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汽車為什麽會跑：發動機圖解

為了解決機械增壓渦輪增壓的問題，作者陳新亞 這樣論述：

在原來基礎上增加了許多汽車發動機構造與原理知識介紹，並且仍以大量圖畫的方式進行講解。文字通俗易懂，圖畫形象具體，可以讓讀者更快、更深入地了解汽車發動機的構造與原理。《汽車為什麼會跑:發動機圖解(升級版)》不僅介紹普通發動機的構造與原理，還介紹了發動機燃燒理論、發動機新技術、節能和新能源動力等。陳新亞，《汽車知識》雜志總編輯，長期從事汽車雜志編輯工作，汽車理論知識和實際經驗豐富，更擅長從專業的角度解答車友們遇到的實際問題，為車友們排憂解難，長期主持《汽車知識》中的「問車熱線」欄目，並在搜狐汽車等網站上開辟固定的咨詢專欄，已回答數萬名車友的提問，深受車友們的歡迎。曾編著有《車迷辭典》、《駕駛員指南

》等工具書。 前言第一章 汽車能量從哪里來 人的能量VS 汽車的能量 人體能量VS 汽車能量 石油VS 燃油 石油資源VS 新能源 內燃機VS 外燃機 大炮VS 氣缸 燃燒VS 爆炸 爆炸VS 排放物 爆炸次數VS 發動機轉速第二章 發動機基本構造 運動部件VS 固定部件 氣缸數VS 性能要求 V12 型發動機 VS 旗艦車型 氣缸VS 發動機心臟 發動機VS 零部件數第三章 發動機分類 氣缸數量VS 氣缸排列 V 型發動機VS 先進發動機 拳擊手VS 水平對置發動機 W 型發動機VS 四排氣缸 工作行程VS 四行程發動機 柴油發動機

VS 壓燃式內燃機 狄塞爾VS 柴油發動機 柴油發動機VS 汽油發動機 轉子式發動機VS 往復式發動機第四章 發動機主運動部件 旋轉運動VS 直線運動 活塞VS 心臟中的心臟 排氣量VS 壓縮比 大型發動機VS 高速發動機 長行程發動機VS 短行程發動機 馬力VS 馬的力量 轉矩VS 轉速 曲軸VS 曲拐 平衡重VS 平衡軸 飛輪VS 陀螺第五章 配氣和正時機構 進氣門大 VS 排氣門小 氣門多VS 氣門少 凸輪軸VS 正時指揮棒 頂置凸輪軸VS 雙頂置凸輪軸 可變氣門VS 發動機呼吸 無級可變氣門VS 寶馬Valvet 兩級可變氣門VS 奧迪 兩級可

變氣門VS 本? 可變氣缸VS 可變排量第六章 進氣和排氣系統 進氣系統VS 排氣系統 節氣門VS 加速踏板 電子節氣門VS 機械節氣門 不可調進氣歧管VS 可變進氣歧管 排氣歧管VS 排氣管 前氧傳感器VS 后氧傳感器第七章 發動機增壓器 理想空燃比VS 空氣吸入量 自然吸氣VS 增壓進氣 增壓動力來源VS 渦輪增壓器 渦輪增壓器VS 鼓風機 渦輪增壓器VS 中冷器 中冷器VS 散熱器 旁通控制VS 渦輪增壓器 雙渦輪增壓VS V 型發動機 雙渦管單渦輪增壓VS 寶馬發動機 機械增壓VS 渦輪增壓 機械增壓優點VS 機械增壓缺點 風冷式中冷器VS 水冷式

中冷器 水冷式中冷器VS 機械增壓 渦輪增壓+ 機械增壓VS 雙增壓第八章 燃油供給系統 多點噴射VS 單點噴射 缸外噴射VS 缸內直噴 垂直噴射VS 傾斜噴射 壓電式噴油器VS 高壓油軌 塑料燃油箱VS 金屬燃油箱 燃油供給路線VS 炭罐作用第九章 起動和點火系統 點火VS 起動 起動機VS 電磁離合器 電動起動VS 手搖起動 火花塞VS 閃電 蓄電池VS 發電機第十章 冷卻和潤滑系統 水冷卻VS 風冷卻 冷卻循環VS 水泵 潤滑系統VS 機油循環 潤滑系統VS 機油濾清器 機油循環VS 水平對置發動機 濕式油底殼VS 干式油底殼第十一章 發動機透視圖

動力組合VS 奔馳發動機 變缸發動機VS 奧? 氣缸蓋VS 奔? 可變氣門VS 謳歌發動機 柴油發動機VS 通用汽車 水平對置VS 斯巴魯發動機第十二章 節能技術和新能源 強混合動力VS 輕混合動力 輕混合動力VS 盤式電動機 混合動力VS 散熱 插電式混合動力車VS 純電動車 增程式電動車VS 純電動車 氫動力汽車VS 燃料電池汽車 燃油效率低VS 節能潛力大

機械增壓渦輪增壓進入發燒排行的影片

離心葉輪五軸切削路徑之研發

為了解決機械增壓渦輪增壓的問題，作者詹曜丞 這樣論述：

渦輪增壓之離心式葉輪幾何形狀複雜，銑削加工困難。本研究以五軸加工系統(Tongtai CT-400)，比較葉輪模組輔助刀具路徑規劃(市售CAM軟體，昂貴)，及無葉輪模組刀具路徑規劃(本論文研究之刀具路徑規劃，包括:五軸槽穴銑削、五軸曲面銑削)，分析離心式葉輪銑削的成果。以往加工葉輪須添購昂貴CAM葉輪模組，輔助設計刀具路徑規劃，提高葉輪銑削研究門檻。本論文應用五軸槽穴銑削及五軸曲面銑削加工等，無葉輪模組套件規劃刀具加工路徑，提升刀具路徑規劃之技術，降低葉輪銑削研究費用(減少CAM成本~40%)。本論文以AA6061 T6鋁合金，經實作銑削驗證，顯示本研究提出的無葉輪模組套件所規劃刀具加工路徑

是可行，應用光學3D量測系統(ATOS Compact Scan)，檢測分析銑削之葉輪，曲面形狀誤差於±0.12 mm占比95.2%，曲面形狀誤差±0.08mm占比92.6%。