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智能製造為基礎之設備維護策略研究

為了解決agv無人搬運車英文的問題，作者陳定為 這樣論述：

本研究採個案研究，探討如何使設備在智能維護效率之提升，本研究個案針對設備智能維護管理作為出發點，確保設備按照有智能導入預防保養可以正常運作，有效率的掌握設備維修率的狀態，並且降低產生維修率。個案部門在設備維護管理之中並沒有所謂的標準化流程，衍生許多管理及維護上的問題，因此介由將設備智能維護管理流程導入標準化作業流程，可以減少設備故障率產生，降低維修作業時間發生率，才能提高產能與良率。另外也建議對預防保養及人員訓練進行智能導入管理，讓設備結合智能數位綜合產能力達到理想的目標，正確的有效率的提升設備在智能建立之維護效率。

智慧製造應用於智慧工廠產線設計之研究

為了解決agv無人搬運車英文的問題，作者吳健弘 這樣論述：

傳統金屬加工常需要使用人力操作機械，導致生產的產量無法有效成長，若是導入機械手臂結合自動化設備進行加工作業，則可以節省人力成本，並24小時進行加工作業，使產品的產量增加，品質也更容易掌握。本文設計規畫四種工廠產線設計情境，第一種為一位操作人員對應一台CNC加工機進行產線佈局；第二種為一組機械手臂對應一台CNC加工機進行產線佈局；第三種為一位操作人員對應二台CNC加工機進行產線佈局；第四種為一組機械手臂對應二台CNC加工機進行產線佈局，最後運用產量及利用率統計數據，進行分析與圖表呈現。依據本文研究可知，在四種生產線設計的加工參數條件下，機械手臂與操作人員對應二台CNC加工機作業時進行比較，機械

手臂的產能成長了158%，此時CNC機台利用率均可達80%以上，但是機械手臂利用率僅34.18%，然而操作人員進行同樣的工作條件利用率卻高達95.62%，表示操作人員工作負荷已明顯達到極限。藉由本文研究結果，可以證實傳統加工廠發展智慧製造產線已經是一個確實可行的目標。依據本文研究結果可以提供傳統製造業作為數位轉型的參考。