漏、爬行,以及液壓衝擊、溫升、壓力不穩等故障,造成系統達 不到設計要求或不能正常工作,以至於不得不改進設計或採用應急對策的情況。為此,我們將液壓元件選用與設計、液壓系
統設計計算的技巧與禁忌有機結合,以問 題的形式展現出來,同時結合多年從事液壓系統教學、科研所積累的豐富經驗,尤其是根據在液壓系統設計實踐中遇到的各種問題,歸納了設計中應注意的問題與要 點。 《液壓系統設計技巧與禁忌》第3版對第2版的內容進行了刪改,增加了液壓傳動及控制系統設計實例,對組合鑽床液壓系統和組合銑床液壓系統分別進行 雙泵供油和變數泵供油系統設計;對組合銑床液壓系統進行集成塊、閥板、疊加閥結構設計;對立式油壓機負載問題進行設計;對電液伺服系統進行了詳細設計,講 解了液壓機器人伺服控制系統設計流程。 本書具有以下特點。 1. 從正反兩方面闡述液壓傳動的應用場合、液壓元輔件的選用與設
計、液壓回路及液壓系統的設計。 2. 對設計中出現的問題進行詳細分析,總結設計過程中的技巧與禁忌。 3. 以大量的工程設計實例為基本素材,在闡述液壓系統設計計算基本理論和方法的基礎上,從工程應用的角度出發,剖析和論述了這些實例中造成系統不能正常工作的原因,並提出了改進設計的有效對策。 4. 實用性強,內容簡明扼要,深入淺出,以圖文並茂的形式進行正誤分析,可以幫助讀者在短時間內掌握液壓傳動與控制系統的設計技巧。 本書第1~4章由哈爾濱理工大學韓桂華編寫,第5章由黑龍江工程學院閆雪梅編寫,第6章由黑龍江省科學院李大尉編寫,第7章由哈爾濱理工大學高炳微編寫,第8章由哈爾濱理工大學孫桂濤編寫,全書由
韓桂華統稿。 本書對從事流體傳動與控制、液壓設備設計與維護的工程技術人員具有指導意義,也可供大學院校相關專業師生學習參考。 由於編者水準所限,本書不足之處在所難免,敬請廣大專家和讀者給予批評指正。 編著者
營養成份資訊視覺化之設計研究
為了解決吸油管原理 的問題,作者陳紫含 這樣論述:
消費者選購食品時會參考包裝上的說明,其中營養標示包含營養成份、含量及營養宣稱,購買前閱讀營養標示,有助於消費者自主規劃符合個人需求的飲食,然而挑選商品的時間短暫,專有名詞對於一般大眾較為生澀,更不容易理解營養成份說明。若利用資訊視覺化的方式重整呈現,能夠吸引消費者的注意力與了解產品。本研究透過文獻探討資訊視覺化與其應用形式,並針對臺北市大型百貨公司附屬超市、大賣場、連鎖超市以及量販店等自助式賣場,蒐集 112 件有應用資訊圖表的食品包裝,以內容分析法分析得到其中有 25% 的包裝會使用縱橫排列的「表格」編排訊息,且同一個包裝可能包含不同類型的圖表;圖表的主視覺以「插畫表現」最多,佔 66%,
相較於真實照片或是僅有文字,圖文解說資訊更清晰,同時可以形塑商品風格;圖表內容以說明「營養價值」最多,佔 38% ,如此可協助消費者挑選符合自己需求的商品;這類產品以「全穀雜糧類」最多,佔 23% ,穀麥產品的獨特配方組合相當繁複,消費者不易由純文字的說明理解,此時運用清晰可見的資訊圖表說明可解決此問題。最後創作「根莖類碳水化合物含量」、「助眠物質的作用」、「雞蛋烹調後的營養比較」、「炸雞的吸油量與熱量比較」、「每日所需的蛋白質食物份數」、「高鈣食物表」、「醣和糖的種類」、「保護眼睛的植化素」、「彩色蔬菜」、「維生素C含量比較」、「烹調用油的選擇依據」以及「每日飲食指南」 12 件視覺化之營養
資訊,分別應用於玉米粒、小麥胚芽粉、雞蛋、雞胸肉、豬里肌、優酪乳、優格、菠菜、玉米筍、芭樂、芥花油及杏仁果等食品包裝。期望供未來食品包裝設計與公共衛生營養學領域參考,增加消費者獲得正確營養資訊的管道,提升營養知能,促進國人均衡飲食改善健康狀態。
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#3.為什麼插進油箱的管子然後用嘴吸一口就能把油抽到下面的桶裡
用虹吸的原理,把它放出來。找一個軟管,建議用輸液的管子,將油桶放在稍高的位置,把管子插進去,下面放接油的器皿。用嘴吸一口注意別吸到嘴裡去, ... 於 www.doyouknow.wiki -
#4.液压泵和液压缸工作原理_流量 - 搜狐
三、吸油管要尽量短、直、大、厚,吸油管路一般需设置公称流量不小于泵流量2倍的粗过滤器(过滤精度一般为80~180μm)。液压泵的泄油管应直接接油箱,回 ... 於 www.sohu.com -
#5.抽油管原理_用油管偷吸油的原理是什么(只要一吸油就会自动 ...
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#6.抽油機工作原理是什麼? - 小熊問答
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#8.液压与气压传动技术 - Google 圖書結果
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压系统清洁度,同时油泵可以使用较细长吸油管,. 进而优化泵车整体结构的混凝土泵车的增 ... 工作原理:当混凝土泵车的底盘发动机启动后,发动机带动空压机14 向储气罐1充. 於 patentimages.storage.googleapis.com -
#39.手動/氣動抽油機 - PChome 24h購物
【良匠工具】真空6.5L最新手動抽油機吸油機收納管. ◎不用空壓機,就可自行DIY換機油囉,省錢一族還不趕快行動! 於 24h.pchome.com.tw -
#40.2022年5月最新汽車抽油管吸油管月銷口碑推薦-天貓海外 - 淘寶
可以。 可以用,產品需要的虹吸物理原理,抽油速度由高低差大小決定。電動的不能抽汽油,所以只能這種不帶電的 ... 於 world.taobao.com -
#41.快速自吸式吸油管- 头条搜索
抽酒神器自吸抽油器汽车油箱吸油管手动抽油管电动自吸汽油吸油器#生活小妙招✦ #࿆࿆好物推荐#࿆生活的烟火气息#居家好... 心灵日记 ... 手动自吸油管的原理 · 吸油管神器. 於 m.toutiao.com -
#42.老牛说车(12) 冬天需要拿掉吸油管滤网 - 卡车之家
今天老牛教你一招,可以有效缓解这个问题,在冬天大家将油箱中吸油管上的滤网拿去,可以改善供油不足的状况。原理是冬天天气寒冷,燃油中的水结冰容易 ... 於 www.360che.com -
#43.汽油就可以源源不断的流出来,这个原理是什么?_www.fjrhs.com
虹吸原理:就是连通器的原理,加在密闭容器里液体上的压强,处处都相等。而虹吸管里灌满水,没有气, ... 【已解决】汽车保养忌用嘴吸油管,你懂里面的原理吗? 於 www.fjrhs.com -
#44.液压千斤顶原理(给罗高工) - 简书
一、如提起手柄使小活塞向上移动,小活塞下端油腔容积增大,形成局部真空,这时单向阀4打开,通过吸油管5从油箱12中吸油;用力压下手柄,小活塞下移, ... 於 www.jianshu.com -
#45.什么是输油泵?其工作原理是什么?
输油泵的功用是保证有足够数量的柴油自燃油箱输送到喷油泵,并维持一定的供油压力以克服管路及燃油滤清器阻力,使柴油在低压管路中循环。 於 www.jhsyb.com -
#46.裁断机液压油泵的工作原理
原动机驱动偏心轮1旋转使柱塞2作往复运动,使密封容积a的大小发生周期性的交替变化。当a由小变大时就形成部分真空,使油箱中油液在大气压作用下,经吸油管 ... 於 www.gdcdj.com -
#47.氣動抽油機|狼頭牌立晏 - Lih Yann
氣壓式真空(吸排)油兩用機. AC-3L. 多功能氣壓式真空吸油機. GP-10A. 氣壓式加油機. AC-10A. 霧化式強力去污清洗機. AS-30. 手動.氣壓複合式真空吸油機. PA-1011A ... 於 www.lihyann.com.tw -
#48.汽车机械基础 - Google 圖書結果
双级叶片泵的工作原理如图9-14所示,两个单级叶片泵的转子装在同一根传动轴上,当传动轴回转时就带动两个转子一起转动。第一级泵经吸油管从油箱吸油,输出的油液就送入第 ... 於 books.google.com.tw -
#49.液压传动的工作原理及其组成 - 豆丁网
图1-1 液压千斤顶工作原理图1-杠杆手柄2-小油缸3-小活塞4,7-单向阀5-吸油管6,10-管道8-大活塞9-大油缸11-截止阀12-油箱1-1是液压千斤顶的工作原理图。 於 m.docin.com -
#50.费斯托FESTO油雾器工作原理及作用 - 仪器
由于泄漏和弹簧的作用,钢球处于中间位置,压缩空气进入存油杯的上腔,油面受压,压力油经吸油管将单向阀的钢球顶起,钢球上部管道有一个方型小孔,钢 ... 於 m.chem17.com -
#51.液压千斤顶原理图 - 电子发烧友网
描述. 液压千斤顶原理图. 图1-1液压千斤顶工作原理图. 1—杠杆手柄2—小油缸3—小活塞4,7—单向阀5—吸油管6,10—管道? 8—大活塞9—大油缸11—截止阀12—油箱. 於 m.elecfans.com -
#52.注油器 - 中文百科全書
注油器簡介,注油器產品介紹,產品用途,結構及工作原理,使用與保養,注油器防汽蝕的 ... 由於大氣壓的作用將潤滑油由吸油管吸入,吸入的潤滑油經過泵體內進油管道進入滴 ... 於 www.newton.com.tw -
#53.左圖哪一個物體的縫隙 - 高雄市鳳山區忠孝國民小學
毛細現象虹吸現象4連通管原理。 ... 種原理? 0毛細蒸發連通管虹吸。 位中,有幾個是時間的單位? 01 個22 個3) ... 利用吸油管可以安全又快速的讓汽車油箱中的汽油. 於 www.zxp.kh.edu.tw -
#54.液压机构吸油腔的压力决定于吸油高度和吸油管路的阻力
密封原理:液压气动密封按其工作原理分为挤压型密封和唇型密封。挤压型密封依靠装填于沟槽的压缩性变形阻塞泄漏通道,获得密封效果。唇形密封也是依靠装填 ... 於 www.sanyyy.com -
#55.ES 074-6801系列吸油过滤器工作原理
吸油过滤器. 型号:ES 074-6801 安装在液压泵的吸油管路上或静压驱动补油泵的上端。 产品描述. ES 074-6801吸油过滤器主要用于液压系统的高精度吸油过滤,在吸油前滤除 ... 於 www.yhshanghai.com -
#56.浅析升降机的工作原理是怎样的
容积式液压泵中的油腔处于吸油时称为吸油腔。液压升降机的吸油腔的压力决定于吸油高度和吸油管路的阻力,吸油高度过高或吸油管路阻力太大,会使吸油腔真空度过高而影响 ... 於 m.jncjjx.com -
#57.自然與生科領域
活動2-1(連通管):能認識連通管的裝置;並利用連通管測量水平。 ... 思考並說明: 日常生活中,有哪些應用虹吸管原理的例子?(吸油管、魚缸換水、馬桶. 於 ast.nhps.tp.edu.tw -
#58.用嘴吸一下汽油,汽油就可以源源不斷的流出來,這個原理是什麼
用嘴吸一下汽油,汽油就可以源源不斷的流出來,這個原理是什麼,1樓匿名使用者虹吸 ... 管的外埠要高於桶內的管口,而且吸油的時候要儘量讓管盛滿油。 於 www.betermondo.com -
#59.液压泵工作原理_ - 泵阀展
3、吸油管要尽量短、直、大、厚,吸油管路一般需设置公称流量不小于泵流量2倍的粗过滤器(过滤精度一般为80~180μm)。液压泵的泄油管应直接接油箱,回油背压应不 ... 於 www.flowtechsh.com -
#60.什麼叫虹吸原理精選- 維基百科吧
什麼叫虹吸原理分享:虹吸原理的物理現象就是壓強差原理:管內最高點液體在重力作用下往低位管口處移動,在U型管內部產生負壓,導致高位管口的液體被 ... 於 wjbkb.com -
#61.汽車沒油了可以用嘴從別的車吸油?用虹吸法抽油到底靠不靠譜?
油冷卻器冷卻水進水溫度應小於32℃,機組油溫控制在40~65℃。(二)熱虹吸油冷卻器熱虹吸油冷卻器的結構同水冷油冷卻器的原理類似,爲臥式殼管式 ... 於 ppfocus.com -
#62.液压与气压传动 - Google 圖書結果
掌握容积式液压泵的工作原理、工作压力、排量和流量的概念 2. ... 当 a 由小变大时就形成部分真空,使油箱中油液在大气压作用下,经吸油管顶开单向阀 6 进入油腔 a 而 ... 於 books.google.com.tw -
#63.智造概论|小松pc挖掘机安全吸油阀结构原理的简要概述 - 快资讯
在此情况下,该阀起安全阀作用,以保护相关的液压油缸和液压油管。当油缸内产生负压时,该阀起吸油阀作用,将油从油箱管路中补充回负压区中,以 ... 於 www.360kuai.com -
#65.虹吸原理應用 - Oppxxw
巧妙運用蒸氣吸引原理的「虹吸式(syphon、siphon)」咖啡萃取法據說是英國人於19 ... 虹吸原理換水魚缸換水虹吸精采文章吸油管原理,虹吸管換水,微量吸管的原理[網路 ... 於 www.vnahv.me -
#66.吸油管原理、虹吸加油、簡易抽水器在PTT/mobile01評價與討論
吸油管原理 在PTT/mobile01評價與討論, 提供虹吸加油、簡易抽水器、抽油管使用就來台鐵車站資訊懶人包,有最完整吸油管原理體驗分享訊息. 於 train.reviewiki.com -
#67.柱塞泵工作原理和维护经验分享二
承接上篇一. 4.泵能运转但不吸油. (1)油箱油位过低,也就是液位高度差太大。 (2)吸油过滤器堵塞。 (3)泵吸油管上阀门未打开。 (4)泵或吸油管 ... 於 www.wx-youyan.net -
#68.导向钻机液压管路的优化设计
图1 吸油管路原理图. 管路能量损失包括沿程损失与局部损失,即: Zhu = Zhi + Zh; (1) hr = A。 (2). 2 目标函数的建立. | 吸油管路的优化设计基于2方面的考虑,即管. 於 en.cgsjournals.com -
#69.抽油機原理
油田抽油机· 11-抽油机的工作原理· 抽油机工作原理资料.ppt · 二,深井泵工作原理1,管式抽油泵的结构1. 图片内容是抽油机工作原理动画· 抽油机工作原理ppt. 於 ravzakokusu.com -
#70.汽車沒油了,往油箱裡尿尿管用嗎,汽車油箱沒油了,倒點尿可以嗎 ...
汽車油箱沒油了,倒點尿可以嗎?什麼原理? 3樓:mr蕎. 可以,但是用不了多久就需要修車了。 油箱沒油並非箱底一點油都沒有,而是由於油箱缺油使吸油管暴露 ... 於 www.knowmore.cc -
#71.双级叶片泵和双联叶片泵结构与工作原理_油口
双级叶片泵的工作原理如图1所示。两个单级叶片泵的转子装在同一根传动轴上,当传动轴回转时就带动两个转子一起转动。第一级泵经吸油管从油箱吸油, ... 於 www.sohu.com -
#72.虹吸原理的價格推薦- 2022年6月| 比價比個夠BigGo
包含98筆拍賣.快搜尋「虹吸原理」找出哪裡買、現貨推薦與歷史價格一站比價,最低價格都在BigGo! ... 汽車抽油器吸油器抽水抽油神器汽車和家用手動抽油吸油管虹吸原理. 於 biggo.com.tw -
#73.高新可调式浮油虹吸装置用吸油口组件技术
本高新技术属于环保机械技术领域,涉及一种吸油装置组件, ... 之间通过螺纹形成可调节连接,通过吸油管的上部与外接软管相连,通过虹吸原理将浮油吸 ... 於 www.hjishu.com -
#74.防止貯存系統污染地下水體設施及監測設備設置管理辦法【實務 ...
① 吸油棉由事業自行選購,並依廠商實際提供規格進行估算。 ... 每日頭條(2018)。20種液位計工作原理及常見故障分析。2020年11月16日,取 ... 於 epb2.tnepb.gov.tw -
#75.液压油滤油机压力过高的原因分析及解决方法 - 环保在线
... 寿命,任何使用过液压滤油器的人都知道它的工作原理,该原理依赖于油泵产生的正压来提供油的 ... 4、为了确保滤油的效果,请确保随时清洁滤油机的吸油管和出油管;. 於 m.hbzhan.com -
#76.齒輪泵的工作原理簡圖 - Coccad.com
齒輪泵的工作原理簡圖,.當齒輪泵主動齒輪轉動,吸油腔齒輪脫開嚙合,齒輪的輪齒退出齒間,使密封容積增大,形成局部真空,油箱中的油液在外界大氣壓的作用下,經吸油管 ... 於 coccad.com -
#77.吸油管使用方法 :: 合法醫療器材資訊網
合法醫療器材資訊網,吸油器diy,手動抽油泵,簡易抽油器,如何把汽車汽油抽出來,抽汽油工具,抽油原理,報廢車抽汽油,虹吸管怎麼用. 於 medical.iwiki.tw -
#78.管式吸油器
设计原理管式撇油装置主要利用特殊材质吸油管的亲油性,油品附着在吸油管上,装置带动吸油管运动并收取吸油管表面油品,最终实现污油回收。 结构组成. 1、机架; 2、集油 ... 於 www.uanho.com -
#79.現貨24H內寄出 DIY自助吸油換油管換機油管吸油管抽水管抽 ...
不必再用虹吸原理吸得滿嘴油了! 方便的吸油管,壓一壓就可以把油抽出來, 是您抽油、抽水的好用道具! #吸油#抽油#換油#汽油#機油#抽水#399免運購買 現貨24H內寄 ... 於 shopee.tw -
#80.030358
在我們日常生活中,馬桶或是在五金行或超市就買得到的吸油管(或稱虹吸管)-可以用來吸汽缸裡的汽油,或水族箱底部的便便、飼料渣,也可以算是連通管原理的運用。 於 www.bud.org.tw -
#81.何為虹吸現象?又是何原理? - 每日頭條
虹吸是生活中最常見的物理現象之一。虹吸原理就是連通器的原理,加在密閉容器里液體上的壓強,處處都相等。而虹吸管里灌滿水,沒有 ... 於 kknews.cc -
#82.面子問題--「揩」油遊戲作者: 李世婷。國立武陵高級中
藉由這次小論文研究,探討吸油面紙的吸油原理。我們想要探討的內容包含. 以下三部份:. (一)、各類紙材利用不同角度與液體接觸的方式對吸附油脂量的影響. 於 www.shs.edu.tw -
#83.他用「虹吸原理」幫車加油一口柴油嗆進肺裡險喪命| 醫藥新聞
一些大貨車有時加油不便,司機會把一根軟管放入油桶中,另一端用嘴吸,把油導入車的油箱裡,但這樣其實相當危險,一名男子因為這麼做遭柴油嚴重嗆傷, ... 於 health.udn.com -
#84.液压泵的基本结构原理特征-新闻频道 - 手机搜狐
④液压泵的输人参数是机械参数(转矩和转速),输出参数是液压参数(压力和流量)。 液压泵吸油腔的压力取决于吸油高度和吸油管路压力损失的大小;排油腔的压力则取决于负载和 ... 於 m.sohu.com -
#85.双吸泵的工作原理
泵壳中央的吸油口与吸油管相连,在吸油管的底部装有一个单向底阀。靠近泵壳侧面的排出口连接到装有调节阀的排出管即可。 於 www.bilibili.com -
#86.挖掘机液压泵的工作原理,液压泵吸油压油需具备什么条件
原动机驱动偏心轮1旋转,使柱塞2往复运动,密封容积腔A的大小周期性交替变化。当a由小变大时,形成局部真空,使油箱中的油在大气压的作用下,通过吸油管 ... 於 www.peijianzaixian.com -
#87.注油器 - 華人百科
工作原理:壓力通過主油泵在噴管內加速,從而在噴管的混合室中形成負壓。 ... 由於大氣壓的作用將潤滑油由吸油管吸入,吸入的潤滑油經過泵體內進油管道進入滴油管中,此 ... 於 www.itsfun.com.tw -
#88.【靜電式油煙處理機推薦】靜電原理阻絕9成油煙,開店烹飪就 ...
完成後再將靜電油煙處理機透過風管連接抽風馬達以及去味系統,5種零件都連接完成後便可將油煙完整過濾。 靜電除油煙機清洗保養. 靜電除油煙機作為抽油煙系統的核心,在使用 ... 於 yong-jie.com.tw -
#89.不懂就问,摩托车负压自吸泵工作原理
摩托车自吸油泵'工作原理***泵的作用是将***从油箱中吸出,并经管路和***滤清器 ... 抽油器手动吸油器抽油管汽车自吸油管汽油泵加油小车油箱汽车摩托车用品长途自驾 ... 於 www.fdf45.com -
#90.虹吸!利用这种原理,改变了人们的生活方式_用管子吸油怎么吸
如果找不到瓶子,或者害怕用瓶子麻烦的话,有一个简单的方法,将软管另一头放进口中,然后用力吸,吸的时候掌握好力度,不要把油吸进嘴里。 看到管子里面有油被引过来, ... 於 www.fdf42.com -
#91.什麼是連通管原理? - 生活
在我們日常生活中,馬桶或是在五金行或超市就買得到的吸油管(或稱虹吸管)-可以用來吸汽缸裡的汽油,或水族箱底部的便便、飼料渣,也可以算是連通管原理 ... 於 life.faqs.tw -
#92.注油器工作原理是怎樣的? - 幫多多
由於大氣壓的作用將潤滑油由吸油管吸入,吸入的潤滑油經過泵體內進油管道進入滴油管中,此時視油罩內亦處於真空狀態,藉此真空將油從滴油管中吸出, ... 於 www.bdd.life -
#93.台灣中油吳金泉
原理 : 利用氣密組件將加油. 槍之吸油氣孔前後密合,. 使加油槍於加油同時經由. 密合器及連接管抽取空氣. 量,計算抽取空氣量及加. 油量的比率。 Page 46. 現場氣油比檢測 ... 於 www.tydep.gov.tw -
#94.手摇式抽油泵原理- 西瓜视频
西瓜视频为您提供又新又全的手摇式抽油泵原理相关视频内容,支持在线观看。更有海量高清视频、相关 ... 抽油神器汽车摩托手动油箱吸油管抽油管自吸汽油泵抽油神器吸油… 於 www.ixigua.com -
#95.化油器吸油原理
2015年12月26日 — 各位大大, 小弟檢查CV化油器的汽油管, 他與化油器的進油口相通(下面是三角油針), 油箱汽油進化油器. 好像只有此一通口. 三陽的車有很多都没汽油泵(我 ... 於 forum.jorsindo.com