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修平科技大學 精實生產管理碩士班 吳英偉所指導 蕭宗祐的 應用精實生產在倉儲管理及包裝作業現場之改善 -以A個案公司為例 （2021），提出TOYOTA零件目錄關鍵因素是什麼，來自於精實生產、5S活動、現場改善。

而第二篇論文中原大學 工業與系統工程研究所 陳平舜所指導 彭聿妡的 運用精實系統改善實驗室檢驗流程之研究 （2021），提出因為有 個案研究、精實生產、精實思考、檢驗流程、價值溪流的重點而找出了 TOYOTA零件目錄的解答。

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接下來讓我們看這些論文和書籍都說些什麼吧：

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應用精實生產在倉儲管理及包裝作業現場之改善 -以A個案公司為例

為了解決TOYOTA零件目錄的問題，作者蕭宗祐 這樣論述：

21世紀全球工業已從工業1.0邁向工業4.0，這已成為製造業的創新策略，精實生產是發展工業4.0的核心管理技術之一，其運用可以發展與改進最佳化的製程，縮短產品研發週期、降低成本、提高生產效率、提升產品品質，讓經濟效益達到最佳化。 本研究以精實生產作為起點，以A個案公司為實例，藉由PDCA循環、5S活動及精實生產思維改善手法進行，並改善了個案公司倉儲管理與包裝作業現場所面臨的問題點。本研究經過5S活動改善了倉儲現場環境，並將原本雜亂的倉庫，經整理、整頓、清掃、清潔改善後，增加更多有效空間與儲位可運用，也使倉儲管理更加容易，提升倉儲作業效率，改善出整齊、清潔、舒適及高效率的工作環境

。 最終實證研究改善了倉儲管理與成品包裝作業現場環境之人、時間、空間、設備及流程，消除生產作業過程中無附加價值的浪費，提升了工作效率，其成效結果如下：(一) 改善了包裝作業中的問題，提升貼標籤效率25%。(二) 改善了包裝作業中的問題，提升壓台綑綁作業效率23.5%。(三) 改善了包裝作業平台設備，並提升了整體工作效率25%。(四) 改善了倉儲作業流程，減少不必要的搬運62.5%。(五) 改善了出貨流程，提升出貨作業效率63%。(六) 改善了倉儲空間44%。

運用精實系統改善實驗室檢驗流程之研究

為了解決TOYOTA零件目錄的問題，作者彭聿妡 這樣論述：

在半導體供應鏈中，半導體檢測廠已是不可或缺的一環。隨著新產品和技術不斷推陳出新，產品循環的週期越來越短，而新產品的研發複雜度提升，對可靠度的要求也與日俱增，導致各可靠度實驗室分出的檢驗項目、檢驗數量也大幅增加。少量多樣化的產品系統日趨複雜而且更精密，然而，可靠度的檢驗仍以大量的手工操作為主，步驟不僅冗長且繁雜。在機械應力實驗室中，面對現今少量多樣化的產品規格以及實驗條件，雖然案件量無大幅成長，但實驗流程必須不停的更改導致人員工時增加。為求提升機械應力實驗室人員進行案件處理的時效性，增加設備使用率，減少人員等待時間，而導入精實計畫。本研究透過精實系統來分析在個案公司案件量無增長的情況下工時增加

之原因，經分析發現主要問題在於實驗室流程的不順暢，專案交接資訊傳遞時間過長、工作重複性增加、實驗室走動的浪費和尋找工具的浪費等等。為了解決無意義的浪費，本研究透過六何法、SIPOC圖、流程檢視、歸納問題、繪製價值流圖，最後證實落實「精實生產」思維的流程可有效降低人工時間，從160分鐘變為58分鐘，達到本研究之目的。未來公司相關專案亦能參考此法，為企業創造更多經濟效益。

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