石膏英文cast的問題，透過圖書和論文來找解法和答案更準確安心。 我們找到下列包括價格和評價等資訊懶人包

射出參數對使用石膏模具在微結構轉寫性之影響

為了解決石膏英文cast的問題，作者詹雅淳 這樣論述：

在產品開發階段中暫時型模具(Rapid tool，簡稱:RT)可用於進行少量生產，以驗證產品與預期目標的差異，雖有金屬材質的RT模具，但因成本因素尚未普及，當RT模具的材質使用樹脂為主，會因材質強度問題，無法真正給予正常射出條件進行打樣試做。例如保壓壓力造成RT模具變形。本研究使用石膏可射出的石膏RT模具，透過振動加壓減少石膏的孔隙以增加強度，利用石膏翻模複製性佳的特性，將石膏和鋁塊組合成複合型模仁，可將量產時鋼模的射出參數直接用於石膏RT模具進行產品打樣。本研究以新臺幣五十元硬幣(硬幣具有防偽特徵設計)作為製作RT模具的原型，探討射出參數對微細特徵與不同澆口的模仁之影響，利用田口實驗設計法

分析射出參數對微細特徵的影響，使用光學顯微鏡進行特徵量測計算複製性(Replication)。重要結果顯示：複合型石膏RT模具除改善全石膏RT模具邊緣強度不足，可增加使用次數壽命達400次以上，射出參數中保壓壓力對於離澆口較遠之產品特徵相對重要，所製作之樣品特徵複製性可達99.4%，澆口方向與微細特徵平行，有助於熔膠流動可得較佳之樣品。本技術提供高精度與可複製產品微細特徵之快速模具，製作過程對環境污染低且低耗能製程，滿足未來環境低碳的趨勢。

氧化鋅鋁陶瓷材料之注漿成形及燒結行為研究

為了解決石膏英文cast的問題，作者呂鈞傑 這樣論述：

透明導電氧化物(transparent conducting oxide, TCO)膜泛指具有優良電阻率( < 10-3 Ω•cm)與在可見光(380~780 nm)中具高穿透率( > 80 %)之薄膜材料，常採用的製備方式為濺鍍法。但目前對於濺鍍靶材(sputtering target)之製程及特性仍較少獲得深入探討，因此本研究欲採用低成本的注漿成形(slip casting)來製作氧化鋅鋁(aluminum-doped zinc oxide, AZO)陶瓷材料，先依比例ZnO：Al2O3 = 98：2 wt%配置不同固含量之粉末漿料進行球磨混合，再進行注漿成形，並探討燒結溫度對AZO陶瓷

之緻密性、顯微結構、電阻率與機械性質之影響。 研究中發現隨著漿料固含量的增加能有效加速成形速率及提升生胚密度，在漿料固含量40 vol.%時具有最短的成形時間71 分鐘，且生胚相對密度達到最佳值60.6 %，相較固含量20 vol.%時可縮短80 %成形時間並提升2 %生胚密度。而在燒結方面之研究，AZO陶瓷之燒結密度與晶粒尺寸皆隨燒結溫度提高而上升，當燒結溫度由1200°C提高至1500°C時，其燒結密度可從80.2 %提升至99.8 %，而晶粒尺寸則由2.1 μm 成長至4.7 μm，在燒結過程中所形成的ZnAl2O4尖晶石相可有助於促進緻密化及抑制晶粒成長。隨著緻密度提高可使AZO

之硬度與抗彎強度提升，並降低電阻率。本研究在漿料固含量40 vol.%與燒結溫度1500°C時，可得最高相對密度99.8 %，最低電阻率為9.2 x 10-4 Ω•cm，最佳維氏硬度及抗彎強度分別為HV 221及258 MPa。