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國立臺北科技大學 機械工程系機電整合碩士班 江卓培所指導 王舜賢的 選擇性雷射熔融加工Inconel 718矩形杯模具應用於鋁合金6016深引伸加工之研究 （2021），提出硬度hrc關鍵因素是什麼，來自於選擇性雷射熔融、鎳合金718、列印參數、田口方法、伺服引伸。

而第二篇論文國立中央大學 機械工程學系 黃俊仁所指導 鄭景元的 Inconel 718之基層製造參數最佳化研究 （2019），提出因為有 積層製造、選擇性雷射熔融、Inconel 718、最佳化、田口方法、主成分分析的重點而找出了 硬度hrc的解答。

最後網站hb與hrc硬度換算公式 - Lubos則補充：110 列(8)在一定條件下，HB與HRC可以查表互換。其心算公式可大概記為：1HRC≈1/10HB。 （關于洛氏硬度機詳細情況請點擊《 洛氏硬度機(計)HR-150A/HRS-150/TH3000/3200 ...

接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧：

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選擇性雷射熔融加工Inconel 718矩形杯模具應用於鋁合金6016深引伸加工之研究

為了解決硬度hrc的問題，作者王舜賢 這樣論述：

由於截至2021年文獻尚未找到有公開的期刊以金屬三維列印製作引伸模具之相關研究，故此研究以金屬三維列印製作方杯與矩形杯之引伸沖頭與模仁，以Inconel 718為材料進行沖頭與模仁的列印。因此， Inconel718的列印參數需要優化 (如：雷射功率、掃描速度、路徑間距、雷射點徑、層厚等等...)，以獲得較優之機械性質以利於深引伸加工實驗，故本研究導入田口方法以了解加工參數關係對列印件機械性質的影響以達到優化之目的。經過挑選因子，參數上使用雷射功率、掃描速度、路徑間距與層厚作為優化之因子，並於實驗得出以雷射功率180W、掃描速度600mm/s、路徑間距0.105mm、層厚40µm的參數列印可

獲得較佳的極限拉伸強度—1070.88 Mpa。並且還比第二次增加水準範圍的田口方法實驗優化之強度高。兩次田口方法優化之參數代入熱處理實驗，結果顯示：不同參數列印的工件，若想得到較佳的機械性質，所施予的熱處理時間也將不盡相同，最終經過多次優化實驗後，其中最好的極限拉伸強度為1532.22 MPa。完成模具所需之機械性質後，再對其外面作表面硬化處理、拋光處理，以此達到應用於模具之要求，其表面粗糙度經量測可達2.07µm以下、硬度可達到內部HRC 46、表面硬度HRC 55，符合沖壓模具之要求。最終使用沖壓機進行引伸加工並驗證SLM列印之模具，對照模擬與實際結果，發現圓杯引伸至13mm處時斷裂，其

引伸失敗的時間點為皺褶大量產生的時候，並且圓杯的圓角並未破損，可以判斷沖頭的圓角是足夠大的，而皺褶無法收斂則代表模仁的圓角不足，且以Inconel 718列印之成品適用於引伸模具中。

Inconel 718之基層製造參數最佳化研究

為了解決硬度hrc的問題，作者鄭景元 這樣論述：

選擇性雷射熔融(SLM)製造屬於積層製造，為新興的重要製程技術。對於金屬零件的原型製作或複雜工件的製作，較傳統製程有明顯的加工優勢。本研究以Inconel 718為對象，以機械性質為目標，進行雷射粉床式熔融積層製造的製程參數最佳化，並探討製程條件、金相組織、機械性質間之因果關係。研究內容分成兩部分，首先以較大的製程參數範圍設計先期研究，以成形性與機械性質為考量，確定合理的參數範圍。再利用單目標與多目標最佳化分析方法進行製程參數最佳化研究。製程參數的控制因子為雷射功率、掃描速度、掃描間距與層間角度。機械性質目標為抗拉強度、衝擊能、伸長率及硬度。單目標最佳化為使用田口方法進行分析。多目標最佳化採

用田口方法搭配主成分分析。研究結果顯示，單目標最佳化分析中，以抗拉強度為目標，使用雷射功率140 W、掃描速度800 mm/s、掃描間距70 m、層間角度45可得最佳抗拉強度，驗證實驗中最高的抗拉強度為1190 MPa。多目標最佳化分析中，發現衝擊能與抗拉強度同時強化的主成分方向佔總和的28.4 %，代表兩項性質可以同時強化，抗拉強度與伸長率同時強化的方向向量佔總和的1.9 %，代表兩項性質難以同時強化。以四種機械性質為綜合目標的最佳製程參數組合與單獨採用抗拉強度為目標者相同。在多目標的驗證實驗中，抗拉強度1190 MPa，衝擊能82 J，伸長率27%，硬度HRC 33。在金相組織方面，

若製程的體積能量密度相似，使用高功率搭配高掃描速度者會過度累積能量，形成大量樹枝狀或細胞狀結晶。而使用低功率搭配低掃描速度者，會產生較少樹枝狀結晶。過多的樹枝狀結晶會造成抗拉強度下降。此外，使用過低的能量密度則會產生大量孔洞，使衝擊能下降。

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