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選擇性雷射熔融加工Inconel 718矩形杯模具應用於鋁合金6016深引伸加工之研究

為了解決s45c硬度hrc的問題，作者王舜賢 這樣論述：

由於截至2021年文獻尚未找到有公開的期刊以金屬三維列印製作引伸模具之相關研究，故此研究以金屬三維列印製作方杯與矩形杯之引伸沖頭與模仁，以Inconel 718為材料進行沖頭與模仁的列印。因此， Inconel718的列印參數需要優化 (如：雷射功率、掃描速度、路徑間距、雷射點徑、層厚等等...)，以獲得較優之機械性質以利於深引伸加工實驗，故本研究導入田口方法以了解加工參數關係對列印件機械性質的影響以達到優化之目的。經過挑選因子，參數上使用雷射功率、掃描速度、路徑間距與層厚作為優化之因子，並於實驗得出以雷射功率180W、掃描速度600mm/s、路徑間距0.105mm、層厚40µm的參數列印可

獲得較佳的極限拉伸強度—1070.88 Mpa。並且還比第二次增加水準範圍的田口方法實驗優化之強度高。兩次田口方法優化之參數代入熱處理實驗，結果顯示：不同參數列印的工件，若想得到較佳的機械性質，所施予的熱處理時間也將不盡相同，最終經過多次優化實驗後，其中最好的極限拉伸強度為1532.22 MPa。完成模具所需之機械性質後，再對其外面作表面硬化處理、拋光處理，以此達到應用於模具之要求，其表面粗糙度經量測可達2.07µm以下、硬度可達到內部HRC 46、表面硬度HRC 55，符合沖壓模具之要求。最終使用沖壓機進行引伸加工並驗證SLM列印之模具，對照模擬與實際結果，發現圓杯引伸至13mm處時斷裂，其

引伸失敗的時間點為皺褶大量產生的時候，並且圓杯的圓角並未破損，可以判斷沖頭的圓角是足夠大的，而皺褶無法收斂則代表模仁的圓角不足，且以Inconel 718列印之成品適用於引伸模具中。

挖土機帶動齒輪使用的材料與磨耗關係之探討

為了解決s45c硬度hrc的問題，作者黃鼎智 這樣論述：

本研究是探討挖土機行走帶動齒輪使用的材料與其磨耗的關係，選用的材料來自原廠、副廠替代品、S45C及SKD11四種材料，其中原廠、副廠為經過熱處理之中碳鋼，SKD11亦經過熱處理，S45C則否。將四種材料進行硬度分析、成份分析與磨耗分析，獲得其硬度與成份內容之差異性，再以相同條件進行磨耗試驗，比對再相同負荷與時間下材料的耐磨性。實驗結果以材料SKD11的硬度HRC 56為最高，耐磨耗值為1.2μm，也因此可以預估SKD11材質之帶動齒輪可使用的壽命可超過原廠帶動齒輪之8500小時；原廠帶動齒輪材料的硬度HRC 48，耐磨耗值為1.8μm；副廠替代品材料的硬度值為HRC 30，耐磨耗值為2.4μ

m，硬度值與耐磨耗值都比原廠材料為低，故其使用壽命相對比原廠少4000小時；材料S45C的硬度值為HRC 5，磨耗值為7.8μm，此種材料之硬度為最低，磨耗深度也為四種材料裡最深。透過四種材料之硬度與磨耗深度之結果，可以推導硬度與磨耗深度之關係式為Y=-0.0001X3+0.0138X2-0.5746X+10.343。此關係式可作為未來新材料應用於齒輪開發之預測磨耗深度。