液壓千斤頂原理的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列包括價格和評價等資訊懶人包

城市老橋保護與修復的創新實踐

為了解決液壓千斤頂原理的問題，作者韓振勇 這樣論述：

以百年鋼結構開啟橋和預應力混凝土橋樑的保護與修復實踐為例。介紹了天津海河上的解放橋加固與修復工程、金湯橋改建工程，獅子林橋同步頂升工程、北安橋改造加寬工程以及其他老橋的保護工作。解放橋和金湯橋是兩座具有重要歷史文化價值的百年鋼結構開橋，書中詳述了鋼結構鉚接老橋修復的關鍵技術以及立轉、平轉式開啟系統的修復技術。獅子林橋同步頂升工程和北安橋改造工程。獅子林橋和北安橋修建於20世紀70年代，為簡支單懸臂中間帶掛孔的預應力混凝土箱梁結構，經過30多年的運營，基礎沉降嚴重，通航淨空不滿足規劃要求，橋面淨寬亦不滿足通行要求，書中詳述了這兩座橋樑的同步頂升技術和加寬技術。 韓振勇，博士，

教授級高級工程師，全國工程勘察設計大師，全國傑出專業技術人才，天津城建集團總工程師，天津城建設計院董事長兼總工程師，中國土木工程學會、中國公路學會理事會理事、同濟大學等多所高校兼職教授。先後主持了大沽橋、金阜橋、富民橋等城市景觀橋樑的設計、施工及研究工作。在城市景觀橋樑建設、建築頂升平移及轉向、開啟橋修復、地鐵盾構、深基坑的設計施工等方面有突出建樹。曾獲國家科技進步二等獎、天津市科技進步一等獎、中國土木工程詹天佑獎、全國優秀工程勘察設計銀質獎、國家優質工程獎、國際尤金·菲戈獎等獎項。 第1章 緒論 1．1 城市老橋概況 1．2 城市老橋保護的發展方向 第2章 天津老橋的建

設背景 2．1 近代百年鋼結構開啟橋 2．1．1 開啟橋特點及分類 2．1．2 開啟橋修建背景 2．2 20世紀70年代修建的混凝土橋 2．3 老橋與現代城市建設的矛盾 第3章 解放橋加固與修復工程 3．1 解放橋歷史背景 3．2 解放橋結構型式 3．3 解放橋修復前的技術狀態評定 3．3．1 維修加固歷史 3．3．2 修復前橋樑病害檢測 3．3．3 實橋荷載試驗 3．4 解放橋加固修復原則及對策 3．4．1 加固修復原則 3．4．2 加固修復對策 3．5 解放橋鉚接工藝 3．5．1 鉚接基本原理 3．5．2 鉚接試驗 3．5．3 鉚接施工要點 3．5．4 鉚接品質檢驗 3．5．5 鉚接施工

3．6 板件脫漆除鏽工藝 3．6．1 銹蝕原因分析 3．6．2 脫漆除鏽實驗方法 3．6．3 基材處理檢驗標準 3．7 塗裝工藝實驗 3．7．1 塗裝工藝 3．7．2 油漆附著力測試 3．7．3 塗裝驗收方法 3．8 開啟跨橋面鋪裝 3．8．1 鋪裝方案分析 3．8．2 壓花鋼板鋪裝方案 3．9 關鍵部件復原及優化 3．9．1 開啟跨橋面系優化 3．9．2 齒座梁及弧形梁製造 3．9．3 平衡重製造 3．1 0開啟跨預拼預壓及稱重 3．1 0．1 預拼方案 3．1 0．2 預壓方案 3．1 0．3 開啟模擬方案 3．1 0．4 稱重技術工藝原理 3．1 0．5 稱重設備安裝及稱重 3．1 1

開啟系統修復 3．1 1．1 開啟系統修復原則 3．1 1．2 上橋傳動機構 3．1 1．3 下橋傳動機構 3．1 1．4 開啟系統電氣傳動與控制方案 3．1 1．5 開啟功能調試 3．1 2結構修復受力分析 3．1 2．1 正常開啟模擬分析 3．1 2．2 開啟過程突發極限狀態分析 3．1 2．3 風荷載作用下開啟極限狀態分析 3．1 3修復後結構狀態 第4章 金湯橋改建工程 4．1 金湯橋歷史背景 4．1．1 金湯橋修建背景 4．1．2 金湯橋維修加固歷史 4．2 金湯橋改建工程方案 4．2．1 金湯橋改建的必要性 4．2．2 原結構體系及開啟系統 4．2．3 橋樑現狀調查與結構病害 4

．2．4 橋樑結構測量 4．2．5 橋樑結構詳圖恢復 4．2．6 改建原則及改建方案 4．3 鉚接構件靜力與疲勞試驗 4．3．1 試驗目的及內容 4．3．2 試驗方案 4．3．3 靜載試驗 4．3．4 疲勞試驗 4．4 金湯橋改建工程設計 4．4．1 設計規範及技術標準 4．4．2 主要設計參數 4．4．3 總體設計 4．4．4 鋼桁梁設計 4．4．5 下部結構設計 4．4．6 開啟系統設計 4．5 上部結構計算分析 4．5．1 主桁結構靜力分析 4．5．2 主桁結構穩定分析 4．6 金湯橋重建施工 4．6．1 老橋拆除 4．6．2 新橋施工 4．6．3 現場預壓實驗 4．6．4 試開啟 4．

7 改建後的金湯橋 第5章 獅子林橋同步頂升工程 5．1 獅子林橋歷史背景 5．1．1 獅子林橋結構型式 5．1．2 獅子林橋頂升的必要性 5．2 PLC控制液壓同步頂升技術原理 5．2．1 技術指標及原理 5．2．2 橋樑同步頂升技術的控制原理 5．3 頂升設計的前期準備 5．3．1 橋樑狀態檢測及荷載試驗 5．3．2 初步受力分析 5．4 頂升設計要點 5．4．1 頂升順序設計 5．4．2 控制區域劃分 5．4．3 液壓缸佈置 5．4．4 支承墊石及支座 5．4．5 限位措施 5．5 同步監測及應急措施 5．5．1 同步監測 5．5．2 應急措施 5．6 頂升施工方案設計 5．6．1 施

工準備 5．6．2 頂升施工流程 5．6．3 頂升前結構稱重 5．6．4 試頂升 5．6．5 正式頂升 第6章 北安橋改造工程 6．1 北安橋歷史背景及改造內容 6．1．1 歷史背景 6．1．2 改造內容 6．2 橋樑病害檢測及維修方案 6．2．1 橋樑病害 6．2．2 維修方案 6．3 北安橋頂升工程 6．3．1 初步受力分析 6．3．2 支撐及千斤頂佈置 6．3．3 鋼管混凝土支座墊石 6．3．4 縱橫向限位措施 6．3．5 頂升施工要點 6．3．6 總體施工流程 6．4 北安橋加寬工程 6．4．1 加寬橋方案比選 6．4．2 加寬橋設計 6．4．3 加寬橋施工 6．5 北安橋景觀提升工

程 6．5．1 設計思路 6．5．2 裝飾結構設計 第7章 其他老橋的保護工作 7．1 大紅橋 7．2 金華橋 7．3 金鋼橋 參考文獻

機械設備維修全程圖解（第2版）

為了解決液壓千斤頂原理的問題，作者鍾翔山 這樣論述：

本書針對當前機械設備發展狀況，結合機械設備維修的實際需求，詳細講解了機械設備維修的操作步驟、過程、要點、注意事項等。 主要內容包括：機械設備維修技術基礎，機械設備維修基本操作技術，機械設備的拆卸、清洗、潤滑及起重，機床設備的安裝與維護，機械設備零部件的裝配及維修，機械設備的修理，數控機床類設備的修理，機械設備維修品質的檢驗等。 本書注重傳統實用設備維修技術與現代維修新技術、新工藝、新材料的融合，語言通俗易懂、敘述簡明扼要，突出實用性、針對性、先進性和系統性。書中提供了較為豐富的圖例，力求圖文並茂，內容翔實，便於讀者的理解及應用。 本書可供從事機械設備維修工作的工程技術人員使用，也可供高校

相關專業師生學習參考。 第1章 機械設備維修技術基礎001 1.1機械設備維修的工作內容、特點及應用001 1.2機械設備維修的分類及工作過程002 1.3設備故障的判斷及零件失效的形式004 1.4機械設備維修測量技術012 1.4.1常用的通用量具及使用012 1.4.2常用的專用量具及使用025 1.4.3常用的維修檢具及使用027 1.4.4工件測量的方法031 1.5維修機械零件的檢驗033 1.5.1機械零件的檢驗分類034 1.5.2機械零件的檢驗內容034 1.5.3機械零件的檢驗方法035 1.5.4典型機械零件的檢驗036 第2章 機械設備維修基本操作

技術038 2.1鏨削038 2.1.1鏨削的工具與應用038 2.1.2鏨削的操作方法039 2.1.3油槽的鏨削操作040 2.2銼削042 2.2.1銼削的工具與應用043 2.2.2銼削的操作方法044 2.3孔加工049 2.3.1鑽孔的設備與工具049 2.3.2鑽頭刃磨與修磨的操作052 2.3.3鑽孔的操作方法056 2.3.4特殊孔的鑽削059 2.3.5擴孔與鍃孔061 2.3.6鉸孔063 2.4螺紋加工066 2.4.1攻螺紋066 2.4.2套螺紋070 2.5刮削072 2.5.1刮削的工具與應用073 2.5.2刮削的操作方法074 2.5.3常見形面的刮削操作0

76 2.6研磨079 2.6.1研磨的工具與應用079 2.6.2研磨的操作方法082 2.6.3常見形面的研磨操作083 第3章 機械設備的拆卸、清洗、潤滑及起重086 3.1機械設備的拆卸086 3.1.1設備修理常用的拆卸工具及操作086 3.1.2設備修理常用的輔助設備及操作089 3.1.3機械設備的拆卸原則及注意事項090 3.1.4機械設備常用的拆卸方法091 3.1.5典型零部件的拆卸094 3.2維修零件的清洗095 3.2.1清洗方法的選用095 3.2.2清洗的操作097 3.2.3常用零部件的清洗102 3.3機器及零件的潤滑103 3.3.1潤滑劑的形式及選用原則

103 3.3.2潤滑油的品種及選用104 3.3.3潤滑油的主要品質指標及失效鑒別方法107 3.3.4潤滑脂的主要應用111 3.3.5潤滑脂的主要品質指標及失效鑒別方法113 3.4機械設備維修的起重115 3.4.1起重設備的選用原則115 3.4.2千斤頂的結構及操作注意事項116 3.4.3手動葫蘆的結構及操作注意事項117 3.4.4起重機的結構及操作注意事項119 第4章 機床設備的安裝與維護121 4.1機床安裝的程式及技術要求121 4.1.1機床安裝的程式121 4.1.2機床設備地基基礎的要求122 4.1.3機床安裝的技術要求123 4.2機床安裝的過程及實例125

4.2.1設備安裝材料的準備125 4.2.2機床安裝的過程127 4.2.3金屬切削機床安裝基礎的製作及檢查129 4.2.4機床在基礎上的安裝方法130 4.2.5臥式車床安裝實例132 4.3普通機床的維護保養133 4.3.1設備的潤滑134 4.3.2潤滑系統的密封137 4.3.3機床潤滑系統的清洗及保養141 4.3.4機床的操作規程和日常保養143 4.4動、靜壓軸承和動、靜壓導軌的調整與維修146 4.4.1動壓軸承和動壓導軌的工作原理、調整及維修146 4.4.2靜壓軸承和靜壓導軌的工作原理、調整及維修149 4.5設備常見密封裝置的修理154 4.5.1靜密封的修理15

5 4.5.2動密封的修理156 4.5.3機械密封的修理161 第5章 機械設備零部件的裝配及維修164 5.1機械零件修復的一般方法164 5.1.1機械修復法164 5.1.2焊接修復法169 5.1.3電鍍修復法177 5.1.4粘接修復法179 5.1.5刮研修復法182 5.2機械零件維修方法的選擇185 5.2.1機械零件修復或更換的原則185 5.2.2典型零件修復、更換方式的確定187 5.3零件修復方法的選擇189 5.4常見零件的修理193 5.4.1軸的修理193 5.4.2絲杠的修理195 5.4.3齒輪的修理196 5.4.4殼體零件的修理198 5.5常見傳動機

構的裝配與修理200 5.5.1帶傳動機構的裝配與檢修200 5.5.2鏈傳動機構的裝配與修理203 5.5.3齒輪傳動機構的裝配與修理204 5.5.4蝸輪蝸杆傳動機構的裝配與修理211 5.5.5曲柄滑塊機構的修理214 5.5.6螺旋傳動機構的裝配與修理216 5.6典型零部件的修理219 5.6.1滑動軸承的裝配、調整與修理219 5.6.2滾動軸承的裝配、調整與檢修224 5.6.3機床主軸組件的修理232 5.6.4機床導軌的修理要點及檢測237 5.6.5機床導軌的刮削修復操作要點246 5.7液壓傳動系統的檢修251 5.7.1液壓系統的維護檢修及故障處理251 5.7.2常見

液壓元件的修理254 5.7.3典型液壓回路的調整及維護255 第6章 機械設備的修理260 6.1機械設備修理前的準備工作260 6.1.1技術準備工作260 6.1.2物質準備工作263 6.2設備故障的診斷及修理方案的確定264 6.2.1設備故障的診斷265 6.2.2制訂修理方案267 6.3車床的修理268 6.3.1臥式車床主要零部件的結構268 6.3.2車床修理前的準備工作275 6.3.3車床主要部件的修理277 6.3.4車床的裝配順序和方法290 6.3.5車床的試車驗收292 6.3.6車床常見故障及排除296 6.4銑床的修理299 6.4.1臥式銑床的結構299

6.4.2銑床修理前的準備工作302 6.4.3銑床典型部件的修理304 6.4.4銑床的試車驗收312 6.4.5臥式銑床常見的故障及排除方法314 6.5磨床的修理316 6.5.1M131W型萬能外圓磨床的結構和傳動原理316 6.5.2M131W型萬能外圓磨床液壓系統的調試及常見故障修理320 6.5.3磨床常見的故障及排除方法328 6.6機床電氣控制線路的維修330 6.6.1常用機床電氣控制線路維修的一般方法330 6.6.2車床電氣控制線路的維修331 6.6.3銑床電氣控制線路的維修333 第7章 數控機床類設備的修理335 7.1數控機床關鍵零部件的特點335 7.2數

控機床的故障分析與檢查338 7.2.1數控機床故障分類339 7.2.2故障原因分析339 7.2.3數控機床故障檢查340 7.3數控機床機械部件的故障診斷與維修341 7.3.1診斷故障的方法與技術341 7.3.2主軸部件的故障診斷與維護344 7.3.3滾珠絲杠螺母副的故障診斷與維護346 7.3.4導軌副的故障診斷與維護347 7.3.5刀庫及換刀裝置的故障診斷與維護350 7.4數控機床伺服系統故障診斷與維修351 7.4.1主軸伺服系統故障診斷與維修351 7.4.2進給伺服系統故障診斷與維修354 7.5數控機床液壓與氣動系統的故障診斷與維護357 7.5.1液壓傳動系統的故

障診斷與維護357 7.5.2氣動系統的故障及維修361 7.6數控設備的維護保養362 第8章 機械設備維修品質的檢驗367 8.1機械設備維修品質的檢驗內容與要求367 8.2機床修理品質的核對總和機床試驗368 8.2.1機床的裝配品質368 8.2.2機床液壓系統的裝配品質368 8.2.3潤滑系統的裝配品質369 8.2.4電氣系統的裝配品質370 8.2.5機床的運轉試驗371 8.2.6機床工作精度的檢驗373 8.3機床幾何精度的檢測373 8.3.1機床幾何精度檢測的一般規則373 8.3.2臥式車床幾何精度的檢測374 8.3.3銑床幾何精度的檢測381 8.3.4磨床幾

何精度的檢測386 8.4設備負荷實驗389 8.4.1設備負荷實驗的內容及要求389 8.4.2設備負荷實驗的故障及排除390 8.5設備工作試驗391 8.5.1設備工作試驗內容391 8.5.2工件產生瑕疵的原因及排除方法392 8.6數控機床修理品質的檢驗398 8.6.1機床精度的檢測399 8.6.2數控設備性能的檢查404 參考文獻406 機械設備是現代社會進行生產和用於服務的重要裝備，其服務領域很廣。隨著工業技術的進步，機械設備正朝著自控、成套和機電一體化方向發展。機械設備維修是一門涉及知識面廣、專業性強的技術，其所維修的機械設備品質很大程度上取決於操作人

員的技術水準及當今的科技水準。 為滿足市場對技能型人才的需要，筆者以提高維修人員的實際水準為出發點，結合機械設備的發展方向及新時期對機械設備維修操作的要求，在繼承傳統機械設備經典維修工藝內容的基礎上，對新設備、新工藝等進行了大量補充，精心編寫，形成了本書。 本書第1版根據機械設備維修的實際需求，注重傳統實用設備維修技術與現代維修新技術、新工藝、新材料的融合，對機械設備維修方法的操作步驟、過程、要點、注意事項等方方面面進行了分析與講解。第2版在保持第1版編寫特色的基礎上，圍繞機械設備維修的全部操作過程，以全程、全域的視野，對第1版內容進一步優化、整理和系統歸納，進一步強化了“實用、先進、全程

”的編寫理念，進一步突出了幫助讀者提供維修技能及實際工作能力的編寫目的，主要做了以下幾方面的工作：細化了各維修工序的操作步驟、要點；增加了維修過程中容易被忽略的“潤滑、起重”等生產工序的內容；考慮到維修機械設備的特性，以及本書姊妹篇《機械設備裝配全程圖解》對機械設備的裝配已有較詳細的講解，本書刪除了第1版中“機械設備零部件的裝配”章節；針對第1版在機械設備安裝及維護方面內容的不足，本次修訂新增了“機床設備的安裝與維護”章節。 本書既可作為機械設備維修操作人員的培訓及自學用書，也可作為從事機械設備維修的技術人員以及高校相關專業師生的參考書。 本書由鐘翔山主編，鐘禮耀、鐘翔嶼、孫東紅、鐘靜玲、

陳黎娟任副主編，參加資料整理與編寫的有曾冬秀、周蓮英、周彬林、劉梅連、歐陽勇、周愛芳、周建華、胡程英、彭英、週四平、李擁軍、李衛平、週六根、曾俊斌，參與部分文字處理工作的有鐘師源、孫雨暄、歐陽露、周宇瓊、付英、劉玉燕等。全書由鐘翔山整理統稿，鐘禮耀、鐘翔嶼、孫東紅校審。 在本書的編寫過程中，得到了同行及有關專家、高級技師等的熱情幫助、指導和鼓勵，在此一併表示由衷的感謝，然而由於水準所限，不足之處在所難免，希望廣大讀者批評指正。 編者

高齡者公園可調氣壓阻力式健騎機之開發

為了解決液壓千斤頂原理的問題，作者張瑋民 這樣論述：

由於醫療水準提升和少子化使台灣老化指數不斷攀升，政府開始重視這個問題，提出在地老化政策，文獻探討中發現阻力式訓練在維持功能性體適能被認為是最好的辦法，目前放置於公園的滑雪器、健騎機、漫步機這些器材使用頻率都相當高，少數器材雖以自身體重做為阻力，但因器材本身也無法調整阻力降低訓練成效，本研究目的便希望能開發出能放置於戶外、結構簡單、有趣、阻力強度符合高齡族群並可調整阻力大小的氣壓阻力式健騎機，來達到能同時增強手部及腿部肌肉的運動效果。 本研究的器材是運用油壓千斤頂的概念來設計，將液壓方式改為氣壓方式，並以2支雙動缸、1支單動缸、4個止迴閥、3個節流閥、1個按鈕開關、1個五口二位雙邊氣壓引

導閥來設計出迴路，當手或腳作動氣壓缸後能使座椅上升，當座椅至上始點碰到滾輪開關時座椅會下降，降至下始點後完成一個循環，最後繪出模型，並做應力分析，透過這些分析來了解器材安全強度是否合乎標準。 器材最小出力設定由帕斯卡原理兩密閉容器壓力會相等，換算出體重40kg至100kg手最小出力範圍為62N-157N，腳最小出力範圍為53N-135N，再由分析結果來設定最大出力，分析結果發現，應力會集中在接頭以轉角處，並針對這些地方進行補強，在踏板、手拉桿接頭處補強後，可使應力分散，最後踏板接頭上下處增加一塊長、寬為68 mm、厚度為10mm，手拉桿接頭上下處增加一塊長50mm、寬為30mm、厚度為1

0mm，分析結果皆可承受至686N的力量，安全係數皆大於1，最後考量踏板及手拉桿在接頭處受力過大可能會造成破壞，將手與腳最大出力值設定為490N，如果速度在200mm/s以下調整節流閥可將閥門調整至1/2以下，再200mm/s以上可從3/4開始做調整讓阻力效果更為明顯。